一种化工行业用高温热泵系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工行业用高温热泵系统。


背景技术：

2.高温热泵系统是将工业企业排放、浪费的中低温度的废水、废气中的热量通过高温热能热泵进行收集，转换成小于150摄氏度的水或高温蒸汽，用于工业工艺或供暖使用，可直接替代传统燃煤锅炉，是实现工业节能、降耗提效的最佳选择，然而现有的化工行业用高温热泵系统存在以下问题：
3.现有的化工行业用高温热泵系统，在使用的过程中，需要经过过滤器对废水或废气中的杂质进行吸附，而使用一段时间后需要对过滤器中的活性炭板进行更换，需要逐个将螺栓进行松解更换操作繁琐，不便于对活性炭板进行便捷的更换，同时在与相邻的装置通过连接管对接时，连接处的密封性能较弱，需要对连接处的密封性进行增强。
4.所以我们提出了一种化工行业用高温热泵系统，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种化工行业用高温热泵系统，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的化工行业用高温热泵系统不便于对活性炭板进行便捷的更换，同时管道连接处的密封性能较弱的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工行业用高温热泵系统，包括设置的过滤器本体安装于高温热泵系统中，且所述过滤器本体的顶部与底部均安装有对接头，并且对接头的外侧安装有连接管，而且过滤器本体的内部等间距安装有承载台，同时承载台上固定有活性炭板；
7.还包括：
8.滑块，连接于嵌槽中，且嵌槽沉口式开设于过滤器本体的内壁上；
9.锁定杆，铰接于凹槽中，且凹槽开设于承载台的顶部；
10.转板，贯穿连接于对接头的外侧，且对接头的内侧固定有圆环；
11.圆环，安装于活动腔中，且活动腔开设于对接头的内部；
12.密封气囊，安装于对接槽的内壁上，且对接槽开设于连接管的端面上。
13.优选的，所述滑块与嵌槽之间安装有连接弹簧，且滑块与嵌槽之间贴合滑动，并且滑块的外侧固定有拉绳，而且拉绳的底部连接有锁定杆，同时锁定杆设置为“l”字形结构，使得推动滑块后，就会对连接弹簧进行挤压，进而对拉绳进行收紧。
14.优选的，所述锁定杆通过连接弹簧和拉绳构成弹性转动结构，且锁定杆的顶部连接于卡槽中，并且卡槽开设于活性炭板边缘处的底部，而且锁定杆与卡槽的位置相对应，同时锁定杆与凹槽之间安装有复位弹簧，使得拉绳收紧后就会带动锁定杆在凹槽中进行转动，进而与卡槽进行分离，从而完成对活性炭板的更换。
15.优选的，所述转板的外侧贯穿连接有插杆，且插杆与转板之间安装有弹簧圈，并且
插杆的底部连接于定位槽中，而且定位槽开设于对接头的外侧，使得拉动插杆后，就会对弹簧圈进行压缩，进而与卡槽进行分离，而后即可推动转板。
16.优选的，所述圆环的端面上等角度开设有弧形槽，且弧形槽中连接有竖杆，并且竖杆的中部连接于限位槽中，而且竖杆的端部连接于对接槽中，同时竖杆通过弧形槽和限位槽构成开合滑动结构，使得转板移动后就会带动圆环进行同步转动，圆环就会通过弧形槽带动竖杆进行转动，而后又会在限位槽的作用下进行直线移动。
17.优选的，所述竖杆的端部与密封气囊相抵接，且密封气囊充满在对接头与连接管的连接处，使得竖杆移动后就会对对接槽中的密封气囊进行挤压，使其充满在对接头与连接管的连接处。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工行业用高温热泵系统；
19.1、通过设置的滑块、连接弹簧、拉绳、锁定杆、凹槽、复位弹簧和卡槽，使得推动滑块后就会对连接弹簧进行压缩，进而对拉绳进行收紧，拉绳收紧后就会带动锁定杆在凹槽中进行转动，锁定杆转动后就会对复位弹簧进行压缩进而与卡槽进行分离，而后即可将需要更换的活性炭板进行更换，操作快速便捷，安装时将活性炭板放置在承载台上，松开滑块，锁定杆就会在复位弹簧的推动下与卡槽进行对接，从而完成安装工作；
20.2、通过设置的转板、插杆、弹簧圈、定位槽、圆环、弧形槽、竖杆、限位槽、对接槽和密封气囊，使得对接头与连接管安装后，竖杆的端部就会在对接槽中，而后拉动插杆，就会对弹簧圈进行压缩，进而与定位槽进行分离，推动转板，转板就会带动圆环进行转动，圆环转动后就会通过弧形槽带动竖杆随之转动，而后在限位槽的作用下进行直线移动，从而对对接槽中的密封气囊进行挤压，使得密封气囊填充在对接头与连接管的对接处，从而增强连接处的密封性。
附图说明
21.图1为本实用新型整体流程结构示意图；
22.图2为本实用新型过滤器本体结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型对接头与连接管对接结构示意图；
25.图5为本实用新型弧形槽俯视结构示意图；
26.图6为本实用新型限位槽俯视结构示意图；
27.图7为本实用新型密封气囊俯视结构示意图。
28.图中：1、过滤器本体；2、对接头；3、连接管；4、活性炭板；5、承载台；6、滑块；7、嵌槽；8、连接弹簧；9、拉绳；10、锁定杆；11、凹槽；12、复位弹簧；13、卡槽；14、转板；15、插杆；16、弹簧圈；17、定位槽；18、圆环；19、活动腔；20、弧形槽；21、竖杆；22、限位槽；23、对接槽；24、密封气囊。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种化工行业用高温热泵系统，包括设置的过滤器本体1安装于高温热泵系统中，且过滤器本体1的顶部与底部均安装有对接头2，并且对接头2的外侧安装有连接管3，而且过滤器本体1的内部等间距安装有承载台5，同时承载台5上固定有活性炭板4；
31.还包括：
32.滑块6，连接于嵌槽7中，且嵌槽7沉口式开设于过滤器本体1的内壁上；
33.锁定杆10，铰接于凹槽11中，且凹槽11开设于承载台5的顶部；
34.转板14，贯穿连接于对接头2的外侧，且对接头2的内侧固定有圆环18；
35.圆环18，安装于活动腔19中，且活动腔19开设于对接头2的内部；
36.密封气囊24，安装于对接槽23的内壁上，且对接槽23开设于连接管3的端面上。
37.滑块6与嵌槽7之间安装有连接弹簧8，且滑块6与嵌槽7之间贴合滑动，并且滑块6的外侧固定有拉绳9，而且拉绳9的底部连接有锁定杆10，同时锁定杆10设置为“l”字形结构。锁定杆10通过连接弹簧8和拉绳9构成弹性转动结构，且锁定杆10的顶部连接于卡槽13中，并且卡槽13开设于活性炭板4边缘处的底部，而且锁定杆10与卡槽13的位置相对应，同时锁定杆10与凹槽11之间安装有复位弹簧12，如图1-3所示，首先，冷水进入到系统中后就会被输送至储液罐中，而后经过过滤器本体1的处理后经过膨胀阀输送至蒸发器中，而后再经过汽分处理后输入到压缩机中，压缩机将其输送至冷凝器中降温后导出，从而完成一次系统的工作，而当物质经过过滤器本体1中时，过滤器本体1中的活性炭板4就会对杂质进行吸附，进而使其输送出去时是干净的液体，当使用一段时间后需要对活性炭板4进行更换，此时打开过滤器本体1，推动过滤器本体1侧壁上的滑块6，滑块6移动后就会对连接弹簧8进行压缩，进而对拉绳9进行收紧，拉绳9收紧后就会带动锁定杆10在承载台5上开设的凹槽11中进行转动而压缩复位弹簧12，进而使锁定杆10顶部与卡槽13进行分离，进而就可以将活性炭板4取出更换，更换后的活性炭板4放置在承载台5上，而后松开滑块6，连接弹簧8就会带动滑块6进行下移复位，滑块6复位后就会对拉绳9进行放松，拉绳9放松后，复位弹簧12就会带动锁定杆10进行复位，进而与卡槽13进行对接，完成活性炭板4的安装工作。
38.转板14的外侧贯穿连接有插杆15，且插杆15与转板14之间安装有弹簧圈16，并且插杆15的底部连接于定位槽17中，而且定位槽17开设于对接头2的外侧。圆环18的端面上等角度开设有弧形槽20，且弧形槽20中连接有竖杆21，并且竖杆21的中部连接于限位槽22中，而且竖杆21的端部连接于对接槽23中，同时竖杆21通过弧形槽20和限位槽22构成开合滑动结构。竖杆21的端部与密封气囊24相抵接，且密封气囊24充满在对接头2与连接管3的连接处，如图2和图4-7所示，在对接头2与连接管3进行对接时，将连接管3的对接槽23对准竖杆21，而后，拉动插杆15，插杆15就会压缩弹簧圈16而与初始位置的定位槽17进行分离，而后推动转板14，转板14就会带动圆环18在活动腔19中进行转动，圆环18转动后就会带动弧形槽20进行同步转动，弧形槽20就会带动竖杆21随之转动，竖杆21又会在限位槽22的作用下进行直线移动，进而对对接槽23中的密封气囊24进行挤压，使密封气囊24充满在对接头2与连接管3的连接处，从而使得连接处的密封性能更好。
39.工作原理：在使用该化工行业用高温热泵系统时，如图1-7所示，首先，一次系统的工作由以下步骤：冷水进入到系统中后就会被输送至储液罐中，而后经过过滤器本体1的处
理后经过膨胀阀输送至蒸发器中，而后再经过汽分处理后输入到压缩机中，压缩机将其输送至冷凝器中降温后导出，当过滤器本体1中的活性炭板4需要更换时，推动滑块6就会对连接弹簧8进行压缩而对拉绳9收紧，拉绳9就会带动锁定杆10在凹槽11中转动而压缩复位弹簧12，从而与卡槽13分离，而后即可对活性炭板4进行便捷的更换，安装时，松开滑块6，锁定杆10就会与卡槽13进行对接，从而完成活性炭板4的安装，在过滤器本体1与连接管3进行对接时，将对接槽23对准竖杆21进行对接，而后，拉动插杆15压缩弹簧圈16而与定位槽17分离，而后推动转板14进而带动圆环18在活动腔19转动，圆环18就会带动弧形槽20转动，进而带动竖杆21转动，竖杆21又会在限位槽22的作用下进行直线移动，从而在对接槽23中对密封气囊24进行挤压，从而密封气囊24填充于对接头2与连接管3的连接处，进而增强了连接处的密封性，从而完成一系列工作。
40.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。