一种冰激凌机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种冰激凌机，特别是冰激凌机上的制冷系统。
【背景技术】
[0002]冰激凌机的核心部件是制冷缸体。制冷缸体为圆柱状中空体，一端设置有物料(奶浆与空气)入口，另一端设置有物料出口，制冷缸体内部设置有搅拌装置，制冷缸体外部设置有供制冷剂流动的冷却通道。所述搅拌装置搅拌制冷缸体内的物料，与此同时，冷却通道内的制冷剂对物料进行冷却。物料在搅拌与冷却的共同作用下形成奶昔，达到一定粘稠度(达到这一标准的物料温度大约为-7至-8°C，这一搅拌与冷却过程所需时间一般为7-11分钟，以下简称这一时间为冷却时间)即可输出作为冰激凌成品。
[0003]在工作状态下，冷却时间是评价一台冰激凌机优劣的一个重要指标。试想一下，如果在客户需要购买冰激凌时，还需要等待漫长的10分钟，那将是多么恶劣的用户体验。而决定冷却时间这一重要指标的关键是制冷缸体的冷却效率。
[0004]现有的制冷缸体通常采用同轴的两个管套制成双层缸体，制冷剂在缸体的内外壁之间流动。为了使得制冷剂能够有序流动(这对于制冷效率的提升非常关键)，在内外壁之间的空间内设置有导流板，利用导流板形成制冷剂流动通道。这种结构在理论上是可行的，但在实践中，受限于加工精度，很难保证导流板分别与内外壁紧密结合，从而难以形成封闭的流动通道。这就导致制冷剂在流动通道内会流窜到其他流动通道内，使得制冷剂的流动互相影响，难以达到有序流动这一要求，因此大大降低了冷却效率，延长了冷却时间。
【发明内容】
[0005]为了提升现有冰激凌机的制冷效率，本发明提供了一种冰激凌机。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]—种冰激凌机，包括制冷缸体，在所述制冷缸体外壁上设置有宽流道制冷剂流动通道;所述宽流道制冷剂流动通道是指制冷剂流动的通道的横截面的宽度大于高度的通道；
[0008]包括通道壳体，所述通道壳体扣接在所述制冷缸体的外壁上形成具有单一通道的所述宽流道制冷剂流动通道。
[0009]在所述制冷缸体的一端设置有物料入口，在所述制冷缸体的另一端设置有物料出口，所述宽流道制冷剂流动通道的制冷剂入口设置在邻近所述物料出口处;所述宽流道制冷剂流动通道的制冷剂出口设置在邻近所述物料入口处。
[0010]至少部分所述宽流道制冷剂流动通道是自邻近所述制冷缸体的第一端向所述制冷缸体的第二端延伸，并在延伸到邻近所述第二端位置后向所述第一端折返并延伸到邻近所述第一端处。
[0011]至少部分所述宽流道制冷剂流动通道是以所述制冷缸体中心轴为中心、螺旋缠绕所述制冷缸体。
[0012]本发明的技术效果:
[0013]本发明采用的宽流道制冷剂流动通道，通过一个通道壳体与制冷缸体外壁结合，形成一个单一通道的制冷剂流动通道。这样的制冷剂通道便于对每条通道的边缘进行密封加工，降低了加工难度，也就避免了制冷剂从制冷剂通道泄露的可能性，保证了制冷剂的有序流动，从而提升了制冷缸体的制冷效果，实现了本发明的目的。
【附图说明】
[0014]图1为本发明第一个实施例中制冷缸体的结构示意图。
[0015]图2为本发明第一个实施例中通道壳体的结构示意图。
[0016]图3为图2的左视图。
[0017]图4为本发明第一个实施例中制冷缸体与通道壳体装配后的状态图。
[0018]图5为本发明第一个实施例中制冷缸体与通道壳体装配后的立体图。
[0019]图6为本发明第二个实施例中制冷缸体与通道壳体装配后的状态图。
[0020]图7为图6中A-A向剖视图。
[0021]图中标识说明如下:
[0022]101、制冷缸体外壁;102、物料入口； 103、压力变送器接口 ；
[0023]201、制冷剂入口 ；202、通道壳体;203、制冷剂出口；
[0024]401、排气口；
[0025]601、制冷缸体外壁;602、制冷剂入口 ；603、通道壳体;604、制冷剂出口；605、排气口 ； 606、物料入口 ；
[0026]701、压力变送器接口。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本发明的技术方案进行详细说明。
[0028]图1至图5显示了本发明的第一个实施例。图6至图7显示了本发明的第二个实施例。
[0029]首先对本发明的第一个实施例进行详细说明。
[0030]图1显示了制冷缸体的结构，包括圆柱状缸体的缸体壁(在图1中观察到的是缸体壁朝向外侧的制冷缸体外壁1I )、物料入口 102和压力变送器接口 103。图1中，物料入口 102和压力变送器接口 103设置于邻近制冷缸体的下端。物料从物料入口 102进入制冷缸体内部，同时，压力变送器通过压力变送器接口 103向制冷缸体内部的物料施加压力。图1中制冷缸体上端为物料经过冷却达到标准后形成的冰激凌的排出口。
[0031]图2和图3显示了通道壳体的结构。图2和图3中的通道壳体202是可以固定设置在前述制冷缸体外壁101上的结构，其横截面显现为由板状材料制成的拱形结构。从横截面来看，通道壳体202扣接在制冷缸体外壁101上之后，所述拱形结构与制冷缸体外壁101之间形成了宽度大于高度的密闭通道。这一通道用于制冷剂的流通，定义为宽流道制冷剂流动通道。宽度大于高度的宽流道制冷剂流动通道更有利于制冷剂的快速流动，同时增大了制冷剂与缸体外壁之间的热交换面积，有利于提升制冷效率。通道壳体202扣接在制冷缸体外壁101上形成的通道为单一通道。在这里需要特别指出的是:所述单一通道是指形成的所述宽流道制冷剂流动通道仅供制冷剂单方向流动，避免了在宽流道制冷剂流动通道中不同流向的制冷剂之间互相影响降低制冷效率的问题。
[0032]在图2和图3中还可以看到，在通道壳体202上还设置有制冷剂入口 201和制冷剂出口 203。在工作状态下，制冷剂自制冷剂入口 201进入，经过宽流道制冷剂流动通道单向流动后从制冷剂出口 203流出。
[0033]图4和图5显示了通道壳体202设置在制冷缸体外壁101上的状态。制冷剂入口 201设置在邻近物料出口处(即图4中所示制冷缸体的上端)；制冷剂出口 203设置在邻近物料入口 102处。这种设置方式有利于提高制冷缸体输出的冰激凌的质量，原因在于制冷剂入口201处的制冷剂温度更低，制冷效率更高，对于即将输出的物料进行更快速的制冷，提升了输出冰激凌的品质。
[0034]从图4和图5可以看到，宽流道制冷剂流动通道是自邻近制冷缸体的第一端(图4中制冷缸体的下端或上端)向制冷缸体的第二端(图4中制冷缸体的上端或下端)延伸，并在延伸到邻近所述第二端位置后向所述第一端折返并延伸到邻近所述第一端处。通过这样在制冷缸体外壁101上的折返设置，增大了制冷剂与制冷缸体的接触面积，进一步提升了制冷效率。经过测试，采用本发明技术方案的冰激凌机，能够在开机4-6分钟后就可以输出品质合格的冰激凌。
[0035]从图4和图5上还可以看到制冷缸体上设置的排气口401。物料进入制冷缸体后会被搅拌，其中的气体需要从排气口 401排出，以避免安全隐患。
[0036]图6至图7显示了本发明的第二个实施例。其中，标识不同，但名称与第一个实施例中部件名称相同的部分，其功能与作用均相同，不再赘述。在此列出这些名称与标识:601、制冷缸体外壁;602、制冷剂入口 ； 603、通道壳体;604、制冷剂出口； 605、排气口； 606、物料入口； 701、压力变送器接口。
[0037]如上一段所示，第二个实施例与第一个实施例基本相同，不同之处在于通道壳体的形状不同，或者说是通道壳体603扣接到制冷缸体外壁601后形成的宽流道制冷剂流动通道(图7中可以看到宽流道制冷剂流动通道的横断面)的形状不同。在本实施例中，宽流道制冷剂流动通道是以制冷缸体中心轴为中心、螺旋缠绕所述制冷缸体。即宽流道制冷剂流动通道是螺旋通道，绕制冷缸体外壁设置。
[0038]事实上，宽流道制冷剂流动通道的形状可以有多种形式，在此并不对其进行限制，只要是遵循本发明的思想而产生的，均应当涵盖在本发明的保护范围内。
[0039]值得注意的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限定本发明的专利保护范围，本发明还可以采用等同技术进行替换。故凡运用本发明的说明书及图示内容所作的等效变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本发明所涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种冰激凌机，包括制冷缸体，其特征在于:在所述制冷缸体外壁上设置有宽流道制冷剂流动通道;所述宽流道制冷剂流动通道是指制冷剂流动的通道的横截面的宽度大于高度的通道； 包括通道壳体，所述通道壳体扣接在所述制冷缸体的外壁上形成具有单一通道的所述宽流道制冷剂流动通道。2.根据权利要求1所述冰激凌机，其特征在于:在所述制冷缸体的一端设置有物料入口，在所述制冷缸体的另一端设置有物料出口，所述宽流道制冷剂流动通道的制冷剂入口设置在邻近所述物料出口处;所述宽流道制冷剂流动通道的制冷剂出口设置在邻近所述物料入口处。3.根据权利要求1所述冰激凌机，其特征在于:至少部分所述宽流道制冷剂流动通道是自邻近所述制冷缸体的第一端向所述制冷缸体的第二端延伸，并在延伸到邻近所述第二端位置后向所述第一端折返并延伸到邻近所述第一端处。4.根据权利要求1所述冰激凌机，其特征在于:至少部分所述宽流道制冷剂流动通道是以所述制冷缸体中心轴为中心、螺旋缠绕所述制冷缸体。
【专利摘要】本发明提供了一种冰激凌机，包括制冷缸体，其特征在于：在所述制冷缸体外壁上设置有宽流道制冷剂流动通道；所述宽流道制冷剂流动通道是指制冷剂流动的通道的横截面的宽度大于高度的通道；包括通道壳体，所述通道壳体扣接在所述制冷缸体的外壁上形成具有单一通道的所述宽流道制冷剂流动通道。本发明的冰激凌机，制冷效率高，可以快速出品冰激凌。
【IPC分类】A23G9/04, F25B41/00
【公开号】CN105605834
【申请号】CN201610090095
【发明人】岳忠
【申请人】北京航天金软科技开发有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月17日