一种用于橡塑制品生产的快速冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及胶料冷却技术领域，具体的，涉及一种用于橡塑制品生产的快速冷却设备。


背景技术：

2.现有技术中的混炼胶经压片后，胶料温度在100℃左右，若不及时冷却，第一胶料容易焦烧，第二在胶料停放过程中易产生粘连。一般冷却方法是在开炼机下片后，先经隔离剂池在胶料表面均匀地粘上隔离剂液，然后立即挑片挂起，防止到支撑架上进行风冷，使温度下降到40℃以下后堆垛入库。
3.现有技术中的风冷虽然可以实现胶料的降温，但是采用风冷的形式胶料冷却需要时间比较长，导致胶料生产的周期延长，从而影响胶料整体的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种用于橡塑制品生产的快速冷却设备，解决了现有技术中采用风冷的形式虽然可以实现胶料的降温，但是采用风冷的形式胶料冷却需要时间比较长，导致胶料生产的周期延长，从而导致胶料整体的生产效率低的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种用于橡塑制品生产的快速冷却设备，包括支架，设置在所述支架上的多个风扇，所述支架具有供水管道，所述风扇摆动设置在所述支架上，所述风扇具有外罩，还包括，
7.雾化喷头，所述雾化喷头为多个，均设置在所述风扇外罩上，
8.支管，所述支管将多个雾化喷头与所述供水管道连通。
9.作为进一步的技术方案，所述摆动组件设置在所述支架上，所述摆动组件包括，
10.安装架，所述安装架设置在所述支架上，
11.连接盘，所述连接盘摆动设置在所述安装架上，所述风扇设置在所述连接盘上。
12.作为进一步的技术方案，所述连接盘具有滑槽，所述滑槽的长度方向垂直于所述连接盘摆动轴的轴线方向，所述摆动组件还包括，
13.滑动块，所述滑动块滑动设置在所述安装架上，所述滑动块具有圆孔，所述滑动块的滑动方向平行于所述滑槽的长度方向，
14.滑动杆，所述滑动杆滑动设置在所述圆孔内，所述滑动杆具有限位部，所述限位部位于所述滑槽内，
15.弹性件，所述弹性件套设在所述滑动杆上，所述弹性件的两作用端分别作用在所述连接盘和所述滑动块上。
16.作为进一步的技术方案，所述摆动组件还包括凸轮，所述凸轮转动设置在所述安装架上，所述凸轮具有导向槽，所述滑动杆远离所述限位部的一端滑动设置在所述导向槽内。
17.作为进一步的技术方案，
18.相邻的所述风扇出风方向互相交错。
19.作为进一步的技术方案，所述支架包括多个支撑板，多个所述支撑板交叉设置，所述供水管道设置在所述支撑板上，所述摆动组件设置在所述支撑板上。
20.作为进一步的技术方案，所述支撑架包括，
21.安装座，
22.立柱，所述立柱设置在所述安装座上，具有环槽，
23.套环，所述套环转动设置在所述立柱上，所述套环具有环形凸起，所述环形凸起转动设置在所述环槽内，
24.支撑杆，所述支撑杆为多个，所述支撑杆设置在所述套环上，所述支撑杆沿所述套环的周向均匀设置。
25.本实用新型的工作原理及有益效果为：
26.本实用新型中为了解决采用风冷的形式胶料冷却需要时间比较长，导致胶料生产的周期延长，从而影响胶料整体的生产效率的问题，专门设置了支架、风扇、供水管道、雾化喷头和支管，其中支架起到支撑风扇和其他零部件的作用，风扇通过转动实现带动周围空气流动，当周围空气流动移动热的胶料的时候，发生热交换，使得胶料降温冷却，其中本方案中还设置有雾化喷头，其中雾化喷头设置在风扇的外罩上，风扇带动空气流动的同时雾化喷头喷出雾化水，雾化水跟随风扇吹出的气流移动，掉落到胶料表面之后，由于气体流动，雾化水会快速蒸发，在这一过程吸收大量的热量，加上气体流动与胶料之间产生的热交换，实现使胶料快速冷却的效果。从而提高了冷却效率，缩短胶料整体的生产时间，其中供水管道和支管起到为雾化喷头提供水源，通过上述零部件的设置，可以实现胶料快速降温的效果，同时缩短胶料整体的生产时间，提高生产效率。
附图说明
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.图1为本实用新型三维结构示意图；
29.图2为本实用新型侧面结构示意图；
30.图3为本实用新型风扇和雾化喷头结构示意图；
31.图4为本实用新型摆动组件三维结构示意图；
32.图5为本实用新型摆动组件内部结构示意图；
33.图6为本实用新型摆动组件剖面结构示意图；
34.图7为本实用新型支撑架三维结构示意图；
35.图8为本实用新型支撑架剖面结构示意图；
36.图中：1、支架，2、风扇，3、供水管道，4、外罩，5、雾化喷头，6、支管，7、摆动组件，8、安装架，9、连接盘，10、滑槽，11、滑动块，12、圆孔，13、滑动杆，14、限位部，15、弹性件，16、凸轮，17、导向槽，18、支撑板，19、支撑架，20、安装座，21、立柱，22、环槽，23、套环，24、凸起，25、支撑杆。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
38.如图1～图8所示，本实施例提出了一种用于橡塑制品生产的快速冷却设备，包括支架1，设置在所述支架1上的多个风扇2，所述支架1具有供水管道3，所述风扇2摆动设置在所述支架1上，所述风扇2具有外罩4，还包括，
39.雾化喷头5，所述雾化喷头5为多个，均设置在所述风扇2外罩4上，
40.支管6，所述支管6将多个雾化喷头5与所述供水管道3连通。
41.现有技术中的混炼胶经压片后，胶料温度在100℃左右，若不及时冷却，第一胶料容易焦烧，第二在胶料停放过程中易产生粘连。一般冷却方法是在开炼机下片后，先经隔离剂池在胶料表面均匀地粘上隔离剂液，然后立即挑片挂起，防止到支撑架19上进行风冷，使温度下降到40℃以下后堆垛入库。
42.现有技术中的风冷虽然可以实现胶料的降温，但是采用风冷的形式胶料冷却需要时间比较长，导致胶料生产的周期延长，从而影响胶料整体的生产效率。本实施例中为了解决采用风冷的形式胶料冷却需要时间比较长，导致胶料生产的周期延长，从而影响胶料整体的生产效率的问题，专门设置了支架1、风扇2、供水管道3、雾化喷头5和支管6，其中支架1起到支撑风扇2和其他零部件的作用，风扇2通过转动实现带动周围空气流动，当周围空气流动移动热的胶料的时候，发生热交换，使得胶料降温冷却，其中本方案中还设置有雾化喷头5，其中雾化喷头5设置在风扇2的外罩4上，风扇2带动空气流动的同时雾化喷头5喷出雾化水，雾化水跟随风扇2吹出的气流移动，掉落到胶料表面之后，由于气体流动，雾化水会快速蒸发，在这一过程吸收大量的热量，加上气体流动与胶料之间产生的热交换，实现使胶料快速冷却的效果。从而提高了冷却效率，缩短胶料整体的生产时间，其中供水管道3和支管6起到为雾化喷头5提供水源，通过上述零部件的设置，可以实现胶料快速降温的效果，同时缩短胶料整体的生产时间，提高生产效率。
43.进一步，摆动组件7设置在所述支架1上，所述摆动组件7包括，
44.安装架8，所述安装架8设置在所述支架1上，
45.连接盘9，所述连接盘9摆动设置在所述安装架8上，所述风扇2设置在所述连接盘9上。
46.本实施例中为了实现风扇2的摆动，专门设置有摆动组件7，其中摆动组件7包括安装架8和连接盘9，安装架8设置在支架1上，起到直到摆动组件7上其他零部件的作用，连接盘9摆动设置在安装架8上，风扇2摆动设置在连接盘9上，通过连接盘9在安装架8上的摆动实现带动风扇2摆动的作用。
47.进一步，连接盘9具有滑槽10，所述滑槽10的长度方向垂直于所述连接盘9摆动轴的轴线方向，所述摆动组件7还包括，
48.滑动块11，所述滑动块11滑动设置在所述安装架8上，所述滑动块11具有圆孔12，所述滑动块11的滑动方向平行于所述滑槽10的长度方向，
49.滑动杆13，所述滑动杆13滑动设置在所述圆孔12内，所述滑动杆13具有限位部14，所述限位部14位于所述滑槽10内，
50.弹性件15，所述弹性件15套设在所述滑动杆13上，所述弹性件15的两作用端分别
作用在所述连接盘9和所述滑动块11上。
51.本实施例中为了实现连接盘9的摆动，专门在连接盘9上设置有滑槽10，并且滑槽10的长度方向垂直于连接盘9摆动轴线，其中摆动组件7还设置有滑动块11、滑动杆13和弹性件15，其中滑动块11滑动设置在安装架8上，并且滑动块11上具有圆孔12，滑动杆13滑动设置在圆孔12内，并且滑动杆13具有限位部14，限位部14位于滑槽10内，弹性件15套设在滑动杆13上，弹性件15的两作用端分别作用在连接盘9和滑动块11上，提供连接盘9远离滑动块11的力，在工作时滑动块11滑动，带动滑动杆13沿滑动块11的滑动方向移动，同时滑动杆13沿滑动快上的圆孔12滑动，滑动杆13的限位部14位于滑槽10内，所以滑动杆13在移动至滑槽10两端时，由于弹性件15和滑动杆13的组合作用，滑动杆13移动时候可以带动连接盘9摆动。
52.进一步，摆动组件7还包括凸轮16，所述凸轮16转动设置在所述安装架8上，所述凸轮16具有导向槽17，所述滑动杆13远离所述限位部14的一端滑动设置在所述导向槽17内。
53.本实施例中为了实现驱动滑动块11的滑动，同时驱动滑动杆13沿滑动块11圆孔12的滑动，专门设置有凸轮16，其中凸轮16具有导向槽17，在工作时，凸轮16主动转动，带动位于导向槽17内滑动杆13的移动，其中弹性件15可以实现提供连接盘9远离滑动块11的力，当滑动杆13滑动至连接盘9的端部时，弹性件15起到作用，实现连接盘9的摆动，同时拉动滑动杆13沿滑动块11圆孔12的滑动。
54.进一步，相邻的所述风扇2出风方向互相交错。
55.本实施例中为了实现扩大两个相邻的风扇2的作用面积，专门将两个相邻的摆动组件7的摆动平面不平行，这样做的目的就是为了使得两个相邻风扇2之间的作用面积产生交叉，避免摆动方向同向时存在风扇2作用不到的位置。
56.进一步，支架1包括多个支撑板18，多个所述支撑板18交叉设置，所述供水管道3设置在所述支撑板18上，所述摆动组件7设置在所述支撑板18上。
57.本实施例中为了方便多个风扇2的安装，专门将支架1设置有多个支撑板18，其中多个支撑板18交叉设置，保证整体强度的同时，不影响风扇2的吹风效果，同时为供水管道3提供安装位置。
58.进一步，支撑架19包括，
59.安装座20，
60.立柱21，所述立柱21设置在所述安装座20上，具有环槽22，
61.套环23，所述套环23转动设置在所述立柱21上，所述套环23具有环形凸起24，所述环形凸起24转动设置在所述环槽22内，
62.支撑杆25，所述支撑杆25为多个，所述支撑杆25设置在所述套环23上，所述支撑杆25沿所述套环23的周向均匀设置。
63.本实施例中为了保证胶料在有一个好的冷却效果的同时，还可以保证胶料空间占用的合理性，专门设置有支撑架19，胶料放置在支撑架19上，其中支撑架19包括安装座20、立柱21、套环23和支撑杆25，其中安装座20起到支撑的作用，立柱21提供了一定的高度支持，防止胶料在放置的时候接触地面，立柱21上设置有环槽22，还设置有套环23，套环23具有凸起24，凸起24转动设置在环槽22内，可以实现套环23沿立柱21周向的转动，支撑杆25设置在套环23上，起到支撑胶料的作用，其中为了方便人们的操作，套环23的设置可以实现多
个支撑杆25沿立柱21周向的转动，在上料时，无需操作人员移动，通过转动支撑杆25即可实现将物料放满整个支撑架19。
64.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。