一种隔板及包括其的冷柜的制作方法

1.本实用新型涉及制冷装置技术领域，特别是涉及一种隔板。本实用新型还涉及一种包括隔板的冷柜。


背景技术：

2.市面上的冷柜产品如酒柜、冰柜、陈列柜等，通常由隔板将间室分为两个温区，上温区风扇、上蒸发器、接水盘及风道板组成上制冷区；由下温区风扇、下蒸发器、风道板组成下制冷区。工作时，间室内空气中的水份会随着风扇的运转下循环，经过蒸发器时冷凝并霜化结冰，等冰层达到一定的厚度时启动化霜系统，蒸发器停止工作，风扇正常运转，间室内的空气在间室与制冷区域间循环带走冰层热量，直到熔化蒸发器上所有的冰，接水盘则放置于蒸发器下方，用于盛放化霜水。
3.现有的隔板与接水盘是分体式设置，导致既需要在接水盘四周安装密封件，也需要在隔板四周安装密封件，密封件安装较为繁复困难，防漏水效果较差，结构较为复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种结构简单、防漏水效果好、冷气密封效果好的隔板。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种隔板，其包括：
6.隔板本体，所述隔板本体的后端一体设置有接水槽，所述接水槽的后端可与冷柜的箱体后侧壁相贴合。
7.在本技术的一些实施例中，所述隔板本体包括第一隔板部、隔热部和第二隔板部，所述第一隔板部的底部具有槽口朝下的容纳槽，所述隔热部设于所述容纳槽内，所述隔热部设于所述容纳槽内，所述接水槽一体设置于所述第一隔板部的后端，所述第二隔板部盖设于所述容纳槽的槽口上。
8.在本技术的一些实施例中，所述接水槽呈u型。
9.在本技术的一些实施例中，所述容纳槽具有若干个朝下延伸的定位板，所述隔热部的顶部具有与所述定位板数量相等且一一对应的插槽，所述定位板插入所述插槽内。
10.在本技术的一些实施例中，所述第一隔板部的前端具有第一安装槽，所述隔板还包括显示屏，所述显示屏设于所述第一安装槽内。
11.在本技术的一些实施例中，所述显示屏包括支架、显示板以及透明盖板，所述支架设于所述第一安装槽内，所述显示板安装于所述支架上，所述透明盖板盖设于所述第一安装槽外。
12.在本技术的一些实施例中，所述隔板本体的前端设有密封条，所述密封条向前凸出并可与所述冷柜的门体相抵接。
13.在本技术的一些实施例中，还包括照明部，所述照明部设于所述第二隔板部上，用于朝向所述第二隔板部的下方提供照明。
14.在本技术的一些实施例中，所述第二隔板部的底部具有槽口朝下的第二安装槽，
所述照明部设于所述第二安装槽内。
15.本实用新型的另一目的在于提供一种冷柜，其包括箱体以及上述的隔板，所述隔板本体与所述箱体的内侧壁相贴合。
16.在本技术的一些实施例中，所述箱体内设有至少两个风道板，两个所述风道板之间形成有安装缺口，所述接水槽穿过所述安装缺口，并与所述箱体的后侧壁相贴合。
17.在本技术的一些实施例中，所述隔板本体的外周壁具有向外凸出的抵接凸台，所述风道板与所述抵接凸台相抵接。
18.在本技术的一些实施例中，所述箱体的后侧壁具有安装凹部，所述接水槽的后端具有安装凸部，所述安装凸部插入所述安装凹部内，并与所述安装凹部相抵接。
19.在本技术的一些实施例中，所述接水槽的底部具有排水通道，所述箱体具有排水管，所述排水通道与所述排水管相连通。
20.本实用新型提供一种隔板，与现有技术相比，其有益效果在于：
21.本实用新型提供的隔板包括隔板本体，隔板本体的后端一体设置有接水槽，接水槽的后端可与冷柜的箱体后侧壁相贴合。基于上述结构，将冷柜的风道板设置为分体式结构，隔板本体从风道板之间的缺口穿入，使得接水槽的后端可与冷柜的箱体后侧壁贴合，如此设置相较于现有的隔板本体与接水槽为分体式结构、二者分别位于风道板两侧的设置形式而言，结构较为简单，结构整体性高，且该隔板设置于箱体内时直接与箱体的内胆相贴合，使得所需密封件的数量较少，且密封件的安装较为简单，只需在隔板本体的四周安装密封件即可，防漏水效果较好；其次，由于隔板本体与箱体的侧壁贴合，相邻两个温区的冷气密封效果较好。
22.另外，本实用新型还提供了一种冷柜，由于采用了上述的隔板，该冷柜防水密封性能较好，密封件的安装较为简便。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例的隔板的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例的隔板的分体结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例的第一隔板部的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例的冷柜的分体结构示意图；
27.图5为本实用新型实施例的冷柜的剖视示意图。
28.图中：1、隔板本体；11、第一隔板部；111、容纳槽；111a、定位板；112、第一安装槽；113、抵接凸台；12、第二隔板部；121、第二安装槽；13、隔热部；131、插槽；14、接水槽；141、安装凸部；142、排水通道；15、密封条；2、显示屏；21、支架；22、显示板；23、透明盖板；3、照明部；4、箱体；41、后侧壁；411、安装凹部；42、风道板；43、安装缺口；44、排水管；45、蒸发器。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.需要理解的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，也即，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种隔板，其包括隔板本体1，隔板本体1的后端一体设置有接水槽14，接水槽14的后端可与冷柜的箱体4后侧壁41相贴合。
33.基于上述结构，将冷柜的风道板42设置为分体式结构，隔板本体1从风道板42之间的缺口穿入，使得接水槽14的后端可与冷柜的箱体4后侧壁41贴合，如此设置相较于现有的隔板本体1与接水槽14为分体式结构、二者分别位于风道板42两侧的设置形式而言，结构较为简单，结构整体性高，且该隔板设置于箱体4内时直接与箱体4的内胆相贴合，使得所需密封件的数量较少，且密封件的安装较为简单，只需在隔板本体1的四周安装密封件即可，防漏水效果较好；其次，由于隔板本体1与箱体4的侧壁贴合，相邻两个温区的冷气密封效果较好。
34.可选地，如图2所示，在本实施例中，隔板本体1包括第一隔板部11、隔热部13和第二隔板部12，第一隔板部11的底部具有槽口朝下的容纳槽111，隔热部13设于容纳槽111内，隔热部13设于容纳槽111内，接水槽14一体设置于第一隔板部11的后端，第二隔板部12盖设于容纳槽111的槽口上。基于此，上温区内胆壁形成的水滴或渗水，又或者人为的直接倒水到隔板与内胆的缝隙即使流到隔板本体1与内胆之间的缝隙中时，也不会流到容纳槽111内，保证了隔热部13的隔热效果。优选地，隔热部13有隔热泡沫制成，其具有隔热保温功能。
35.可选地，如图1所示，在本实施例中，接水槽14呈u型。如此，接水槽14可较好地接收蒸发器45上形成的化霜水、冰粒、冰块等。
36.可选地，如图2和图3所示，在本实施例中，容纳槽111具有若干个朝下延伸的定位板111a，隔热部13的顶部具有与定位板111a数量相等且一一对应的插槽131，定位板111a插入插槽131内。如此，便于快速定位安装隔热部13，且隔热部13的安装较为稳固。
37.可选地，如图2所示，在本实施例中，第一隔板部11的前端具有第一安装槽112，隔板还包括显示屏2，显示屏2设于第一安装槽112内。如此，隔板的集成度较高，结构较为紧凑，显示屏2可显示温度等参数。
38.可选地，如图2所示，在本实施例中，显示屏2包括支架21、显示板22以及透明盖板23，支架21设于第一安装槽112内，显示板22安装于支架21上，透明盖板23盖设于第一安装槽112外。如此，显示板22的安装较为稳固，透明盖板23可起到了保护显示板22的作用，且不影响显示板22的工作。
39.可选地，如图1和图2所示，在本实施例中，隔板本体1的前端设有密封条15，密封条15向前凸出并可与冷柜的门体相抵接。如此，密封条15可进一步提高隔板的冷气密封效果，防止上下温区之间冷气的泄露，且密封条15安装在隔板本体1上较为方便。当然，密封条15也可设置于冷柜的门体上。
40.可选地，如图2和图5所示，在本实施例中，隔板还包括照明部3，照明部3设于第二隔板部12上，用于朝向第二隔板部12的下方提供照明。如此，隔板还集成有照明功能，为下温区提供照明。
41.可选地，如图5所示，在本实施例中，第二隔板部12的底部具有槽口朝下的第二安装槽121，照明部3设于第二安装槽121内。如此，照明部3不会凸出于第二隔板部12的底部，空间结构布置较为合理，不会占用内部的储藏空间，隔板的结构较为紧凑。
42.如图4和图5所示，本实用新型实施例还提供一种冷柜，其包括箱体4以及上述的隔板，隔板本体1与箱体4的内侧壁相贴合。具体地，箱体4内设有至少两个风道板42，两个风道板42上下设置，并围成箱体4的间室后侧壁41，两个风道板42之间形成有安装缺口43，接水槽14穿过安装缺口43，并与箱体4的后侧壁41相贴合，也即，与内胆的后侧壁41相贴合。如此，接水槽14和隔板本体1的安装极为简便，只需将隔板本体1水平插入箱体4内并与内胆的侧壁相贴合，再将两个风道板42分别与隔板本体1的顶部和底部抵接即可完成安装。这种设置形式使得隔板本体1与内胆之间的密封性能较好，需要的密封件数量较少，只需在隔板本体1的四周安装防水密封棉即可，相较于接水槽14和隔板本体1分别放置于一体式的风道板42两侧而言密封件的安装更为简便快捷，且防渗水效果较好。
43.可选地，如图1和图5所示，在本实施例中，隔板本体1的外周壁具有向外凸出的抵接凸台113，风道板42与抵接凸台113相抵接，具体地，第一隔板部11具有抵接凸台113。如此，可快速定位安装风道板42，并且保证了风道板42与第一隔板部11之间的密封效果。
44.可选地，如图5所示，在本实施例中，箱体4的后侧壁41具有安装凹部411，接水槽14的后端具有安装凸部141，安装凸部141插入安装凹部411内，并与安装凹部411相抵接。如此，将安装凸部141插入安装凹部411内即可快速定位安装隔板，安装较为方便，且接水槽14与箱体4贴合紧密，化霜水的收集效果较好。
45.可选地，如图5所示，在本实施例中，接水槽14的底部具有排水通道142，箱体4具有排水管44，排水通道142与排水管44相连通。如此，无需人工倒水，接水槽14内的积水即可从排水管44排除。
46.综上，本实用新型实施例提供了一种隔板，其主要由隔板本体1构成，隔板本体1的后端一体设置有接水槽14，接水槽14的后端可与冷柜的箱体4后侧壁41相贴合。与现有技术相比，该隔板具有结构简单、防漏水效果好、冷气密封效果好等优点。
47.本实用新型实施例还提供了一种冷柜，与现有技术相比，该冷柜具有防水密封性能好等优点。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。