配管组件、管路装置以及制冷系统的制作方法

1.本实用新型涉及管路连接技术领域，具体而言，涉及一种配管组件、具有该配管组件的管路装置以及具有该管路装置的制冷系统。


背景技术：

2.制冷系统(例如空调器)中，四通阀等阀体是必不可少的元件，阀体通常采用配管组件连接于制冷系统中的其他器件。现有的用于连接阀体的配管组件常常采用铜制作，以便于与制冷系统中其他铜制管件相连。铜制管件虽然具有成型加工容易、容易焊接等优点，但是铜制管件的传热系数较低，换热性能较差，耐腐蚀性能较差，抗冲击性能及抗振性能也较差，并且铜制管件的价格昂贵，使得制冷系统的整体生产成本居高不下。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种配管组件，有利于提升换热性能。
4.本实用新型还提出了一种具有上述配管组件的管路装置。
5.本实用新型还提出了一种具有上述管路装置的制冷系统。
6.根据本实用新型实施例的配管组件包括：过滤元件，所述过滤元件具有第一接口和第二接口；第一管路，所述第一管路连接所述第一接口，所述第一管路的材料包括第一金属；第二管路，所述第二管路连接所述第二接口，所述第二管路的材料包括第二金属；配管连接套，所述配管连接套连接于所述第二管路的远离所述过滤元件的一端，所述配管连接套的材料包括所述第一金属，所述第一金属的熔点低于所述第二金属的熔点。
7.根据本实用新型实施例的配管组件，将第一管路和配管连接套采用熔点较低的第一金属制造而成，方便配管组件与其他管路结构进行焊接连接，同时，通过合理选择第一金属和第二金属的种类，可以提高配管组件的换热性能、耐腐蚀性能、抗冲击性能及抗振性能，并且有利于降低配管组件的成本。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述第一金属为铜，和/或，所述第二金属为铁。
9.根据本实用新型第二方面实施例的管路装置，包括第一阀体、第二阀体以及上述的配管组件，所述第一阀体包括接管和接管连接套，所述接管连接套与所述接管固定，所述接管连接套的材料包括所述第一金属，所述接管连接套与所述第一管路直接或间接焊接固定，所述第二阀体的材料包括所述第一金属，所述第二阀体与所述配管连接套焊接固定。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述接管连接套与所述第一管路直接焊接固定。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述接管连接套与所述第一管路间接焊接固定。
12.具体地，所述管路装置还包括：第三管路，所述第三管路的材料包括所述第一金属，所述接管连接套与所述第三管路的一端焊接固定，所述第一管路与所述第三管路的另一端焊接固定。
13.进一步地，所述第一管路包括直筒段和扩口段，所述扩口段的直径大于所述直筒
段的直径，且所述扩口段与所述直筒段通过过渡段连接，所述直筒段插入到所述第一接口内，所述第三管路插入到所述扩口段内。
14.可选地，所述第三管路插入至所述扩口段与所述过渡段的连接处。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一阀体为四通阀，和/或，所述第二阀体为截止阀。
16.根据本实用新型第三方面实施例的制冷系统，包括上述的管路装置。
17.所述制冷系统与上述的管路装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.图1是根据本实用新型一个实施例的配管组件的示意图；
20.图2是根据本实用新型一个实施例的管路装置的立体示意图；
21.图3是根据本实用新型一个实施例的管路装置的俯视图；
22.图4是图3中的a-a剖面图；
23.图5是图4中b处的局部放大图；
24.图6是根据本实用新型另一个实施例的配管组件的示意图；
25.图7是根据本实用新型另一个实施例的管路装置的立体示意图；
26.图8是根据本实用新型另一个实施例的管路装置的俯视图；
27.图9是图8中的c-c剖面图；
28.图10是图9中d处的局部放大图；
29.图11是根据本实用新型实施例的制冷系统的示意图。
30.附图标记：
31.制冷系统1000、管路装置100、配管组件10、过滤元件1、第一接口11、第二接口12、第一管路2、直筒段21、扩口段22、过渡段23、第二管路3、配管连接套4、第一阀体20、阀体本体201、接管202、接管连接套203、第二阀体30、第三管路40。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合图1-图11详细描述根据本实用新型实施例的配管组件10、管路装置100以及制冷系统1000。
37.参照图1所示，根据本实用新型实施例的配管组件10可以包括：过滤元件1、第一管路2、第二管路3以及配管连接套4。
38.其中，过滤元件1具有第一接口11和第二接口12，第一管路2连接第一接口11，第二管路3连接第二接口12，配管连接套4连接于第二管路3的远离过滤元件1的一端。在具体实施例中，第一管路2焊接固定于过滤元件1的第一接口11处，第二管路3焊接固定于过滤元件1的第二接口12处，配管连接套4焊接固定于第二管路3的远离过滤元件1的一端。
39.第一管路2、过滤元件1、第二管路3以及配管连接套4内形成通路，介质(例如冷媒等)可以依次经过第一管路2、过滤元件1、第二管路3以及配管连接套4，或者依次经过配管连接套4、第二管路3、过滤元件1以及第一管路2，过滤元件1内可以设置滤芯，介质在经过该过滤元件1时能够被过滤。
40.第一管路2的材料包括第一金属，可以理解指的是，第一管路2的主要材料包括第一金属。在一些实施例中，第一金属为铜。本实用新型以第一金属是铜为例进行说明，这样，第一管路2的主要材料包括铜，还可以包括其它材料，当然，第一管路2也可以是纯铜管。
41.第二管路3的材料包括第二金属，可以理解指的是，第二管路3的主要材料包括第二金属。在一些实施例中，第二金属为铁。本实用新型以第二金属是铁为例进行说明，这样，第二管路3的主要材料包括铁，还可以包括其它材料，例如碳，以使第二管路3形成为钢管，可选地，第二管路3为不锈钢管。当然，第二管路3也可以是纯铁管。
42.配管连接套4的材料包括第一金属，可以理解指的是，配管连接套4的主要材料包括第一金属，当第一金属是铜时，配管连接套4的主要材料包括铜，还可以包括其它材料，当然，配管连接套4也可以是纯铜套。
43.第一金属的熔点低于第二金属的熔点，例如，第一金属是铜、第二金属为铁时，铜的熔点低于铁的熔点，这样，焊接时，第一金属所需的焊接温度低于第二金属所需的焊接温度，有利于节省能源，并且方便焊接。
44.通常，火焰焊枪的焊接温度低于隧道炉钎焊的焊接温度，因此，主要材料包括第一金属的管路与其他主要材料包括第一金属的零部件焊接时可采用火焰焊枪焊接，例如，配管组件10的第一管路2、配管连接套4与其他主要材料包括第一金属的管路结构进行焊接连接时，可以采用火焰焊枪焊接。而主要材料包括第二金属的管路与其他零部件焊接时可采用隧道炉钎焊，例如，第二管路3与配管连接套4的连接可以采用隧道炉钎焊，当过滤元件1的主要材料包括第二金属时，过滤元件1与第一管路2的连接同样可以采用隧道炉钎焊。过
滤元件1与第二管路3的连接也可以采用隧道炉钎焊。具体而言，当第一金属为铜、第二金属为铁时，铜与铜的焊接温度(例如800℃)低于铜与铁的焊接温度(例如1000℃)，主要材料包括铜的第一管路2与其他主要材料包括铜的管路结构进行焊接连接时，采用火焰焊枪焊接；主要材料包括铜的配管连接套4与其他主要材料包括铜的管路结构进行焊接连接时，采用火焰焊枪焊接；主要材料包括铁的第二管路3与主要材料包括铁的过滤元件1焊接时采用隧道炉钎焊；主要材料包括铁的第二管路3与主要材料包括铁的配管连接套4焊接时采用隧道炉钎焊。
45.第二管路3与第一管路2的材料不同，配管连接套4与第一管路2的材料相同，在将配管组件10与其他管路结构进行焊接连接时，配管连接套4与第一管路2作为连接件，其焊接性能对焊接质量起到至关重要的作用。将配管连接套4与第一管路2采用熔点较低的第一金属制造而成，可以降低配管组件10与其他管路结构焊接时的焊接难度，提升焊接便捷性。同时，第二管路3采用第二金属，当第二金属的成本低于第一金属时，可以降低配管组件10的整体成本。
46.并且，第一金属的导热系数高于第二金属的导热系数。这样，主要材料包括第二金属的第二管路3的保温性能好，而主要材料包括第一金属的第一管路3需要专业的保温层，否则热能浪费太大。第二管路3的导热系数较低，可以节省保温层的使用。
47.根据本实用新型一个具体实施例的配管组件10，第一管路2为铜管，配管连接套4为铜套，第二管路3为不锈钢管，过滤元件1的壳体为不锈钢壳，第一管路2与过滤元件1的连接、第二管路3与过滤元件1的连接、第二管路3与配管连接套4的连接均采用隧道炉钎焊。
48.第二管路3作为换热管使用时，可以采用壁厚为0.5mm-0.8mm的薄壁不锈钢管材，在相同的换热面积下，不锈钢管的传热系数比铜管的传热系数提高2.121％-8.408％，从而使得相比于全铜管路而言，第二管路3采用不锈钢管后，可以提高配管组件10整体的换热性能。需要说明的是，传热系数与管路本身的导热系数以及管路与外部介质的换热系数相关，传热系数越高，换热性能越好。
49.并且，薄壁不锈钢管的导热系数约为铜管的1/23,不锈钢管的保温性能好，而铜管需要专业的保温层，否则热能浪费太大。第二管路3为不锈钢管，可以节省保温层的使用。
50.此外，不锈钢的耐腐蚀性能强于铜的耐腐蚀性能。不锈钢管可以与氧化剂发生钝化作用，在表面上形成一层保护膜，有效阻止氧化，而铜管钝化能力小，耐腐蚀性能比较差，并且腐蚀后有害物质会析出，铜管焊口在工地上无法进行固溶、酸洗和钝化，很难进行管道内部焊口的防腐，因此焊口处容易腐蚀。第二管路3为不锈钢管，可以提高配管组件10整体的耐腐蚀性能。
51.可选地，第二管路3为sus304l不锈合金钢管，由此，第二管路3具有较高的硬度，第二管路3的刚度明显提高，因此，可以使配管组件10具有很强的抗冲击性能及抗振性能。
52.不锈钢管价格相对于铜管较低，而且不锈钢管的使用寿命较长，铜管更换、综合成本将是不锈钢管的2倍-4倍。将第二管路3设计为不锈钢管，可以节省配管组件10的整体成本。根据本实用新型实施例的配管组件10，将第一管路2和配管连接套4采用熔点较低的第一金属制造而成，方便配管组件10与其他管路结构进行焊接连接，同时，第二管路3的材料选择第二金属，通过合理选择第一金属和第二金属的种类，可以提高配管组件10的换热性能、耐腐蚀性能、抗冲击性能及抗振性能，并且有利于降低配管组件10的成本。
53.在一些实施例中，第二金属的导热系数低于第一金属的导热系数，可以减少保温层的使用。
54.在一些实施例中，第二金属的成本低于第一金属，可以降低配管组件10的整体成本。
55.在一些实施例中，第二金属的强度和刚度高于第一金属的强度和刚度，可以使配管组件10具有很强的抗冲击性能及抗振性能。
56.在一些实施例中，第二金属的耐腐蚀性能强于第一金属的耐腐蚀性能，可以提高配管组件10整体的耐腐蚀性能。
57.参照图1-图10所示，根据本实用新型第二方面实施例的管路装置100可以包括第一阀体20、第二阀体30以及上述实施例的配管组件10，第一阀体20包括阀体本体201、接管201以及接管连接套203，阀体本体201的内部具有阀体腔，接管201与阀体本体201连接，可选地，接管201与阀体本体201可以一体成型，也可以焊接固定。接管连接套203与接管201固定，且接管201、接管连接套203均具有与阀体腔连通的通道，以便于在将第一阀体20与其他管路连接时，其他管路与阀体腔之间可以通过接管201以及接管连接套203实现内部介质的流通。
58.接管201的数量与第一阀体20的通路数量相关，例如当接管201为两个时，第一阀体20为两通阀；当接管201为三个时，第一阀体20为三通阀；当接管201为四个时，第一阀体20为四通阀。也就是说，当接管201为n个时，第一阀体20为n通阀，n≥2。
59.在一些实施例中，配管组件10可以与其中一个接管201相连接，如图2-图3、图7-图9所示。
60.在另一些可选的实施例中，每一个接管201可以连接有对应的配管组件10。
61.在其他一些可选的实施例中，其中一部分接管201连接有对应的配管组件10，而其余接管201与其他管路相连接。
62.接管201的材料包括第二金属，当第二金属是铁时，接管201的主要材料包括铁，还可以包括其它材料，例如碳，以使接管201形成为钢管，可选地，接管201为不锈钢管。当然，接管201也可以是纯铁管。
63.接管连接套203的材料包括第一金属，当第一金属是铜时，接管连接套203的主要材料包括铜，还可以包括其它材料，当然，接管连接套203也可以是纯铜套。
64.第二阀体30的材料包括第一金属，类似地，当第一金属是铜时，第二阀体30的主要材料包括铜，还可以包括其它材料，当然，第二阀体30也可以是纯铜阀体。第二阀体30与配管连接套4焊接固定。
65.接管连接套203与第一管路2直接或间接焊接固定，以实现第一阀体20与配管组件10的连接。
66.在本实用新型的一些实施例中，参照图2-图5所示，接管连接套203与第一管路2直接焊接固定。接管连接套203与第一管路2的主要材料均包括第一金属，这样，当接管连接套203与第一管路2焊接时所需的焊接温度较低，使得接管连接套203与第一管路2的焊接操作在装配工作间即可完成，也就是说，操作人员使用火焰焊枪便可以完成接管连接套203与第一管路2的焊接固定。
67.在本实用新型的一些实施例中，参照图7-图10所示，接管连接套203与第一管路2
间接焊接固定。
68.具体地，参照图7-图10所示，管路装置100还可以包括第三管路40，第三管路40的材料包括第一金属，类似地，当第一金属是铜时，第三管路40的主要材料包括铜，还可以包括其它材料，当然，第三管路40也可以是纯铜管。接管连接套203与第三管路40的一端焊接固定，第一管路2与第三管路40的另一端焊接固定，由此，接管连接套203与第一管路2通过第三管路40实现间接焊接固定。
69.第三管路40、接管连接套203与第一管路2的主要材料均包括第一金属，这样，当接管连接套203与第三管路40、第一管路2与第三管路40焊接时所需的焊接温度较低，使得接管连接套203与第三管路40的焊接操作、第一管路2与第三管路40的焊接操作在装配工作间即可完成，也就是说，操作人员使用火焰焊枪便可以完成接管连接套203与第三管路40的焊接固定、第一管路2与第三管路40的焊接固定。
70.进一步地，参照图9-图10所示，第一管路2可以包括直筒段21、过渡段23以及扩口段22，直筒段21和扩口段22均构造为筒状结构，扩口段22的直径大于直筒段21的直径，且扩口段22与直筒段21通过过渡段23连接。换言之，扩口段22与过渡段23的一端相连接，直筒段21与过渡段23的另一端相连接，过渡段23可以构造为锥形环状结构。直筒段21插入到第一接口11内，第三管路40插入到扩口段22内。
71.可选地，第三管路40插入至扩口段22与过渡段23的连接处，如图10所示。这样，过渡段23可以对第三管路40的端部形成定位止挡，使第三管路40与第一管路2的相对位置关系准确。
72.在本实用新型的一些实施例中，第一阀体20为四通阀，即接管202的数量为四个。
73.在本实用新型的一些实施例中，第二阀体30为截止阀。
74.下面参照图1-图5描述本实用新型一个具体示例的管路装置100。
75.管路装置100包括四通阀20、截止阀30以及上述实施例的配管组件10，配管组件10包括过滤元件1、铜管2、不锈钢管3以及铜套4，过滤元件1具有第一接口11和第二接口12，铜管2与过滤元件1的第一接口11、不锈钢管3与过滤元件1的第二接口12、不锈钢管3与铜套4的连接均采用隧道炉钎焊。四通阀20包括阀体本体201以及四个接管201，其中一个接管201连接有铜套203，铜套203与铜管2使用火焰焊枪焊接固定，铜套4与截止阀30使用火焰焊枪焊接固定。
76.下面参照图6-图10描述本实用新型一个具体示例的管路装置100。
77.管路装置100包括四通阀20、截止阀30、铜管40以及上述实施例的配管组件10，配管组件10包括过滤元件1、铜管2、不锈钢管3以及铜套4，过滤元件1具有第一接口11和第二接口12，铜管2包括直筒段21、过渡段23以及扩口段22，扩口段22的直径大于直筒段21的直径，且扩口段22与直筒段21通过过渡段23连接。铜管2的直筒段21与过滤元件1的第一接口11、不锈钢管3与过滤元件1的第二接口12、不锈钢管3与铜套4的连接均采用隧道炉钎焊。四通阀20包括阀体本体201以及四个接管201，其中一个接管201连接有铜套203，铜管40的一端插入铜套203内并与铜套203使用火焰焊枪焊接固定，铜管40的一端插入至扩口段22与过渡段23的连接处，并且铜管40与扩口段22使用火焰焊枪焊接固定，铜套4与截止阀30使用火焰焊枪焊接固定。
78.参照图11所示，根据本实用新型第三方面实施例的制冷系统1000，包括上述实施
例的管路装置100。制冷系统1000可以应用于空调器，也可以应用于冰箱，还可以应用于其他具有制冷功能的设备。
79.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
80.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。