电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及制冷技术，尤其涉及电子膨胀阀。


背景技术：

2.电子膨胀阀是制冷/制热系统中的重要部件，主要用于对制冷剂流体的流量进行控制。电子膨胀阀包括阀体、阀座、套管、转子以及阀杆组件等。阀体设有第一流体出入口和第二流体出入口，阀座安装于阀体，阀座设有阀口，第一流体出入口可通过阀口与第二流体出入口连通。套管的底端与阀座密封连接，并共同限定一转子腔，转子可转动地设置在该转子腔内。阀杆组件包括阀杆，阀杆的上部与转子相连，阀杆的下部伸入阀座，阀杆的侧面与阀座之间设有密封结构，以实现第一流体出入口与转子腔之间的密封隔离，阀杆的底部与阀口密封配配合。阀杆可在转子的驱动下沿轴向移动，以打开或关闭阀口。
3.在电子膨胀阀中，虽然在阀杆与阀座之间设置了密封结构，但由于流入电子膨胀阀的冷媒压力较高(如r744冷媒，可达17mpa)，仍然会存在冷媒通过密封结构泄漏进入转子腔中的情形，这会产生例如5mpa大小的压力，导致阀杆在向上打开时阻力过大，从而需要更大的电磁力的需求值。为了克服上述缺陷，目前的做法是在与转子相连的阀杆上设置中心通孔，从而将转子所在内腔中的冷媒引导至第二流体出入口，使得转子腔的压力保持为接近大气压，但这种做法导致阀杆由两段机加工的阀杆分段组成，加工难度较大，制造成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电子膨胀阀，其能确保转子腔内的压力与阀杆下方的压力平衡，避免阀杆在向上打开遇到过大的阻力，且实现成本低。
5.本实用新型实施例提供了一种电子膨胀阀，包括阀体、阀座、套管、转子以及阀杆组件；阀体设有第一流体出入口和第二流体出入口；阀座安装于阀体，阀座设有阀口，第一流体出入口可通过阀口与第二流体出入口连通；套管的底端与阀座密封连接，并共同限定一转子腔；转子可转动地设置在转子腔内；阀杆组件包括阀杆，阀杆的上部与转子相连，阀杆的下部伸入阀座，阀杆的侧面与阀座之间设有密封结构，阀杆的底部与阀口密封配配合；阀杆可在转子的驱动下沿轴向移动，以打开或关闭阀口；其特点在于，阀座设有旁通孔，转子腔通过旁通孔与第二流体出入口连通。
6.采用上述技术方案后，本实用新型至少具有以下优点和特点：
7.1、本实施例在阀座上设有旁通孔，旁通孔将转子腔与第二流体出入口连通，使得转子腔内的压力接近第二流体出入口的压力，在电子膨胀阀开启时，转子无高压阻力，只需较小的电磁力便可使转子旋转并带动阀杆向上移动，从而极大地减小了所需的电机电磁力，进而可减轻电机的定子线圈重量；
8.2、本实施例中将旁通孔设置在阀座上，易于制造，实现成本低，而且阀杆可以一次机加成型，无需由两段机加工的阀杆分段组成，降低了零件bom成本。
附图说明
9.图1示出了根据本实用新型实施例的电子膨胀阀的俯视示意图。
10.图2和图3分别示出了图1的a-a剖面示意图和b-b剖面示意图。
具体实施方式
11.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
12.请参阅图1至图3。根据本实用新型一实施例的电子膨胀阀100包括阀体1、阀座2、套管3、转子4以及阀杆组件。
13.阀体1设有第一流体出入口11和第二流体出入口12。当第一流体出入口11和第二流体出入口12中的任意一者作为流体入口使用时，第一流体出入口11和第二流体出入口12中的剩余一者作为流体出口使用。阀座2安装于阀体1，阀座2设有阀口20，第一流体出入口11可通过阀口20与第二流体出入口12连通。
14.套管3的底端通过激光焊的方式与阀座1密封连接，并共同限定一转子腔30。转子4可转动地设置在转子腔30内。
15.阀杆组件包括阀杆51、止转帽52和止转滑块53。阀杆51的上部与转子4相连。在本实施例中，转子4设有螺纹通孔40，阀杆51的上部穿过螺纹通孔40，并与螺纹通孔40螺旋连接。
16.止转帽52位于转子4的上方，止转帽52与套管3固定连接。止转帽52具有向下开口的空腔520，空腔520的侧面具有沿止转帽高度方向延伸的滑槽521；止转滑块53具有与滑槽521相配合的滑动部531，滑动部531伸入滑槽521中。阀杆51的上端与止转滑块53铆接相连。
17.阀杆51的下部伸入阀座2，阀杆51的侧面与阀座2之间设有密封结构。在本实施例中，阀座2具有沿阀座高度方向贯通的中心通孔21，中心通孔21的孔壁设有环形凹槽22。密封结构包括密封圈61和塑料密封环62，密封圈61和塑料密封环62嵌设在环形凹槽22中。阀杆51穿过塑料密封环62，并与塑料密封环62过盈配合；密封圈61环绕并抵接塑料密封环62，以给塑料密封环62一个压力，从而更好地保证塑料密封环62与阀杆51之间的密封效果。另一方面，密封圈61也实现了阀座2与塑料密封环62之间的密封。可选地，塑料密封环62的材质为ptfe(聚四氟乙烯)。
18.阀杆51的底部与阀口20密封配配合。在本实施例中，阀杆51的底部设有塑料密封帽54，塑料密封帽54的侧面与阀口20的侧面密封配合。可选地，密封帽54的材质为peek(聚醚醚酮)。
19.进一步地，阀座2包括阀座本体2a和密封座2b。前述的中心通孔21为沿阀座本体2a的高度方向贯通的台阶通孔，台阶通孔的底部设有安装孔212。密封座2b嵌设于安装孔212中，阀口20设置于密封座2b，阀口20沿密封座2b的高度方向贯通。
20.阀杆51可在转子4的驱动下沿轴向移动，以打开或关闭阀口20。当电机的线圈7通电时会产生感应磁场，使转子4旋转。止转帽52固定于套管3内，止转滑块53被止转帽52限制旋转，阀杆51与止转滑块53固定连接，因此也被限制旋转。因此，阀杆51只能随着转子的旋转而沿轴向移动。通过控制线圈7的电流方向，则可以控制转子4正转或反转，继而控制阀杆51向上或向下移动，以打开或关闭阀口20。
21.在本实施例中，阀座2设有旁通孔23，转子腔30通过旁通孔23与第二流体出入口12
连通。
22.在本实施例中，阀座2的顶面设有凹槽24(凹槽24位于中心通孔21的顶部)，转子4的底部伸入凹槽24中；旁通孔23沿阀座2的高度方向延伸，并贯通凹槽24的底面和阀座2的底面。
23.在本实施例中，阀体1具有一向上开口的凹腔15，阀座2设置在凹腔15中，阀座2的侧面与凹腔15的侧面之间设有密封圈17，阀座2的底面与凹腔15的底面之间具有缝隙g。第二流体出入口12贯通凹腔15的底面，旁通孔23通过缝隙g连通第二流体出入口12。
24.本实施例在阀座2上设有旁通孔23，通过密封结构泄漏到转子腔30内的冷媒可以通过旁通孔23、缝隙g进入第二流体出入口12，使转子腔30内的压力与阀杆51下方的压力平衡，这样整个阀杆上下基本不存在压力差，在开阀和关阀过程中不需要克服额外的压力差产生的压力。
25.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。