一种CO2密相增压装置的制作方法

一种co2密相增压装置
技术领域
1.本发明涉及一种co2密相增压装置。


背景技术：

2.在石油开采时，将二氧化碳注入油层中，当二氧化碳遇到温度压力高于临界点的环境就发生性质变化，形态近似于液体，粘度近似于气体，扩散系数为液体的100倍，这时可以有很好的溶解性，在和石油等物质接触溶解后经过分离萃取，可以提高原油的采收率，延长油井生产寿命。而在输入过程中对二氧化碳的温度，压力有着严格的要求，因此需要在输送过程中，设定二氧化碳的额定数据进行输送，来满足使用。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种co2密相增压装置。
4.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种co2密相增压装置，包括进口切断阀，可缓冲管路，换热管路，主管路，所述的主管路上依次设有进口切断阀，调节阀，传感器一，传感器二，所述的可缓冲管路与传感器一连接，所述的换热管路与可缓冲管路连接，所述的主管路与换热管路连接，所述的主管路上依次设有阀门三，阀门六，注入泵，阀门十一，流量计，阀门十二，出口切断阀。
5.作为一种优选，所述的可缓冲管路包括常规管路和调节管路，所述的常规管路上设有阀门一，所述的调节管路上设有阀门二，所述的阀门二与缓冲装置，所述的缓冲装置与传感器三连接。
6.作为一种优选，所述的换热管路包括阀门四，加热管路，冷却管路，所述的加热管路上依次设有阀门七，加热系统，阀门八，所述的冷却管路上依次设有阀门九，冷却系统，阀门十。
7.作为一种优选，所述的加热管路，冷却管路一侧的换热管路上设有传感器四和回收管道，所述的回收管道上设有阀门五。
8.作为一种优选，所述的加热系统包括加热罐一，所述的加热罐一内设有电加热丝和传感器七，所述的加热罐一上设有进气口一和出气口一。
9.作为一种优选，所述的加热系统包括水罐，燃气加热器，点火开关，燃气管道，输送水管，传感器八，加热罐二，所述的燃气加热器上方设有水罐，所述的燃气加热器上设有点火开关，所述的燃气管道与燃气加热器连接，所述的输送水管与水罐连接，所述的加热罐二内设有传感器八，所述的加热罐二上设有进气口二和出气口二。
10.作为一种优选，所述的阀门十一，阀门十二两端连接有备用管路，所述的备用管路上设有阀门十三。
11.作为一种优选，所述的冷却系统包括冷却罐，冷却介质输送管，冷却介质反应罐，所述的冷却介质输送管安装在冷却管内，所述的冷却介质输送管的冷却介质反应罐连接，所述的冷却罐内设有传感器九。
12.作为一种优选，所述的冷却介质为乙二醇冷却液。
13.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过co2密相增压装置的设置，实现了co2在输送中温度和压力的实时调节，满足了使用要求，同时也实现了co2的回收，确保了精确输送。
14.同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
15.图1为本发明一种co2密相增压装置的结构视图。
16.图2为本发明一种co2密相增压装置的加热系统的结构视图一。
17.图3为本发明一种co2密相增压装置的加热系统的结构视图二。
18.图4为本发明一种co2密相增压装置的冷却系统的结构视图。
19.图中：1、进口切断阀，2、可缓冲管路，3、换热管路，4、主管路，5、调节阀，6、传感器一，7、传感器二，8、阀门三，9、阀门六，10、注入泵，11、阀门十一，12、流量计，13、阀门十二，14、出口切断阀，15、常规管路，16、调节管路，17、阀门一，18、阀门二，19、缓冲装置，20、传感器三，21、阀门四，22、加热管路，23、冷却管路，24、阀门七，25、加热系统，26、阀门八，27、阀门九，28、冷却系统，28a、冷却罐，28b、冷却介质输送管，28c、冷却介质反应罐，28d、传感器九，29、阀门十，30、传感器四，31、回收管道，32、阀门五，34、加热罐一，34a、电加热丝，34b、传感器七，34c、进气口一，34d、出气口一，35a、水罐，35b、燃气加热器，35c、点火开关，35d、燃气管道，35e、输送水管，35f、传感器八，35g、加热罐二,35g1、进气口二，35g2、出气口二，36、备用管路，37、阀门十三。
具体实施方式
20.实施例：如图1-4所示，一种co2密相增压装置，包括进口切断阀1，可缓冲管路2，换热管路3，主管路4，所述的主管路4上依次设有进口切断阀1，调节阀5，传感器一6，传感器二7，所述的可缓冲管路2与传感器一6连接，所述的换热管路3与可缓冲管路2连接，所述的主管路4与换热管路3连接，所述的主管路4上依次设有阀门三8，阀门六9，注入泵10，阀门十一11，流量计12，阀门十二13，出口切断阀14。
21.进一步的，所述的可缓冲管路2包括常规管路15和调节管路16，所述的常规管路15上设有阀门一17，所述的调节管路16上设有阀门二18，所述的阀门二18与缓冲装置19，所述的缓冲装置19与传感器三20连接，当传感器一6感应到流量值高于额定值后，通过常规管路15经过阀门一17输送至换热管路3或者主管路4，多出的流量进入到缓冲装置19。
22.进一步的，所述的换热管路3包括阀门四21，加热管路22，冷却管路23，所述的加热管路22上依次设有阀门七24，加热系统25，阀门八26，所述的冷却管路23上依次设有阀门九27，冷却系统28，阀门十29，通过换热装置3的设置，当传感器二7感应到co2的温度低于额定值后，阀门七24打开，通过加热系统25对co2气体进行加热，随后进入主管道4，当传感器二7温度低于额定值后，阀门七24关闭，阀门九27打开，co2气体进入到冷却系统28进行冷却，冷却到额定温度时，进入到主管道4。
23.进一步的，所述的加热管路22，冷却管路23一侧的换热管路3上设有传感器四30和回收管道31，所述的回收管道31上设有阀门五32，通过回收管道31的设置，当co2气体经过
加热后体积变大，会导致流量超过额定值，通过传感器四30对流量进行测定，当流程超过额定值时，阀门五32打开，co2气体通过回收管道31进入到缓冲装置19中。
24.如图2所示，所述的加热系统25包括加热罐一34，所述的加热罐一34内设有电加热丝34a和传感器七34b，所述的加热罐一34上设有进气口一34c和出气口一34d，co2气体经过加热罐一34后，通过电加热丝34z对加热罐一34内的气体进行加热，当传感器七34b检测到温度达到额定值后，电加热丝34a停止加热，阀门八26打开，加热后的co2气体输送至主管道4。
25.如图3所示，所述的加热系统25包括水罐35a，燃气加热器35b，点火开关35c，燃气管道35d，输送水管35e，传感器八35f，加热罐二35g，所述的燃气加热器35b上方设有水罐35a，所述的燃气加热器35b上设有点火开关35c，所述的燃气管道35d与燃气加热器35b连接，所述的输送水管35e与水罐35a连接，所述的加热罐二35g内设有传感器八35f，所述的加热罐二35g上设有进气口二35g1和出气口二35g2，由于石油开采现场会有很多天然气，可以根据需要与燃气管道35d连接，通过点火开关35c点火后，对水罐35a进行加热，通过输送水管35e对加热罐二35g内的co2气体进行加热，当传感器八35f感应到co2气体温度达到额定值后，关闭点火开关35c，阀门八26打开，加热后的co2气体输送至主管道4。
26.进一步的，所述的阀门十一11，阀门十二13两端连接有备用管路36，所述的备用管路36上设有阀门十三37，当主管道4上的流量计12损坏时，能够在不停止作业的情况下，关闭阀门十一11，阀门十二13，打开阀门十三37确保报道的正常输送。
27.如图4所示，所述的冷却系统28包括冷却罐28a，冷却介质输送管28b，冷却介质反应罐28c，所述的冷却介质输送管28b安装在冷却罐28a内，所述的冷却介质输送管28b的冷却介质反应罐28c连接，所述的冷却罐28a内设有传感器九28d。通过冷却系统28的设置，当传感器二7感应到co2气体低于额定温度时，冷却介质输送管28b将冷却介质输送至冷却罐28a内，循环的对co2气体进行冷却，当传感器九28d感应到冷却的气体达到额定值后，打开阀门十29，co2气体进入到主管道4，。
28.进一步的，所述的冷却介质为乙二醇冷却液。
29.本发明中，co2气体进入到主管道4后，通过调节阀5和传感器一6的控制进口的流量，当流量达到额定值时，经过阀门一17，当流量高于额定值时，对余的气体进入缓冲装置19，当传感器二7感应到co2气体的温度低于额定值时阀门七24打开，通过加热系统25对co2气体进行加热，随后进入主管道4，当传感器二7感应到温度低于额定值后，阀门七24关闭，阀门九27打开，co2气体进入到冷却系统28进行冷却，冷却到额定温度时，进入到主管道4，随后经过注入泵10和流程计12后输出；当传感器二7感应到温度符合额定值范围的，阀门三8打开，经过注入泵10和流程计12后输出；当co2气体经过加热后体积变大，会导致流量超过额定值，通过传感器四30对流量进行测定，当流程超过额定值时，阀门五32打开，co2气体通过回收管道31进入到缓冲装置19中，进行回收再次输送；当传感器二7感应到温度低于额定值后，阀门七24关闭，阀门九27打开，co2气体进入到冷却系统28进行冷却，冷却到额定温度时，进入到主管道4，经过注入泵10和流程计12后输出。
30.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过co2密相增压装置的设置，实现了co2在输送中温度和压力的实时调节，满足了使用要求，同时也实现了co2的回收，确保了精确输送。
31.由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过高压差可堵塞节流器的设置，保护了密封胶筒，满足了密封胶筒形变，提高了节流器的使用寿命。
32.本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。