一种节能环保的地源热泵结构的制作方法

1.本实用新型涉及节能环保的地源热泵结构技术领域，具体为一种节能环保的地源热泵结构。


背景技术：

2.地源热泵结构是陆地浅层能源通过输入少量的高品位能源，实现由低品位热能向高品位热能转移的装置，现有的节能环保的地源热泵结构在使用时，安装使管道容易发生微偏，装置较大搬运调整麻烦，增加了使用难度，并且连接软管连接定位，容易发生缠绕，影响正常使用，降低了实用性，同时密封圈长时间使用会发生损坏，无法进行更换，影响密封效果，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种节能环保的地源热泵结构，以解决上述背景技术中提出现有的节能环保的地源热泵结构在使用时，安装使管道容易发生微偏，装置较大搬运调整麻烦，增加了使用难度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的地源热泵结构，包括支架，所述支架的底部安装有调节结构；
5.所述调节结构包括凸板、底板、第一螺杆、竖板和把手；
6.所述凸板的顶部与支架的底部焊接相连，所述凸板的底部与底板的顶部相贴合，所述底板的外侧槽口与第一螺杆的外侧转动相连，所述第一螺杆的外壁与竖板的内壁螺纹连接，所述竖板的顶部与支架的底部外侧焊接相连，所述第一螺杆的一端与把手的内侧焊接相连。
7.优选的，所述支架的顶部焊接有热泵，所述热泵的右侧上方焊接有厚板，所述厚板的顶部等距加工有通口。
8.优选的，所述厚板的右侧等距加工有抵紧结构；
9.所述抵紧结构包括凸杆、弹簧、圆球和夹板；
10.所述凸杆的外壁与厚板的右侧间隙配合，所述凸杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与厚板的右侧和凸杆的右侧凸板相固接，所述凸杆的右侧与圆球的左侧焊接相连，所述凸杆的一端与夹板的右侧焊接相连，所述夹板的外壁与通口的内壁滑动卡接，所述夹板的内壁与热泵的右侧软管相贴合。
11.优选的，所述热泵的正面上方连通有管道。
12.优选的，述管道的外壁上方安装有密封结构；
13.所述密封结构包括方板、第二螺杆、直板和密封圈；
14.所述方板的内侧与管道的外壁上方焊接相连，所述方板的内部与第二螺杆的外壁下方转动相连，所述第二螺杆的外壁上方与直板的内壁螺纹连接，所述直板的内侧与密封圈的外侧相固接，所述密封圈的外壁下方与管道的内壁相插接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能环保的地源热泵结构，通过调节结构中把手带动第一螺杆转动，进而带动竖板前后移动，从而带动支架前后移动，使热泵进行位置微调，省去搬运调整的麻烦，降低了使用难度；
16.通过抵紧结构中圆球带动凸杆向外侧拉动，接着使软管穿过通口，然后软管两侧分别与热泵上下两侧进行连通，接着松开圆球，弹簧提供弹力使夹板回弹将软管抵紧，防止发生缠绕，确保正常使用，提高了实用性；
17.通过密封结构中密封圈放在管道的上方，随后使第二螺杆在方板的内壁转动相连，进而带动直板向下移动，从而使密封圈逐渐进行管道的内部，实现密封圈更换，保证密封效果，便于推广使用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中凸板、底板和第一螺杆的连接关系结构示意图；
20.图3为图1中凸杆、弹簧和圆球的连接关系结构示意图；
21.图4为图1中方板、第二螺杆和直板的连接关系结构示意图。
22.图中：1、支架，2、调节结构，201、凸板，202、底板，203、第一螺杆，204、竖板，205、把手，3、抵紧结构，301、凸杆，302、弹簧，303、圆球，304、夹板，4、密封结构，401、方板，402、第二螺杆，403、直板，404、密封圈，5、热泵，6、管道，7、厚板，8、通口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的地源热泵结构，包括支架1，支架1的底部安装有调节结构2，调节结构2包括凸板201、底板202、第一螺杆203、竖板204和把手205，凸板201的顶部与支架1的底部焊接相连，凸板201的底部与底板202的顶部相贴合，凸板201受力可以在底板202的顶部前后移动，同时对支架1起到支撑作用，底板202的外侧槽口与第一螺杆203的外侧转动相连，第一螺杆203受力通过底板203外侧槽口前后两侧轴承进行转动，第一螺杆203的外壁与竖板204的内壁螺纹连接，竖板204的顶部与支架1的底部外侧焊接相连，第一螺杆203的一端与把手205的内侧焊接相连，把手205便于带动第一螺杆203转动。
25.支架1的顶部焊接有热泵5，热泵5的型号为ssh-r-300r,热泵5的右侧上方焊接有厚板7，厚板7的顶部等距加工有通口8，厚板7的右侧等距加工有抵紧结构3，抵紧结构3包括凸杆301、弹簧302、圆球303和夹板304，凸杆301的外壁与厚板7的右侧间隙配合，凸杆201受力通过厚板7的娃爱彼左右移动，凸杆301的外壁与弹簧302的内壁相套接，弹簧302的外侧分别与厚板7的右侧和凸杆301的右侧凸板相固接，凸杆301受力移动后通过弹簧302的弹力进行回弹，凸杆301的右侧与圆球303的左侧焊接相连，圆球303便于带动凸杆301进行移动，凸杆301的一端与夹板304的右侧焊接相连，夹板304的外壁与通口8的内壁滑动卡接，夹板
304受力通过通口8的内壁左右滑动，夹板304的内壁与热泵5的右侧软管相贴合，热泵5的正面上方连通有管道6，管道6的外壁上方安装有密封结构4，密封结构4包括方板401、第二螺杆402、直板403和密封圈404，方板401的内侧与管道6的外壁上方焊接相连，方板401的内部与第二螺杆402的外壁下方转动相连，第二螺杆402受力通过方板401内壁轴承进行转动，第二螺杆402的外壁上方与直板403的内壁螺纹连接，直板403的内侧与密封圈404的外侧相固接，密封圈404的材质橡胶，密封圈404的外壁下方与管道6的内壁相插接。
26.本实例中，在使用该热泵5时，现使底板202放在指定位置，随后配合把手205带动第一螺杆203转动，进而带动竖板204前后移动，从而带动支架1前后移动，使热泵5进行位置微调，保证管道6与外界管道对齐，然后将密封圈404放在管道6的上方，随后使第二螺杆402在方板401的内壁转动相连，进而带动直板403向下移动，从而使密封圈404逐渐进行管道6的内部，接着使外界管道与管道6进行连通，然后配合圆球303带动凸杆301向外侧拉动，接着使软管穿过通口8，然后软管两侧分别与热泵5上下两侧进行连通，接着松开圆球303，弹簧302提供弹力使夹板304回弹将软管抵紧，实现定位，防止脱落和缠绕，接着使热泵5启动，通过自身性能采取自然环境的中能量进行转换，消耗1kwh的能量，用户可以得到4kwh以上的热量或冷量，实现了节能环保。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。