一种食品炒制后的冷却罐的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种食品炒制后的冷却罐。


背景技术：

2.在食品加工领域，食品生产结束后还需要对其进行冷却，进而打包装箱，这样有利于保证食品的质量，防止内部含有热气，潮湿变质；食品冷却罐是换热设备的一种，通常用于粉末状食品的冷却工作，通常用水或空气为冷却剂以除去热量。但是，现有的食品冷却罐存在的功能不完善，降温效果较差，影响工作效率的问题，而提出的一种新的冷却设备。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种食品炒制后的冷却罐,其设有冷却管对物料进行吸热；并通过分隔件使物料分层下落，避免物料堆积，吸热更加充分；其循环装置能够形成物料冷却循环路径，冷却效果彻底，从而解决了上述技术问题。
4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
5.一种食品炒制后的冷却罐，其结构包括：
6.罐体，罐体设有空腔、进料端和出料端，空腔设有分隔件，分隔件能够在落料方向上将空腔分隔成若干个冷却空腔；分隔件包含第一隔板与第二隔板，分隔件上还具有落料间隙，第一隔板与第二隔板相互配合，能够使冷却空腔间相互关闭或连通；空腔内还设有冷却物料的冷却管；
7.循环装置，循环装置包括中转箱、循环管和旋风分离机；中转箱与出料端相连，用于暂存物料；旋风分离机通过循环管分别与中转箱和进料端相连，用以形成物料冷却循环路径。
8.在优选的实现方式中，分隔件设有两组并且相互平行，两组分隔件都分别垂直于落料方向。
9.在对物料进行冷却的过程中，物料自罐体上部的进料端进入罐体的空腔后垂直下落，在空腔内水平设置有两组相互平行的分隔件，两组分隔件将空腔分隔成为三个冷却空腔，空腔内还设有冷却物料的冷却管，物料经过冷却管被带走其热量；分隔件还包含第一隔板与第二隔板，分隔件上还具有落料间隙，第一隔板与第二隔板相互配合，能够使冷却空腔间相互关闭或连通，从而可以使物料在下落过程中有多层阻隔，避免物料大量堆积，使物料可以更加充分地接触冷却管，从而达到更好地冷却效果，有助于提高冷却效率。
10.在优选的实现方式中，空腔内壁设有滑槽，分隔件通过滑槽与罐体相连。
11.上述分隔件通过滑槽与空腔内壁相连，在优选的实现方式中，上述分隔件还设有拉手，该拉手贯穿罐体的侧壁，使得工作人员可以在罐体外部对上述分隔件进行推拉；并且，优选的，上述滑槽在罐体内壁呈水平、对称设置，可以更好的承托上述分隔件，保持分隔件的稳定性与可靠性。
12.在优选的实现方式中，第一隔板与第二隔板之间可以相对运动，以使第一隔板与
第二隔板的落料间隙相互重合，实现落料；或者相互错位，阻挡落料。
13.分隔件包括第一隔板与第二隔板，并且第一隔板与第二隔板相互平行设置，优选的，落料空隙设置为矩形通孔；工作人员可以通过改变第一隔板与第二隔板的相对位置，使二者之上的落料间隙相互重合，形成落料的通路，使得物料可以落下，也能使二者之上的落料间隙相互错开，从而阻断物料下落的通路，阻止物料下落，方便工作人员根据需求进行调控，适用性强。
14.在优选的实现方式中，冷却管设有若干个，并且设置于两组分隔件之间。
15.冷却管优选的可以设置于两组分隔件之间，因为物料自上而下先经过第一组分隔件，物料被分散，能够向周围释放部分热量，进而被分散了的物料再经过冷却管，释放大部分的热量，再往下经过第二组分隔件，还可以再释放一部分热量，这样经过三级散热效果较为彻底，并且管路无需布置很多；在优选的实现方式中，上述管路可以平行于分隔件间隔设置。
16.在优选的实现方式中，旋风分离机设有进料口、出料口和出气口，进料口通过循环管与中转箱相连，出料口通过循环管与进料端相连。
17.物料进入罐体冷却结束之后，会自罐体下部的出料端流出，进入中转箱，旋风分离机将来自中转箱的物料跟空气分离，并且将分离出的物料再次通过循环管投入到罐体的进料端，从而实现物料的循环冷却。
18.进一步的，出料口与进料端之间的循环管包括第一循环管、第二循环管和第三循环管，第一循环管的一端与出料口相连，另外一端分别与第二循环管和第三循环管相连，第一循环管设有换向阀。出料口与进料端之间的循环管还包括述第三循环管，第三循环管的一端与第一循环管相连，另外一端与储存罐相连，用以储存物料。
19.上述第一循环管的换向阀可以在第一循环管与第二循环管、第三循环管相连的位置实现物料流通的换向，来自旋风分离机分离出的物料既可以通过第二循环管进入罐体，也可以通过第三循环管进入储存罐进行储存，上述结构自动化程度高，节省人力，工作效率高。
20.在优选的实现方式中，出料端设置为漏斗状结构，漏斗状结构能够使物料流出时更加集中，不易散落，方便用户使用。
21.在优选的实现方式中，冷却罐还包括布袋除尘器，布袋除尘器与出气口相连。上述布袋除尘器与旋风分离机的出气口相连，用于吸收粉尘等，可以起到净化空气的作用，环保健康。
22.本实用新型采用上述结构的有益效果是：其设有冷却管对物料进行吸热；并通过分隔件使物料分层下落，避免物料堆积，吸热更加充分；其循环装置能够形成物料冷却循环路径，冷却效果彻底。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型的主视结构示意图。
25.图2为本实用新型具有储存罐的主视结构示意图。
26.图中，
27.1、罐体；101、空腔；1011、进料端；1012、出料端；102、分隔件；1021、第一隔板；1022、第二隔板；1023、落料间隙；103、冷却管；104、滑槽；
28.2、循环装置；201、中转箱；202、循环管；2021、第一循环管；2022、第二循环管；2023、第三循环管；203、旋风分离机；2031、进料口；2032、出料口；2033、出气口；204、换向阀；
29.3、储存罐；
30.4、布袋除尘器。
具体实施方式
31.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
32.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
33.如图1-2所示，一种食品炒制后的冷却罐，其结构包括：
34.罐体1，罐体1设有空腔101、进料端1011和出料端1012，空腔101设有分隔件102，分隔件102能够在落料方向上将空腔101分隔成若干个冷却空腔；分隔件102包含第一隔板1021与第二隔板1022，分隔件102上还具有落料间隙1023，第一隔板1021与第二隔板1022相互配合，能够使冷却空腔间相互关闭或连通；空腔101内还设有冷却物料的冷却管103；
35.循环装置2，循环装置2包括中转箱201、循环管202和旋风分离机203；中转箱201与出料端1012相连，用于暂存物料；旋风分离机203通过循环管202分别与中转箱201和进料端1011相连，用以形成物料冷却循环路径。
36.在优选的实施方式中，分隔件102设有两组并且相互平行，两组分隔件102都分别垂直于落料方向。
37.在对物料进行冷却的过程中，物料自罐体1上部的进料端1011进入罐体1的空腔101后垂直下落，在空腔101内水平设置有两组相互平行的分隔件102，两组分隔件102将空腔101分隔成为三个冷却空腔，空腔101内还设有冷却物料的冷却管103，物料经过冷却管103被带走其热量；分隔件102还包含第一隔板1021与第二隔板1022，分隔件102上还具有落料间隙1023，第一隔板1021与第二隔板1022相互配合，能够使冷却空腔间相互关闭或连通，从而可以使物料在下落过程中有多层阻隔，避免物料大量堆积，使物料可以更加充分地接触冷却管103，从而达到更好地冷却效果，有助于提高冷却效率。
38.在优选的实施方式中，空腔101内壁设有滑槽104，分隔件102通过滑槽104与罐体1相连。
39.上述分隔件102通过滑槽104与空腔101内壁相连，在优选的实现方式中，上述分隔件102还设有拉手，该拉手贯穿罐体1的侧壁，使得工作人员可以在罐体1外部对上述分隔件102进行推拉；并且，优选的，上述滑槽104在罐体1内壁呈水平、对称设置，可以更好的承托上述分隔件102，保持分隔件102的稳定性与可靠性。
40.在优选的实施方式中，第一隔板1021与第二隔板1022之间可以相对运动，以使第一隔板1021与第二隔板1022的落料间隙1023相互重合，实现落料；或者相互错位，阻挡落料。
41.分隔件102包括第一隔板1021与第二隔板1022，并且第一隔板1021与第二隔板1022相互平行设置，优选的，落料空隙设置为矩形通孔；工作人员可以通过改变第一隔板1021与第二隔板1022的相对位置，使二者之上的落料间隙1023相互重合，形成落料的通路，使得物料可以落下，也能使二者之上的落料间隙1023相互错开，从而阻断物料下落的通路，阻止物料下落，方便工作人员根据需求进行调控，适用性强。
42.在优选的实施方式中，冷却管103设有若干个，并且设置于两组分隔件102之间。
43.冷却管103优选的可以设置于两组分隔件102之间，因为物料自上而下先经过第一组分隔件102，物料被分散，能够向周围释放部分热量，进而被分散了的物料再经过冷却管103，释放大部分的热量，再往下经过第二组分隔件102，还可以再释放一部分热量，这样经过三级散热效果较为彻底，并且管路无需布置很多；在优选的实现方式中，上述管路可以平行于分隔件102间隔设置。
44.在优选的实施方式中，旋风分离机203设有进料口2031、出料口2032和出气口2033，进料口2031通过循环管202与中转箱201相连，出料口2032通过循环管202与进料端1011相连。
45.物料进入罐体1冷却结束之后，会自罐体1下部的出料端1012流出，进入中转箱201，旋风分离机203将来自中转箱201的物料跟空气分离，并且将分离出的物料再次通过循环管202投入到罐体1的进料端1011，从而实现物料的循环冷却。
46.进一步的，出料口2032与进料端1011之间的循环管202包括第一循环管2021、第二循环管2022和第三循环管2023，第一循环管2021的一端与出料口2032相连，另外一端分别与第二循环管2022和第三循环管2023相连，第一循环管2021设有换向阀204。出料口2032与进料端1011之间的循环管202还包括述第三循环管2023，第三循环管2023的一端与第一循环管2021相连，另外一端与储存罐3相连，用以储存物料。
47.上述第一循环管2021的换向阀204可以在第一循环管2021与第二循环管2022、第三循环管2023相连的位置实现物料流通的换向，来自旋风分离机203分离出的物料既可以通过第二循环管2022进入罐体1，也可以通过第三循环管2023进入储存罐3进行储存，上述结构自动化程度高，节省人力，工作效率高。
48.在优选的实施方式中，出料端1012设置为漏斗状结构，漏斗状结构能够使物料流出时更加集中，不易散落，方便用户使用。
49.在优选的实施方式中，冷却罐还包括布袋除尘器4，布袋除尘器4与出气口2033相连。上述布袋除尘器4与旋风分离机203的出气口2033相连，用于吸收粉尘等，可以起到净化空气的作用，环保健康。
50.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的
范围。