变频螺杆压缩机组直接膨胀系统的制作方法

1.本实用新型涉及制冷系统技术领域，具体为一种变频螺杆压缩机组直接膨胀系统。


背景技术：

2.现有制冷系统技术领域中，使用压缩机组进行制冷的过程中，传统的系统中需要冲入大量的制冷剂进行制冷作业，制冷剂的消耗量很大，同时由于有大量制冷剂的存在，若造成泄漏时会造成大量的泄漏，易造成较大的损失；同时能源的消耗也会过大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种变频螺杆压缩机组直接膨胀系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变频螺杆压缩机组直接膨胀系统，包括压缩机组，所述压缩机组的吸气口通过管道连接有蒸发器，所述压缩机组的排气口通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器的下方通过管道连接有储液器，所述储液器的出液口通过管道连接有干燥过滤器继而通过管道输送至蒸发器。
5.进一步的，所述压缩机组为变频螺杆压缩机组，包括设置在中间处上方的吸气部，所述吸气部的吸气口连接的管道上依次设置有止逆阀和第三截止阀继而连接至蒸发器，所述吸气部的下方为螺杆压缩部，所述螺杆压缩部的左侧设置有排气仓，所述排气仓的顶部设置有排气口并通过管道与所述冷凝器连接。
6.优选的，所述压缩机组还包括有经济器，所述干燥过滤器后侧的管道连接至经济器，在经济器内通过压缩机组提供的动力通过出液管道连接至蒸发器。
7.进一步的，所述经济器和所述蒸发器之间的连接管道上沿着制冷剂液态的流动方向依次设置有第一截止阀、过滤器、电磁阀、电子膨胀阀、第二截止阀。
8.优选的，所述蒸发器与所述吸气部之间的连接管道上设置有第二温度传感器和第二压力传感器。
9.进一步的，所述第二温度传感器和所述第三截止阀之间还设置有回热器，所述干燥过滤器后侧的管道也会接入到回热器后再进入到经济器。
10.进一步的，所述冷凝器和所述储液器之间还设置有虹吸罐，所述虹吸罐的侧面中间位置设置有溢流管道并连接至储液器，所述虹吸罐的底部还设置有排液管道并连接油冷板换且经过换热后通过管道回流至虹吸罐内，所述油冷板换的另一侧的进出管道均连接至压缩机组。
11.优选的，所述储液器的顶部通过管道分别连接至虹吸罐的顶部和冷凝器的顶部。
12.优选的，所述储液器上设置有第一压力传感器和第一温度传感器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中压缩机组、冷凝器、储液器、蒸发器、回热器等部件组成，在使用时
可以大幅度减少制冷剂的充注量，减少了制冷剂的使用量；相对于桶泵供液系统的10~30%；
15.2、回热器的使用，可以在系统内部进行余热利用，进而降低了能源的损耗；
16.3、本实用新型的应用与其他的制冷系统相比，制冷系统构成、控制以及工程安装、管理相对简单。
附图说明
17.图1为本实用新型运行原理图；
18.图中：压缩机组-1，吸气部-11，螺杆压缩部-12，排气仓-13，经济器-14，第一截止阀-15，过滤器-16，电磁阀-17，电子膨胀阀-18，第二截止阀-19，止逆阀-10，第三截止阀-100，蒸发器-2，第二温度传感器-21，第二压力传感器-22，冷凝器-3，储液器-4，干燥过滤器-41，第一压力传感器-42，第一温度传感器-43，回热器-5，虹吸罐-6。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.本实用新型提供一种变频螺杆压缩机组直接膨胀系统，包括用作本制冷系统核心工作部的压缩机组1，所述压缩机组1的吸气口通过管道连接有蒸发器2，用于将所述蒸发器2内经吸热蒸发后转换而成的低温低压制冷剂蒸汽吸入到所述压缩机组1内，经过压缩机组1压缩后转换为高温高压制冷剂蒸汽经由压缩机组1的排气口连接的管道输送至冷凝器3，经过压缩后的高温高压制冷剂蒸汽在冷凝器3内经过散热降温后会自动的流入到设置在下发并通过管道连接的储液器4内，所述储液器4的出液口通过管道连接有干燥过滤器41继而通过管道输送至蒸发器2，继而在蒸发器2内进蒸发吸热后转换为低温低压的制冷剂蒸汽，再被压缩机组1吸收重复进行压缩利用。
21.所述压缩机组1选用变频螺杆压缩机组，包括设置在中间处上方的吸气部11用于吸收低温低压的制冷剂蒸汽，所述吸气部11的吸气口连接的管道上依次设置有止逆阀10和第三截止阀100继而连接至蒸发器2，防止所述压缩机组1在工作的过程中会从吸气口逆向排气从而影响制冷系统的安全，所述吸气部11的下方为螺杆压缩部12，用于将吸收的低温低压的制冷剂蒸汽压缩转换为高温高压制冷剂蒸汽，所述螺杆压缩部12的左侧设置有排气仓13，用于接受压缩后的高温高压制冷剂蒸汽，所述排气仓13的顶部设置有排气口并通过管道与所述冷凝器3连接。
22.所述压缩机组1还包括有经济器14，所述干燥过滤器41后侧的管道连接至经济器14，在经济器14内通过压缩机组1提供的动力通过出液管道连接至蒸发器2，用于将高温高压的制冷剂液体输送至蒸发器2进行使用。
23.所述储液器4上设置有第一压力传感器42和第一温度传感器43，用于对高温高压的制冷剂液体进行实时监测。
24.所述经济器14和所述蒸发器2之间的连接管道上沿着制冷剂液态的流动方向依次设置有第一截止阀15、过滤器16、电磁阀17、电子膨胀阀18、第二截止阀19，共同用于对制冷剂液体的流量进行调节，在保持制冷的同时，尽可能节约制冷剂的使用量。
25.所述蒸发器2与所述吸气部11之间的连接管道上设置有第二温度传感器21和第二
压力传感器22，用于实时监测低温低压制冷剂蒸汽的状况，同时将参数传输至压缩机组1处，可以相对的调节压缩机组1的频率和容量。
26.所述第二温度传感器21和所述第三截止阀100之间还设置有回热器5，低温低压的制冷剂蒸汽在回热器5内换热升温后被吸入到到压缩机组1内，所述干燥过滤器41后侧的管道也会接入到回热器5后进行换热降温后再进入到经济器14内，以此可以有效的减少能源的损耗。
27.所述冷凝器3和所述储液器4之间还设置有虹吸罐6，所述虹吸罐6的侧面中间位置设置有溢流管道并连接至储液器4，制冷剂液体在虹吸罐6内达到溢流管道高度时经由溢流管道流动至储液器4内；所述虹吸罐6的底部还设置有排液管道并连接油冷板换且经过换热后通过管道回流至虹吸罐6内，所述油冷板换的另一侧的进出管道均连接至压缩机组1，用于为压缩机组1内的润滑油进行换热升温使用。
28.此外，所述储液器4的顶部通过管道分别连接至虹吸罐6的顶部和冷凝器3的顶部，用于平衡虹吸罐6和储液器4的压力，保证系统运行时的安全。
29.本实用新型的应用与其他的制冷系统相比，制冷系统构成、控制以及工程安装、管理相对简单；主体结构由压缩机组、冷凝器、储液器、蒸发器、回热器等部件组成，在使用时可以大幅度减少制冷剂的充注量，减少了制冷剂的使用量；相对于桶泵供液系统的10~30%；此外，回热器的使用，可以在系统内部进行余热利用，进而降低了能源的损耗。
30.尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。