冰箱的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种冰箱。


背景技术：

2.随着科技的发展，冰箱在日常生活中越来越普及。冰箱通常是通过门体关闭存储空间，在存储空间内进行低温存储食物。
3.在相关技术中，现有的冰箱在关门操作时，门体被关闭的瞬间，由于箱体内部压力的过大，容易导致另一侧门体出现闪缝或被冲开的现象，如果忘记再次关门，会出现冰箱异常结霜的问题，因此通常用户需要进行双手关门操作，导致用户体验不佳。并且，在开门操作时，由于箱体内部空间太过封闭，内部空气在降温后相对于外部压强会减小，导致开门非常费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冰箱，以优化相关技术中冰箱的箱体结构，提升冰箱的开关门性能。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种冰箱，该冰箱包括：箱体，其内设有制冷间室；门体，活动地设于所述箱体的前侧，用于启闭所述制冷间室；通气阀，设于所述箱体的周壁上，所述通气阀的一端连通所述制冷间室，另一端连通所述箱体外部；在所述箱体内外气压差大于预设阈值时，所述通气阀能够连通所述制冷间室和所述箱体外部，以使所述制冷间室与所述箱体外部进行气压平衡。
7.本技术一些实施例，所述通气阀包括阀体和阀塞；所述阀体嵌装于所述箱体的周壁上，所述阀体内设有轴腔；所述阀塞可滑动地设于所述轴腔内，并将所述轴腔密封分隔为上下相对的第一腔体和第二腔体；所述第一腔体与所述箱体的外部相连通，所述第二腔体与所述制冷间室相连通；所述阀塞上设有相互密封隔离的第一通道和第二通道；所述第一通道的第一端连通所述第二腔体、第二端开设于所述阀塞的外周壁上；所述第二通道的第一端连通所述第一腔体、第二端开设于所述阀塞的外周壁上；所述阀体的外端设有进气通道，所述进气通道的一端连通所述箱体外部、另一端用于连通所述第一通道的第二端；所述阀体的内端设有出气通道，所述出气通道的一端连通所述制冷间室、另一端用于连通所述第二通道的第二端；在所述进气通道于所述第一通道连通时，所述出气通道与所述第二通道断开连接；且在出气通道与所述第二通道连通时，所述进气通道于所述第一通道断开连接。
8.本技术一些实施例，所述通气阀还包括第一端盖和第二端盖；所述第一端盖设于所述通气阀的外端部，所述第一端盖上开设有第一气孔；所述第二端盖设于所述通气阀的内端部，所述第二端盖上开设有第二气孔；所述第一腔体形成于所述第一端盖与所述阀塞之间，所述第一气孔连通所述第一腔体和所述箱体外部；所述第二腔体形成于所述第二端
盖与所述阀塞之间，所述第二气孔连通所述第二腔体和所述制冷间室。
9.本技术一些实施例，所述第一端盖可拆卸地密封连接在所述通气阀的外端部；和/或，所述第二端盖可拆卸地密封连接在所述通气阀的内端部。
10.本技术一些实施例，所述通气阀还包括设于所述第一腔体内的第一弹簧和设于所述第二腔体内的第二弹簧；所述第一弹簧的一端与所述第一端盖相抵，所述第一弹簧的另一端与所述阀塞的一端相抵；所述第二弹簧的一端与所述第二端盖相抵，所述第二弹簧的另一端与所述阀塞的另一端相抵。
11.本技术一些实施例，所述通气阀还包括设于所述轴腔内的滑杆，所述滑杆沿所述轴腔的轴向延伸，所述滑杆的一端与所述第一端盖相连，所述滑杆的另一端与所述第二端盖相连；所述阀塞可滑动地密封套设在所述滑杆上。
12.本技术一些实施例，所述通气阀还包括设于所述第一腔体内的第一套管；所述第一套管贴设在所述通气阀的内周壁上，所述第一套管的一端与所述第一端盖相抵，所述第一套管的另一端用于与所述阀塞的一端相抵；在所述阀塞的端部与所述第一套管相抵时，所述出气通道与所述第二通道相连通。
13.本技术一些实施例，所述通气阀还包括设于所述第二腔体内的第二套管；所述第二套管贴设在所述通气阀的内周壁上，所述第二套管的一端与所述第二端盖相抵，所述第二套管的另一端用于与所述阀塞的另一端相抵；在所述阀塞与所述第二套管相抵时，所述进气通道与所述第一通道相连通。
14.本技术一些实施例，所述第一套管与所述第一端盖一体成型；和/或，第二套管与所述第二端盖一体成型。
15.本技术一些实施例，所述阀体嵌装于所述箱体的顶壁上，所述第一端盖设于所述阀体的顶部，且所述阀体和所述第一端盖的顶面均外露于所述箱体的顶面；所述第二端盖设于所述阀体的底部，且所述阀体和所述第二端盖的底面均外露于所述制冷间室的内顶面。
16.由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
17.本实用新型的冰箱中，利用设于箱体周壁上的通气阀，使通气阀的一端连通制冷间室，另一端连通箱体的外部空间。并利用制冷间室和箱体外部空间的气压差值，使通气阀能够连通制冷间室和箱体的外部空间。具体地，当门体关闭时，箱体内部制冷间室的气体压力瞬间过大，内外气压差大于预设阈值，因此通气阀导通，连通制冷间室和箱体的外部空间，使制冷间室与箱体外部进行气压平衡，进而使箱体内部压力减小，有效地避免另一侧门体出现闪缝或被冲开的问题。当门体打开时，箱体内部压力瞬间变小，内外气压差也大于预设阈值，因此通气阀导通，连通制冷间室和箱体的外部空间，使制冷间室与箱体外部进行气压平衡，进而使箱体内部压力增大，使箱体容易打开，提高用户体验。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例的冰箱的结构示意图。
19.图2是图1中a区域的放大结构示意图。
20.图3是图2中通气阀的结构示意图。
21.图4是图3中通气阀内部的结构示意图。
22.图5是图4的一剖视图。
23.图6是图3的一剖视图。
24.图7是图6在关门状态下的结构示意图。
25.图8是图6在开门状态下的结构示意图。
26.附图标记说明如下：1、箱体；10、制冷间室；2、门体；3、通气阀；31、阀体；311、进气通道；312、出气通道；313、第一腔体；314、第二腔体； 32、阀塞；321、第一通道；322、第二通道；33、第一端盖；331、第一气孔； 34、第二端盖；341、第二气孔；35、第一弹簧；36、第二弹簧；37、滑杆； 38、第一套管；39、第二套管。
具体实施方式
27.体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在相关技术中，现有的冰箱在关门操作时，门体被关闭的瞬间，由于箱体内部压力的过大，容易导致另一侧门体出现闪缝或被冲开的现象，如果忘记再次关门，会出现冰箱异常结霜的问题，因此通常用户需要进行双手关门操作，导致用户体验不佳。
32.为便于描述，如无特殊说明，本文对于上、下、左、右、前、后的方位表述均以冰箱使用时的状态为参考，冰箱的门体为前，相背的方向即为后，竖向方向上为上下方向。
33.图1是本实用新型一实施例的冰箱的结构示意图。图2是图1中a区域的放大结构示意图。
34.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供的冰箱主要包括箱体1、门体2和通气阀3。
35.其中，箱体1采用长方体的中空结构。可以理解的是，箱体1也可以采用其他形状的中空壳体结构。
36.箱体1内可设置多间相互分隔的制冷间室10，所隔开的每个制冷间室10 均可作为
独立的存储空间，如冷冻室、冷藏室及变温室等，以根据食物种类的不同，满足冷冻、冷藏及变温等不同的制冷需求，并进行储藏。多间制冷间室10可上下分隔布置，或左右分隔布置。
37.箱体1内设有箱胆(图中未示出)，制冷间室10形成于箱胆内。可以理解的是，箱体1内可设置多个箱胆，每个箱胆没可形成一间或多间制冷间室 10。
38.门体2设于箱体1的前侧，以用于启闭制冷间室10。门体2与箱体1之间可通过两个或两个以上的铰链连接，两个或两个以上的铰链的铰链轴沿同一轴线设置，以使冰箱的门体2可以绕该轴线旋转，实现冰箱门体2的开合，启闭对应的制冷间室10。可以理解的是，门体2可以设置多个，并与制冷间室10一一对应设置。一个门体2也可以同时启闭多个制冷间室10。
39.请参阅图2，通气阀3设于箱体1的顶壁上，通气阀3用于连通制冷间室10和箱体1的外部空间，以使制冷间室10与箱体1外部之间能够进行气压平衡。通气阀3呈竖向延伸，通气阀3的顶部外露于箱体1的顶面，进而使通气阀3能够与箱体1的外部空间相连通。通气阀3的底部露于制冷间室 10的内顶面，进而使通气阀3能够与箱体1内的制冷间室10相连通。
40.可以理解的是，在其他一些实施例中，通气阀3也可以设置在箱体1的左侧壁、右侧壁或其他外周壁上。
41.通气阀3作为制冷间室10和箱体1的外部空间之间的气体通道，用于在开关门操作过程中，对制冷间室10与箱体1外部之间进行气压平衡。
42.通气阀3的工作原理是：利用制冷间室10和箱体1外部空间的气压差值，当该气压差值大于一定预设阈值时，通气阀3被导通，制冷间室10和箱体1 的外部空间导通，进而使制冷间室10与箱体1外部之间能够进行气压平衡；且气压平衡后，气压差值小于预设阈值，通气阀3重新关闭。当该气压差值小于预设阈值时，通气阀3保持关闭状态，进而使制冷间室10与箱体1外部之间保持密封隔离。
43.具体地，当门体2关闭时，箱体1内制冷间室10的气体压力瞬间过大，制冷间室10与箱体1外部气压差瞬间大于预设阈值，因此通气阀3导通，制冷间室10和箱体1的外部空间连通，制冷间室10与箱体1外部瞬间进行气压平衡，进而使制冷间室10内气体压力减小，从而有效地避免另一侧门体2 出现闪缝或被冲开的问题，使用户无需双手关门操作，提高用户体验。
44.当门体2打开时，箱体1内部压力瞬间变小，内外气压差也大于预设阈值，因此通气阀3导通，连通制冷间室10和箱体1的外部空间，使制冷间室 10与箱体1外部进行气压平衡，进而使箱体1内部压力增大，使箱体1容易打开，提高用户体验。
45.需要说明的是，制冷间室10和箱体1外部空间的气压差值的预设阈值可以根据需要进行设定。
46.图3是图2中通气阀3的结构示意图。图4是图3中通气阀3内部的结构示意图。图5是图4的一剖视图。图6是图3的一剖视图。
47.请参阅图3至图6，在一些实施例中，通气阀3包括阀体31、阀塞32、第一端盖33、第二端盖34、第一弹簧35、第二弹簧36、滑杆37、第一套管 38和第二套管39。
48.阀体31呈柱状结构，并沿轴向延伸。阀体31内部形成有沿轴向延伸的轴腔，该轴腔用于为阀塞32、滑杆37、第一弹簧35、第二弹簧36、第一套管38和第二套管39提供安装空间。
49.请参阅图3和图6，阀体31嵌装在箱体1的顶壁上，呈竖向延伸。阀体 31的顶部外露
于箱体1的顶面，阀体31的底部外露于制冷间室10的内顶面。需要说明的使，当通气阀3设于箱体1的其他周壁时，阀体31的延伸方向相应地改变。
50.阀体31内分别开设有沿竖向延伸的进气通道311和出气通道312。进气通道311和出气通道312相互隔离。
51.请参阅图6，进气通道311的顶端开口设于阀体31的顶面，以使进气通道311的顶端与箱体1的外部空间相连通。进气通道311由阀体31的顶面向下延伸开设，且进气通道311的底端开口设于阀体31的内侧壁上，以使进气通道311的顶端与轴腔连通。
52.仍请参阅图6，出气通道312的底端开口设于阀体31的底面，以使出气通道312的底端与制冷间室10相连通。出气通道312由阀体31的底面向上延伸开设，且出气通道312的顶端开口设于阀体31的内侧壁上，以使进气通道311的顶端与轴腔连通。
53.请参阅图4至图6，阀塞32可滑动地设于阀体31的轴腔内，阀塞32与阀体31的内侧壁密封配合，进而将轴腔的空间密封分隔为第一腔体313和第二腔体314，第一腔体313位于阀塞32的上方，第二腔体314位于阀塞32 的下方，第一腔体313和第二腔体314相互密封隔离。并且随着阀塞32在轴腔内沿轴向上下滑动，第一腔体313和第二腔体314同步变化。具体地，当阀塞32向上滑动，则第一腔体313变小，第二腔体314变大；当阀塞32向下滑动，则第一腔体313变大，第二腔体314变小。
54.阀塞32内分别开设有沿竖向延伸的第一通道321和第二通道322。第一通道321和第二通道322相互隔离。
55.请参阅图5和图6，第一通道321的底端开口设于阀塞32的底面，以使第一通道321的底端与第二腔体314相连通。第一通道321由阀塞32的底面向上延伸开设，第一通道321的顶端开口设于阀塞32的外周壁上，并与进气通道311的底端端口沿轴向相对，进而在阀塞32相对轴腔沿轴向移动时，可以使第一通道321的顶端与进气通道311的底端正对相接，进而使第一通道 321相与进气通道311连通，进而使箱体1的外部空间能够通过进气通道311、第一通道321连通第二腔体314。
56.仍请参阅图5和图6，第二通道322的顶端开口设于阀塞32的顶面，以使第二通道322的顶端与第一腔体313相连通。第二通道322由阀塞32的顶面向下延伸开设，且第二通道322的底端开口设于阀塞32的外周壁上，并与出气通道312的顶端端口沿轴向相对，进而在阀塞32相对轴腔沿轴向移动时，可以使第二通道322的底端与出气通道312的顶端正对相接，进而使第二通道322相与出气通道312连通，进而使制冷间室10能够通过出气通道312、第二通道322连通第一腔体313。
57.请参阅图3至图6，第一端盖33设于阀体31的顶部，第一端盖33的顶面外露于箱体1的顶面。第一端盖33位于轴腔的顶端，用于封闭轴腔的顶部。第一腔体313形成与第一端盖33与阀塞32的顶面之间。
58.在一些实施例中，第一端盖33上开设有第一气孔331，第一气孔331连通第一腔体313和箱体1的外部空间。
59.可以理解的是，在其他一些实施例中，第一气孔331也可以开设在阀体 31的顶面上，同样可以使第一气孔331与第一腔体313相连通。
60.需要说明的是，第一端盖33可以可拆卸地密封连接在通气阀3的顶端部，也可以一体成型在通气阀3的顶端部。
61.仍请参阅图3至图6，第二端盖34设于阀体31的底部，第二端盖34的底面外露于制冷间室10的内顶面。第二端盖34位于轴腔的底端，用于封闭轴腔的底部。第二腔体314形成与第二端盖34与阀塞32的底面之间。
62.在一些实施例中，第二端盖34上开设有第二气孔341，第二气孔341连通第二腔体314和箱体1内的制冷间室10。
63.可以理解的是，在其他一些实施例中，第二气孔341也可以开设在阀体 31的底面上，同样可以使第二气孔341与第二腔体314相连通。
64.需要说明的是，第二端盖34可以可拆卸地密封连接在通气阀3的底端部，也可以一体成型在通气阀3的底端部。
65.图7是图6在关门状态下的结构示意图。图8是图6在开门状态下的结构示意图。
66.请参阅图7和图8，在阀塞32沿轴腔的轴向移动时，第一通道321能够与进气通道311相连通，第二通道322也能够与出气通道312相连通。但在同一状态下，两者中仅能一者相连通。具体地，当第一通道321与进气通道 311相连通时，第二通道322与出气通道312断开连接，相互不连通，如图8 所示状态。同理，当第二通道322与出气通道312相连通时，第一通道321 与进气通道311断开连接，相互不连通，如图7所示状态。
67.请参阅图6至图8，在一些实施例中，第一通道321的顶端口与第二通道322的底端口之间在轴向上均呈间隔布置，进气通道311的底端口和出气通道312的顶端口之间在轴向上也呈间隔布置，且第一通道321的顶端口与第二通道322的底端口之间的轴向间距与进气通道311的底端口和出气通道 312的顶端口之间的轴向间距不相等。因此，在阀塞32沿轴向移动的过程中，即在同一状态下，不存在第一通道321与进气通道311之间以及第二通道322 与出气通道312之间，两者中同时相连通的情形。
68.请参阅图5至图8，第一弹簧35设于第一腔体313内，第一弹簧35的顶端与第一端盖33相抵，第一弹簧35的另一端与阀塞32的顶端相抵。同时，第二弹簧36设于第二腔体314内，第二弹簧36的底端与第二端盖34相抵，第二弹簧36的顶端与阀塞32的底端相抵。因此，阀塞32位于第一弹簧35 和第二弹簧36之间，且阀塞32能够在第一弹簧35和第二弹簧36的弹力作用下以及第一腔体313和第二腔体314的气压压力作用下，在轴腔内实现动态平衡。
69.具体地，第一腔体313通过第一气孔331与箱体1的外部空间连通，第一腔体313的气压即为箱体1的外部空间的气压。同理，第二腔体314通过第二气孔341与制冷间室10连通，第二腔体314的气压即为箱体1内的制冷间室10的气压。
70.在关门的瞬间，制冷间室10的气压瞬间增大，第二腔体314的气压同步增大，第二腔体314内空气对阀塞32施加的气体压力与第二弹簧36对阀塞 32施加的弹力之和，大于第一腔体313内空气对阀塞32施加的气体压力与第一弹簧35对阀塞32施加的弹力之和，并且箱体1内外的气压差值大于预设阈值。因此，阀塞32被迫向上移动，直至出气通道312的顶端口与第二通道322的底端口相连通，制冷间室10内的气体依次经出气通道312、第二通道322及第一腔体313排到箱体1的外部空间，进行气压平衡。在此气压平衡的过程中，第二腔体314内空气对阀塞32施加的气体压力逐渐变小，阀塞 32重新在第一弹簧35和第二弹簧36的弹力作用下，在轴腔内实现受力平衡，并使阀塞32向下移动，直至出气通道312与第二通道322断开连通，制冷间室10与箱体1的外部空间重新实现密封隔离。
71.同理，在开门的瞬间，制冷间室10的气压瞬间减小，第二腔体314的气压同步减小，
第二腔体314内空气对阀塞32施加的气体压力与第二弹簧36 对阀塞32施加的弹力之和，小于第一腔体313内空气对阀塞32施加的气体压力与第一弹簧35对阀塞32施加的弹力之和，并且箱体1内外的气压差值大于预设阈值。因此，阀塞32被迫向下移动，直至进气通道311的底端口与第一通道321的顶端口相连通，箱体1的外部空间的气体依次经进气通道 311、第一通道321及第二腔体314进入制冷间室10，进行气压平衡。在此气压平衡的过程中，第一腔体313内空气对阀塞32施加的气体压力逐渐变大，阀塞32重新在第一弹簧35和第二弹簧36的弹力作用下，在轴腔内实现受力平衡，并使阀塞32向上移动，直至进气通道311与第一通道321断开连通，制冷间室10与箱体1的外部空间重新实现密封隔离。
72.需要说明的是，预设阈值可以根据第一弹簧35和第二弹簧36的弹性系数等参数进行设置。
73.请参阅图5至图8，滑杆37设于轴腔内，并沿轴腔的轴向延伸。滑杆37 的顶端与第一端盖33相连，滑杆37的底端与第二端盖34相连。阀塞32可滑动地密封套设在滑杆37上，进而使阀塞32能够延伸滑杆37顺利地在周向内滑动。
74.第一弹簧35和第二弹簧36分别套设在滑杆37上，有利于使第一弹簧 35对阀塞32的弹力以及第二弹簧36对阀塞32的弹力分布在同一轴线上，可有效地保证阀塞32沿轴腔的轴线方向移动。
75.需要说明的是，滑杆37也可设于轴腔的轴心线上，也可以稍微偏离轴腔的轴心线布置。
76.请参阅图3至图8，第一套管38设于第一腔体313内，并贴设在通气阀 3的内周壁上，第一套管38的顶端与第一端盖33相抵，第一套管38的底端用于与阀塞32的顶端相抵。且当阀塞32的顶端部与第一套管38的底端相抵时，出气通道312恰好与第二通道322相连通，并能够保持出气通道312与第二通道322的连通，直至制冷间室10与箱体1的外部空间的气压平衡，阀塞32重新在第一弹簧35和第二弹簧36的弹力作用下，使出气通道312与第二通道322断开连通，制冷间室10与箱体1的外部空间重新实现密封隔离。
77.需要说明的是，在一些实施例中，第一套管38可以与第一端盖33一体成型，也可以与第一端盖33可拆卸连接，并活动地设置在轴腔内。
78.仍请参阅图3至图8，第二套管39设于第二腔体314内，并贴设在通气阀3的内周壁上，第二套管39的底端与第二端盖34相抵，第二套管39的顶端用于与阀塞32的底端相抵。且当阀塞32的底端部与第二套管39的顶端相抵时，进气通道311恰好与第一通道321相连通，并能够保持进气通道311 与第一通道321的连通，直至制冷间室10与箱体1的外部空间的气压平衡，阀塞32重新在第一弹簧35和第二弹簧36的弹力作用下，使进气通道311 与第一通道321断开连通，制冷间室10与箱体1的外部空间重新实现密封隔离。
79.需要说明的是，在一些实施例中，第二套管39可以与第二端盖34一体成型，也可以与第二端盖34可拆卸连接，并活动地设置在轴腔内。
80.基于上述技术方案，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：
81.本实用新型的冰箱中，利用设于箱体1周壁上的通气阀3，使通气阀3 的一端连通制冷间室10，另一端连通箱体1的外部空间。并利用制冷间室10 和箱体1外部空间的气压差值，使通气阀3能够连通制冷间室10和箱体1 的外部空间。具体地，当门体2关闭时，箱体1内部制冷间室10的气体压力瞬间过大，内外气压差大于预设阈值，因此通气阀3导通，连通制
冷间室10 和箱体1的外部空间，使制冷间室10与箱体1外部进行气压平衡，进而使箱体1内部压力减小，有效地避免另一侧门体2出现闪缝或被冲开的问题。当门体2打开时，箱体1内部压力瞬间变小，内外气压差也大于预设阈值，因此通气阀3导通，连通制冷间室10和箱体1的外部空间，使制冷间室10与箱体1外部进行气压平衡，进而使箱体1内部压力增大，使箱体1容易打开，提高用户体验。
82.虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。