一种酸奶加工用智能控温装置

1.本实用新型涉及酸奶加工生产设备技术领域，具体为一种酸奶加工用智能控温装置。


背景技术：

2.酸奶是一种酸甜口味的牛奶饮品，是以牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌（发酵剂），经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。
3.酸奶在制作过程中，需要经过高温杀菌后及时冷却在经过发酵等加工步骤才可制成酸奶，而现有的酸奶高温灭菌装置在使用时，内部无冷却结构，需搭载新的冷却机构来对酸奶进行降温，提高了成本，同时现有的酸奶灭菌装置在使用时，一般采用由外到内的逐层加热，效率慢的同时，对外层奶有一定损伤，影响后续生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种酸奶加工用智能控温装置，以解决背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸奶加工用智能控温装置，包括加工罐和支脚，所述加工罐顶部固定安装有连接头，所述连接头内部设置有降温装置，所述降温装置顶部设置有冷热调节装置，所述加工罐内部设置哟内置底座，所述内置底座上表面固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆两侧设置有电动滑杆，所述电动滑杆外壁套设有滑块，所述滑块上表面设置有轴承环，所述螺旋杆外壁套设有搅拌结构。
6.作为本实用新型的优选技术方案，所述加工罐一侧设置有气管，所述加工罐外壁位于气管的两侧分别固定安装有出液管和进液管，气管高温蒸气的注入作用，而进液管和出液管用于加工罐内部酸奶的注入及排出作用。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述降温装置包括堵塞管、扇叶、驱动轴、驱动电机、固定盘和散热孔，所述固定盘内部开设有固定孔，所述驱动电机通过固定盘与堵塞管固定连接，所述驱动轴的两端分别与扇叶和驱动电机固定连接，驱动电机、驱动轴和扇叶的配合使用，可起到加工罐内部散热效率的作用。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述堵塞管的外径尺寸与连接头的内径尺寸相匹配，所述堵塞管与连接头滑动连接，起到降温装置便于安装及拆卸的作用。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述冷热调节装置包括上盖板、轴承、第一伸缩管、转盘、第二伸缩管、连接杆、堵塞块，所述连接杆的两端分别与堵塞块和第二伸缩管固定连接，所述堵塞块的数量与散热孔的数量相同，所述堵塞块的大小与散热孔相适配，所述堵塞块与散热孔为上下垂直分布，所述堵塞块为上宽下窄形状，堵塞块和散热孔的配合使用，可启动加工罐内部散热及保温的作用。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一伸缩管与第二伸缩管滑动连接且第二
伸缩管内部安装有弹簧，所述第一伸缩管通过轴承和转盘与上盖板转动连接，第一伸缩管和第二伸缩管的配合使用，可起到堵塞块在转动时上下移动及堵塞块的自动复位作用。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌结构包括搅拌叶片、轴承孔和螺旋孔，所述轴承孔的内径尺寸与轴承环的外径尺寸相匹配，所述螺旋孔的内径尺寸与螺旋杆的外径尺寸相匹配，所述搅拌叶片通过轴承孔与轴承环固定连接，所述搅拌叶片通过螺旋孔与螺旋杆转动连接，搅拌叶片可在螺旋杆外壁上下转动，加快加工罐内部酸奶的灭菌效率，节省时间的同时，提高酸奶的生产品质。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种酸奶加工用智能控温装置，具备以下有益效果：
13.1、该一种酸奶加工用智能控温装置，通过设置螺旋杆、电动滑杆、滑块和搅拌结构，使用时，通过进液管将酸奶注入加工罐内部，直至酸奶淹没搅拌结构即可，此时通过气管向加工罐内部通入高温蒸气，并启动电动滑杆，滑块在电动滑杆的带动下上下移动，因搅拌叶片与轴承环相互固定，此时滑块在上下移动的同时，带动搅拌叶片在螺旋杆表面上下转动，进而搅拌加工罐内部的酸奶，使得酸奶的灭菌效率大大加快，降低了长时间高温灭菌下的酸奶品质下降的问题；
14.2、该一种酸奶加工用智能控温装置，通过设置降温装置和冷热调节装置，使用时，当酸奶高温灭菌结束后，此时通过转盘和轴承转动第一伸缩管，第一伸缩管进而带动第二伸缩管转动，因第二伸缩管内部设有弹簧，此时堵塞块在转动的同时受到散热孔的挤压向上移动，进而使堵塞块与散热孔上下交错，从而导通散热孔，此时可启动驱动电机，驱动轴带动扇叶旋转，进而将加工罐内部多余的热量通过散热孔排出加工罐，进而快速降低灭菌后的酸奶温度，节省了后续酸奶需冷却的步骤，节省了生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中的加工罐内部结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中的搅拌结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中的堵塞管结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例中的降温装置结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例中的冷热调节装置结构示意图。
21.图中：1、加工罐；2、支脚；3、连接头；4、降温装置；401、堵塞管；402、扇叶；403、驱动轴；404、驱动电机；405、固定盘；406、散热孔；5、冷热调节装置；501、上盖板；502、轴承；503、第一伸缩管；504、转盘；505、第二伸缩管；506、连接杆；507、堵塞块；6、内置底座；7、螺旋杆；8、电动滑杆；9、滑块；10、轴承环；11、搅拌结构；1101、搅拌叶片；1102、轴承孔；1103、螺旋孔；12、气管；13、出液管；14、进液管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-6，一种酸奶加工用智能控温装置，包括加工罐1和支脚2，加工罐1顶部固定安装有连接头3，连接头3内部设置有降温装置4，降温装置4包括堵塞管401、扇叶402、驱动轴403、驱动电机404、固定盘405和散热孔406，固定盘405内部开设有固定孔，驱动电机404通过固定盘405与堵塞管401固定连接，驱动轴403的两端分别与扇叶402和驱动电机404固定连接，驱动电机404、驱动轴403和扇叶402的配合使用，可起到加工罐1内部散热效率的作用；堵塞管401的外径尺寸与连接头3的内径尺寸相匹配，堵塞管401与连接头3滑动连接，起到降温装置4便于安装及拆卸的作用。
25.请参阅图6，降温装置4顶部设置有冷热调节装置5，冷热调节装置5包括上盖板501、轴承502、第一伸缩管503、转盘504、第二伸缩管505、连接杆506、堵塞块507，连接杆506的两端分别与堵塞块507和第二伸缩管505固定连接，堵塞块507的数量与散热孔406的数量相同，堵塞块507的大小与散热孔406相适配，堵塞块507与散热孔406为上下垂直分布，堵塞块507为上宽下窄形状，堵塞块507和散热孔406的配合使用，可启动加工罐1内部散热及保温的作用；第一伸缩管503与第二伸缩管505滑动连接且第二伸缩管505内部安装有弹簧，第一伸缩管503通过轴承502和转盘504与上盖板501转动连接，第一伸缩管503和第二伸缩管505的配合使用，可起到堵塞块507在转动时上下移动及堵塞块507的自动复位作用。
26.实施例二：
27.请参阅图2-3，在实施例一的基础上，加工罐1内部设置哟内置底座6，内置底座6上表面固定安装有螺旋杆7，螺旋杆7两侧设置有电动滑杆8，电动滑杆8外壁套设有滑块9，滑块9上表面设置有轴承环10，螺旋杆7外壁套设有搅拌结构11，搅拌结构11包括搅拌叶片1101、轴承孔1102和螺旋孔1103，轴承孔1102的内径尺寸与轴承环10的外径尺寸相匹配，螺旋孔1103的内径尺寸与螺旋杆7的外径尺寸相匹配，搅拌叶片1101通过轴承孔1102与轴承环10固定连接，搅拌叶片1101通过螺旋孔1103与螺旋杆7转动连接，搅拌叶片1101可在螺旋杆7外壁上下转动，加快加工罐1内部酸奶的灭菌效率，节省时间的同时，提高酸奶的生产品质；加工罐1一侧设置有气管12，加工罐1外壁位于气管12的两侧分别固定安装有出液管13和进液管14，气管12高温蒸气的注入作用，而进液管14和出液管13用于加工罐1内部酸奶的注入及排出作用。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种酸奶加工用智能控温装置，使用时，通过进液管14将酸奶注入加工罐1内部，直至酸奶淹没搅拌结构11即可，此时通过气管12向加工罐1内部通入高温蒸气，并启动电动滑杆8，滑块9在电动滑杆8的带动下上下移动，因搅拌叶片1101与轴承环10相互固定，此时滑块9在上下移动的同时，带动搅拌叶片1101在螺旋杆7表面上下转动，进而搅拌加工罐1内部的酸奶，使得酸奶的灭菌效率大大加快，降低了长时间高温灭菌下的酸奶品质下降的问题，且当酸奶高温灭菌结束后，此时通过转盘504和轴承502转动第一伸缩管503，第一伸缩管503进而带动第二伸缩管505转动，因第二伸缩管505内部设有弹簧，此时堵塞块507在转动的同时受到散热孔406的挤压向上移动，进而使堵塞块507与散热孔406上下交错，从而导通散热孔406，此时可启动驱动电机404，驱动轴403带动扇叶402旋转，进而将加工罐1内部多余的热量通过散热孔406排出加工罐1，进而快速降低灭菌后的酸奶温度，节省了后续酸奶需冷却的步骤，节省了生产成本。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。