一种冰箱、解冻装置以及解冻方法与流程

1.本发明涉及电器设备领域，具体涉及一种冰箱、解冻装置以及解冻方法。


背景技术：

2.随着人民生活水平的提高，人们对食品的营养及品质提出了更高的要求。冷冻是保存食品的一种有效手段，但在加工或食用前需进行解冻。在日常生活中，人们通常采用自然解冻或水解冻的方法。但自然解冻的时间较长，解冻肉类时耗时通常在3～4小时。相比于自然解冻，水解冻速度虽稍有加快，但使用自来水浸泡容易造成食品中汁液流出，损失蛋白质、维生素等营养成分，同时易造成食品表面病菌滋生，影响食用安全。
3.快速解冻的最直接的方法是进行食品的快速加热，包括微波解冻、超声波解冻、红外解冻等。此类方法将电磁波或机械波转化为被食物吸收的热能，使食物内冰晶快速熔化，从而实现解冻。这类解冻方法虽然能大幅缩减解冻速度，但通常会使食品内部温度升高，甚至造成食物熟化。在解冻的过程中会直接破坏食物的营养价值，同时较高温度会促进食物表面微生物滋生，加速腐败变质。
4.现有的传质强化解冻方法是通过直接加强冰晶的传质过程来提高解冻速度，包括高压静电解冻、真空解冻等。高压静电解冻的原理是通过高压静电场加速冰层结构中氢键的断裂，使冰层快速实现向小分子水状态的过渡。而真空解冻则利用水分子在低压环境下逃逸速度加快的原理，使冰晶在低温下快速升华，从而实现快速解冻。但这些传质强化解冻方法所需的设备存在能耗高、结构复杂的缺点，尤其是高压静电解冻设备存在危险源，具有较大的安全风险。


技术实现要素：

5.本发明的所要解决的技术问题为如何既能实现快速解冻，又能实现营养物质的保存。
6.为解决上述技术问题，本发明提出的一种解冻装置，其包括：
7.解冻室，内设有解冻腔，所述解冻腔包括用于放置待解冻食物的解冻区，所述解冻区的壁面为柔性导热件；以及
8.抽真空组件，连通于所述解冻腔，用于对所述解冻腔抽真空。
9.在一个示意性的实施例中，所述解冻室包括第一柔性导热件以及与所述第一柔性导热件间隔设置的第二柔性导热件；
10.所述解冻区为所述第一柔性导热件与所述第二柔性导热件之间的空隙。
11.在一个示意性的实施例中，所述第一柔性导热件和所述第一柔性导热件均为板状结构，所述第一柔性导热件的中部与所述第二柔性件的中部向相互背离的方向拱起。
12.在一个示意性的实施例中，所述解冻室还包括设置有开口的第一壳体以及与所述第一壳体相铰接的第二壳体，所述第二壳体能覆盖在所述第一壳体的开口；
13.所述第一壳体上设置有第一窗口，所述第一柔性导热件覆盖所述第一窗口；
14.所述第二壳体上设置有第二窗口，所述第二柔性导热件覆盖所述第二窗口。
15.在一个示意性的实施例中，所述解冻室还包括设置在所述第二壳体朝向所述第一壳体一侧的密封圈，所述密封圈环绕在所述第二窗口周围；
16.所述密封圈在所述第二壳体盖合在所述第一壳体的开口上时密封所述第一壳体和所述第二壳体之间的间隙，所述第一柔性导热件、所述第一壳体、所述第二柔性导热件、所述第二壳体和所述密封圈围合出所述解冻腔。
17.在一个示意性的实施例中，所述第一柔性导热件和所述第一柔性导热件均为柔性均热板、柔性热管、柔性高分子导热膜或柔性金属膜。
18.在一个示意性的实施例中，所述解冻装置还包括设置在所述解冻室外的风扇，所述风扇用于对所述解冻室鼓风。
19.在一个示意性的实施例中，所述解冻装置还包括连通于所述解冻腔的注水组件，用于在所述解冻腔处于真空状态时对所述解冻腔注水以填充柔性导热件与待解冻食物之间的空隙。
20.在一个示意性的实施例中，所述解冻装置还包括控制器，所述控制器电连接于所述注水组件、所述风扇和所述抽真空组件；
21.所述控制器配置为驱动所述风扇对所述解冻室鼓风，并交替地驱动所述抽真空组件对所述解冻腔抽真空和驱动所述注水组件向所述解冻腔注水。
22.在一个示意性的实施例中，所述控制器配置为交替地对所述解冻腔抽真空和向所述解冻腔注水持续预设软化时长后，驱动所述抽真空组件持续对所述解冻腔抽真空。
23.在一个示意性的实施例中，所述抽真空组件包括真空泵、两端分别接通所述真空泵和所述解冻腔的抽气管以及设置在所述抽气管上的第一阀门；
24.所述注水组件包括储水盒、两端分别连通所述储水盒和所述解冻腔的注水管以及设置在所述注水管上的第二阀门；
25.所述控制器电连接于所述第一阀门、所述第二阀门和所述真空泵；
26.在对所述解冻腔抽真空时所述控制器打开第一阀门，关闭所述第二阀门，并驱动所述真空泵运转；
27.在向所述解冻腔注水时所述控制器关闭第二阀门，打开所述第一阀门。
28.本发明还提出了一种冰箱，其包括如上所述的解冻装置以及容纳所述解冻室的冷藏室。
29.本发明还提出了一种解冻方法，其包括：
30.对所述解冻室鼓风，所述解冻室包括解冻腔，所述解冻腔包括用于容纳待解冻食物的解冻区，所述解冻区的壁面为柔性导热件；
31.交替地对所述解冻腔抽真空和向所述解冻腔注水直至当前解冻时长大于预设软化时长；
32.持续对解冻腔抽真空，直至当前解冻时长大于设定解冻时长。
33.在一个示意性的实施例中，交替地对所述解冻腔抽真空和向所述解冻腔注水，包括：
34.对所述解冻腔抽真空，当解冻腔内的气压小于预设气压或抽真空时长大于预设时间阈值时停止对所述解冻腔抽真空并向所述解冻腔注水。
35.在一个示意性的实施例中，每次向所述解冻腔注水的注水量为1～2ml。
36.在使用该解冻装置进行解冻时，只需将待解冻食物放置到解冻腔的解冻区内，驱动真空泵对解冻腔抽真空使得解冻腔内的气压减小，由于柔性导热件具有柔性，柔性导热件在外界气压的作用下紧贴待解冻食物，柔性导热件能将冷藏室中的热量快速传导到待解冻食物的表面，使得该待解冻食物能快速解冻。待解冻食物的解冻速度远高于其自然解冻速度。同时，解冻腔中的真空环境能减小解冻过程中的食物氧化，有利于保留食物的营养价值。由于待解冻食物解冻所需的热量来自空气的内能，不需要额外耗费能量，该解冻装置的能耗低。
附图说明
37.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
38.图1为本发明的实施例中一种冰箱的剖视示意图；
39.图2为本发明的实施例中一种抽真空组件的示意图；
40.图3为本发明的实施例中一种注水组件的示意图；
41.图4为本发明的实施例中一种解冻方法的流程图。
42.附图标号说明：
43.100、冰箱；1、解冻装置；11、解冻室；111、解冻腔；1111、解冻区；1112、抽气口；1113、注水口；112、第一柔性导热件；113、第二柔性导热件；114、第一壳体；115、第二壳体；116、密封圈；117、卡扣；118、安装支架；12、抽真空组件；121、抽气管；122、真空泵；123、第一阀门；124、压力传感器；13、注水组件；14、风扇；131、注水管；132、第二阀门；133、储水盒；2、冷藏室；21、保温箱；211、第一通孔；212、第二通孔；22、箱门。
44.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
47.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，
例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
50.如图1所示，本实施例提出了一种冰箱100。该冰箱100包括冷藏室2和解冻装置1。冷藏室2内的温度范围为0～7℃。冷藏室2包括保温箱21以及箱门22。保温箱21的侧面设置有开口，用户可以通过该开口来取放食物。箱门22铰接于保温箱21，箱门22能启闭保温箱21的开口。保温箱21的顶部设置有第一通孔211。
51.解冻装置1包括解冻室11和抽真空组件12。解冻室11设置在冷藏室2内。解冻室11内设置有解冻腔111。解冻腔111包括解冻区1111，解冻区1111用于放置待解冻食物3。解冻区1111的壁面为柔性导热件112、113。柔性导热件112、113为热的良导体。柔性导热件112、113可以是柔性均热板、柔性热管、柔性高分子导热膜或柔性金属膜。柔性导热件112、113具有柔性，能发生一定的弯折形变。解冻腔111的壁面上设置有抽气口1112，该抽气口1112连通于解冻腔111。
52.如图2所示，抽真空组件12包括抽气管121和真空泵122。真空泵122可以是设置在冷藏室2外，以减少对冷藏室2的容积的占用。真空泵122可以是设置在保温箱21的顶部。抽气管121穿设于保温箱21的第一通孔211，抽气管121的一端连接于解冻腔111的抽气口1112，抽气管121的另一端连接于真空泵122。真空泵122通过抽气管121与解冻腔111相连通。真空泵122用于对解冻室11抽真空。
53.在使用该冰箱100进行解冻时，只需将待解冻食物3放置到解冻腔111的解冻区1111内，驱动真空泵122对解冻腔111抽真空使得解冻腔111内的气压减小，由于柔性导热件112、113具有柔性，柔性导热件112、113在外界气压的作用下紧贴待解冻食物3，柔性导热件112、113能将冷藏室2中的热量快速传导到待解冻食物3的表面，使得该待解冻食物3能快速解冻。待解冻食物3的解冻速度远高于其自然解冻速度。同时，由于冷藏室2内的温度通常较低，通常为0～7℃，待解冻食物3在解冻过程中不会高于冷藏室2内的温度，减少了微生物的滋生，同时也最大程度的保存了解冻后的食物的营养价值。解冻腔111中的真空环境能减小解冻过程中的食物氧化，有利于保留食物的营养价值。解冻室11设置在冰箱100的冷藏室2中，不需要在冰箱100上单独设置用于解冻的腔室，节省空间，冰箱100的布局更加紧凑。由于待解冻食物3解冻所需的热量来自冷藏室2内空气的内能和外部漏热，不需要额外耗费能量，同时，在解冻过程中待解冻食物3为冷藏室2提供冷量，减轻了冰箱100热负荷，降低了冰箱100的能耗。
54.在一个示意性的实施例中，柔性导热件112、113为柔性的均热板。均热板为采用热管原理的导热板，具有非常好的导热效果。均热板的壁面内设置有解冻腔，该解冻腔内填充有冷却介质，均热板的相对两面具有温差时，在均热板受热的一面将热量传递给液态的冷却介质使得该冷却介质受热蒸发，气态的冷却介质与均热板较冷的一面相接触后冷凝成液态并放出热量，从而使得热量能迅速地从均热板的一侧传递到另一侧。
55.在一个示意性的实施例中，解冻室11包括第一柔性导热件112和第二柔性导热件113。第一柔性导热件112和第二柔性导热件113间隔设置，第一柔性导热件112的一个板面与第二柔性导热件113的一个板面相向设置，解冻区1111为第一柔性导热件112和第二柔性导热件113之间的间隙。
56.这样，将待解冻食物3放置在解冻区1111内时，在真空泵122对解冻腔111抽真空后，第一柔性导热件112和第二柔性导热件113分别从待解冻食物3的相对两侧覆盖待解冻食物3的表面，待解冻食物3与柔性导热件的接触面积尽可能大，待解冻食物3解冻速度更快。
57.在一个示意性的实施例中，第一柔性导热件112和第二柔性导热件113为板状结构，第一柔性导热件112的中部向背离第二柔性导热件113的一侧拱起，第二柔性导热件113向背离第一柔性导热件112的一侧拱起。
58.这样，第一柔性导热件112和第二柔性导热件113的中部均向相背的方向拱起，第一柔性导热件112和第二柔性导热件113之间的解冻区1111的容积更大，能容纳更大体积的待解冻食物3。同时，在对解冻腔111抽真空时这种结构的第一柔性导热件112和第二柔性导热件113均能更贴合于待解冻食物3的表面，能进一步加速待解冻食物3的解冻。
59.在一个示意性的实施例中，解冻室11还包括安装支架118、第一壳体114、第二壳体115和密封圈116。第一壳体114和第二壳体115均为刚性结构。第一通孔211设置在第一壳体114上。第一壳体114上设置有第一窗口1141，第一窗口1141设置在第一壳体114的中部。第一壳体114向上拱起，第一壳体114的底部设置有朝下的开口。安装支架118设置在第一壳体114与保温箱21的内壁之间。安装支架118可以是设置在保温箱21的顶壁与第一壳体114的顶部之间。安装支架118连接于第一壳体114和保温箱21，安装支架118将第一壳体114固定在保温箱21上。第一柔性导热件112覆盖在第一窗口1141，第一柔性导热件112的边缘与第一壳体114相连接。
60.第二壳体115设置在第一壳体114的底部。第二壳体115的边缘铰接于第一壳体114的边缘。第二壳体115可以启闭第一壳体114底部的开口。第二壳体115上设置第二窗口1151。在第二壳体115覆盖在第一壳体114的开口上时第一窗口1141与第二窗口1151同轴。第二窗口1151可以是设置在第二壳体115的中部。第二柔性导热件113覆盖该第二窗口1151，第二柔性导热件113的边缘与第二壳体115连接。
61.密封圈116具有弹性，密封圈116可以是橡胶密封圈或硅胶密封圈。密封圈116设置在第二壳体115靠近第一壳体114的一侧。密封圈116环绕在第二窗口1151的周围。密封圈116能在第二壳体115盖合在第一壳体114的开口上时密封第一壳体114和第二壳体115之间的间隙。
62.密封圈116、第一壳体114、第二壳体115、第一柔性导热件112和第二柔性导热件113围合出解冻腔111。
63.在一个示意性的实施例中，第二壳体115上还设置有卡扣117。该卡扣117设置在第二壳体115背离第二壳体115与第一壳体114相铰接的一侧。该卡扣117可以挂在第一壳体114上，使得第二壳体115与第一壳体114背离相互铰接的一侧相连接。
64.在第二壳体115覆盖在第一壳体114的开口上时卡扣117能挂在第一壳体114上，使得解冻室11不易被打开，维持解冻室11所处的密闭状态。
65.在一个示意性的实施例中，第一壳体114上设置有第一插槽1142。第一插槽1142构造为环形，第一插槽1142的开口朝内。第一插槽1142设置在第一壳体114背离第二壳体115的一侧，且环绕第一窗口1141。第一柔性导热件112插入在第一插槽1142内。
66.第二壳体115上设置有第二插槽1152。第二插槽1152构造为环形，第二插槽1152的开口朝内。第二插槽1152设置在第二壳体115背离第一壳体114的一侧，且环绕第二窗口1151。第二柔性导热件113插入在第二插槽1152内。
67.这样，第一柔性导热件112插装到第一壳体114上，第一柔性导热件112与第一壳体114之间的装配更加方便，第一柔性导热件112也易于从第一壳体114上拆卸下来清洗。第二柔性导热件113插装到第二壳体115上，第二柔性导热件113与第二壳体115之间的装配更加方便，第二柔性导热件113也易于从第二壳体115上拆卸下来清洗。
68.在一个示意性的实施例中，解冻装置1还包括风扇14。风扇14设置在冷藏室2内，风扇14可以是悬挂在保温箱21的顶部。风扇14设置在解冻室11的一侧。风扇14朝向解冻室11鼓风。
69.风扇14向解冻室11鼓风使空气强迫对流，加速柔性导热件与冷藏室2内的空气的换热，进而加速待解冻食物3的解冻过程。
70.在一个示意性的实施例中，抽真空组件12还包括压力传感器124和第一阀门123。压力传感器124可以是设置在抽气管121上。压力传感器124用于测量解冻腔111内的气压。第一阀门123可以是电磁阀。第一阀门123设置在抽气管121上，且位于压力传感器124与真空泵122之间。第一阀门123可以切断和接通抽气管121。
71.第一阀门123打开时，真空泵122可以将解冻腔111内的气体抽出使得解冻腔111内的气压处于负压状态。关闭第一阀门123和真空泵122后，解冻腔111内的气压能保持在负压状态。
72.在一个示意性的实施例中，保温箱21上还设置第二通孔212。第二通孔212可以是设置在保温箱21的顶壁上。第一壳体114上还设置有注水口1113。注水口1113接通于解冻腔111。
73.如图1、3所示，该解冻装置1还包括注水组件13。注水组件13接通于解冻腔111。注水组件13用于向解冻腔111中注水。
74.注水组件13包括注水管131、储水盒133和第二阀门132。注水管131穿设于保温箱21的第二通孔212。储水盒133用于盛放水，出水盒的底部设置有出水口。注水管131一端接通于解冻室11上的注水口1113，注水管131的另一端连通于储水盒133的出水口。储水盒133能通过注水管131接通解冻腔111。第二阀门132设置在注水管131上，能截断和接通注水管131。
75.由于待解冻食物3通常为形状不规则的硬块，即便对解冻腔111抽真空也无法保证待解冻食物3的表面完全与柔性导热件紧贴在一起，待解冻食物3一部分表面与柔性导热件之间具有间隙，打开第二阀门132，注水组件13能向解冻腔111中注入一定的水来填充柔性导热件与待解冻食物3之间的空隙，加快待解冻食物3与柔性导热件之间的热传导，从而加速待解冻食物3的解冻速度。尤其是，在解冻腔111处于负压状态时，注水组件13向解冻腔111内注入的水在低压环境下汽化成水蒸气，这些水蒸气会渗入到充柔性导热件与待解冻食物3之间的空隙，并在待解冻食物3的表面凝结放热，能进一步加快解冻过程。
76.在一个示意性的实施例中，该解冻装置1还包括控制器。控制器电连接于第一阀门123、第二阀门132、真空泵122、风扇14和压力传感器124。
77.本实施例还提出了一种解冻方法，该解冻方法基于上述解冻装置1实施，该解冻方法包括：
78.步骤s1：控制器在接收到启动解冻指令，驱动抽真空组件12对解冻腔111抽真空并驱动风扇14对解冻室11鼓风，当解冻腔111内的气压小于预设气压或抽真空时长大于预设时间阈值时进入步骤s2；
79.用户在将待解冻食物3放置到解冻腔111内后，对冰箱100下达启动解冻指令，该启动解冻指令可以是通过按下冰箱100上的控制面板上对应的按钮下达的。
80.控制器驱动抽真空组件12的真空泵122来对解冻腔111抽真空，使得柔性导热件紧贴于待解冻食物3。同时，控制器驱动风扇14运转，风扇14向解冻室11鼓风来加速柔性导热件与空气换热。
81.在解冻腔111内的气压小于预设气压时柔性导热件已经紧贴于待解冻食物3，此时可以控制真空泵122停止抽真空。预设气压的取值范围为1～600pa。
82.为避免解冻腔111漏气导致解冻腔111内的气压长时间不能达到预设气压以下，导致真空泵122持续长时间运行，在本次真空泵122运行时间达到预设时间阈值以后则控制真空泵122停止抽真空。预设时间阈值大于在正常状况下真空泵122将解冻腔111内的气压降至预设气压以下时所需的时间。
83.步骤s2：控制器停止驱动抽真空组件12对解冻腔111抽真空，驱动注水组件13向解冻腔111内注水，进入步骤s3；
84.控制器驱动第二阀门132打开，由于解冻腔111内为负压，储水盒133中存储的水沿着注水管131被吸入到解冻腔111内。注水组件13每次注水量可以是1～2ml。
85.在解冻腔111处于负压状态时，注水组件13向解冻腔111内注入的水在低压环境下汽化成水蒸气，这些水蒸气会渗入到充柔性导热件与待解冻食物3之间的空隙，并在待解冻食物3的表面凝结放热，同时，这些水能填充柔性导热件与待解冻食物3之间的空隙，改善柔性导热件与待解冻食物3之间的传热，由此，能加快解冻过程。
86.步骤s3：控制器判断当前解冻时长是否大于预设软化时长，该预设软化时长大于预设时间阈值，若是则进入步骤s4，否则进入步骤s1；
87.当前解冻时长为从接收到启动解冻指令到当前时刻的时长。当前解冻时长大于预设软化时长时该待解冻食物3的表面已经部分解冻变软，待解冻食物3与柔性导热件之间的接触良好，此时无需再向解冻腔111内注水。
88.该预设软化时长与设定解冻时长呈比例关系，该预设软化时长与设定解冻时长之比小于1。设定解冻时长可以由用户设定，为解冻当前待解冻食物3的期望时间，也是解冻装置1的工作总时长，设定解冻时长的取值范围为30～50min。
89.步骤s4：控制器驱动抽真空组件12对解冻腔111抽真空，进入步骤s5；
90.步骤s5：控制器判断当前解冻时长是否大于设定解冻时长，若是则进入步骤s6，否则进入步骤s4；
91.在当前解冻时长未达到设定解冻时长时持续地对解冻腔111抽真空，使得柔性导热件和待解冻食物3相互紧贴，使得柔性导热件和待解冻食物3之间导热更快。
92.步骤s6：控制器停止抽真空组件12和风扇14的运行。
93.在当前解冻时长达到设定解冻时长时，关闭真空泵122和风扇14，解冻装置1停止运行。
94.在待解冻食物3的表面软化之前，交替地对解冻腔111抽真空和向解冻腔111注水，来改善柔性导热件与待解冻食物3的接触。在待解冻食物3的表面软化后，持续对解冻腔111抽真空，保持柔性导热件和待解冻食物3相互紧贴，直至当前解冻时长达到设定解冻时长，以使得待解冻食物3完全解冻。在上述过程中，风扇14持续地将气流输送到柔性导热件而与柔性导热件换热，使得待解冻食物3能快速的解冻，待解冻食物3的解冻速度可以达到其自然解冻速度的3～5倍及以上。
95.在一个示意性的实施例中，步骤s1包括步骤s11～s16。
96.步骤s11：控制器接收启动解冻指令，进入步骤s12；
97.步骤s12：控制器驱动风扇14对解冻室11鼓风，进入步骤s13；
98.步骤s13：控制器打开第一阀门123并关闭第二阀门132，驱动真空泵122对解冻腔111抽真空，进入步骤s14；
99.步骤s14：控制器通过压力传感器124检测解冻腔111内的气压，进入步骤s15；
100.步骤s15：控制器判断解冻腔111内的气压是否小于预设气压，若是则进入步骤s2，否则进入步骤s16；
101.步骤s16：控制器判断本次抽真空时长是否大于预设时间阈值，若是则进入步骤s2，否则进入步骤s13。
102.在抽真空的过程中，第一阀门123处于打开状态真空泵122通过抽气管121与解冻腔111相接通，第二阀门132处于关闭状态注水管131被截断，储水盒133内的水不能注入到解冻腔111中。
103.在一个示意性的实施例中，步骤s2包括步骤s21～s2
104.步骤s21：控制器停止驱动真空泵122抽真空，打开第二阀门132并关闭第一阀门123，进入步骤s22；
105.步骤s22：控制器判断第二阀门132打开的时间是否长于预设注水时长，若是则进入步骤s23，否则进入步骤s22；
106.步骤s24：控制器驱动第二阀门132关闭，进入步骤s3。
107.在注水过程中，第一阀门123处于关闭状态，抽气管121被密封，不能从抽气管121将气体倒灌到解冻腔111内，同时第二阀门132打开后，储水盒133内的水沿着注水管131被吸入到解冻腔111中。在第二阀门132开启时间达到预设注水时长后，将第二阀门132关闭，以此来控制向解冻腔111中注水的水量。预设注水时长的取值范围可以是0.1～2s，优选为1s。
108.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。