真空隔热材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本公开涉及用于冰箱或冷藏车等的真空隔热材料。
【背景技术】
[0002]现有真空隔热材料通过用由阻气性膜构成的外覆材料覆盖由玻璃棉等构成的芯材并将内部减压密封而制作。该真空隔热材料主要从制作方法或可靠性的情况来看，其大多制成厚度3mm?20mm的平板状，其形状大多数直接适用于冰箱等制品。另外，在提高真空隔热材料的隔热特性方面，为了抑制热的传导或辐射，至关重要的是，使用不易向构成的材料传递热的物质、减小材料间的接触面积、将热传递控制在与隔热方向成直角的面方向。
[0003]作为真空隔热材料的应用例，有如下应用例:与隔热方向成直角地配置纤维来抑制传热量(例如，参照专利文献I。)、埋设辐射热的屏蔽效果优异的金属箔或金属蒸镀薄膜(例如，参照专利文献2。)、将辐射热的屏蔽效果优异的云母等板状物质与玻璃纤维板等芯材利用树脂一体化并层叠于面内(例如，参照专利文献3。)。在专利文献3中，使分散有辐射热的屏蔽效果优异的云母等板状物质的浆液均匀分散于玻璃纤维板上，形成板状物质在面方向上层叠的复合材料。
[0004]另外，应被隔热的部位未必限定为平面形状。在隔热部位有角部、突起或台阶的情况下，通过对真空隔热材料实施弯曲、开孔等加工、或预先成形外装材料的形状，使真空隔热材料的形状与隔热部位的形状相对应的方法是公知的。作为成形的方法，有如下方法:在袋状外壳材料内收纳粉状或粒状的填充物，使用具有凸部的模型上下压缩外壳材料，将外壳材料内部真空排气，由此在表面形成凹部(例如，参照专利文献4。);将填充有隔热材料的薄膜容器内部减压，将通过热封进行密封而制作的板状的真空隔热材料放入真空容器并在减压的状态下用模型成形，在保持成形物的状态下恢复常压(例如，参照专利文献5。)。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:(日本)特开昭60 - 208696号公报
[0008]专利文献2:(日本)特开昭62 - 13979号公报
[0009]专利文献3:(日本)特开平10 - 238938号公报
[0010]专利文献4:(日本)特开昭61 - 168772号公报
[0011]专利文献5:(日本)特开昭63 - 163764号公报
[0012]发明所要解决的课题
[0013]但是，在仅埋设金属箔或金属蒸镀薄膜的情况下，在源自这些有限的长度的不连续部，电磁波泄漏，辐射增大。如果将板状物质层叠而成的树脂与芯材一体化，则传导传热增大，隔热特性降低。另外，有时在被隔热的部位具有角部。在将真空隔热材料应用于具有角部的制品时，在上述现有成形的方法的结构中，在真空腔内设置成形模，或将成形模本身作为真空排气装置，所以存在装置大型化的课题。另外，存在外壳材料的薄膜或具有辐射效果的板状物质在成形时被拉长而降低真空隔热材料的可靠性的问题点。
【发明内容】
[0014]本公开的目的在于，提供一种隔热特性良好，且可以容易地形成可靠性高的角部的真空隔热材料。
[0015]用于解决课题的技术方案
[0016]本公开提供一种真空隔热材料，其包含:
[0017]含有无机质的纤维状集合体的芯材、和
[0018]覆盖所述芯材的至少一面的外覆材料，
[0019]该真空隔热材料的内部被减压密封，其中，
[0020]所述外覆材料具有:
[0021]处于最外的树脂层、和
[0022]所述树脂层的内侧的防辐射层，
[0023]所述防辐射层在其一部分具有至少两层以上的防辐射层层叠而成的重复部。
[0024]根据本结构，即使为了设置角部而使真空隔热材料弯曲，由于外壳材料的薄膜被拉长，延性小的有辐射效果的板状物质在层叠的两层之间必然产生滑动而重叠在一起，所以也能够确保防辐射效果。另外，可以不降低可靠性而形成角部。
[0025]发明效果
[0026]如上所述，根据本公开的真空隔热材料，由于防辐射效果不会降低，所以可以提供隔热特性良好，且可以容易地形成可靠性高的角部的真空隔热材料。
【附图说明】
[0027]图1是实施方式I的真空隔热材料的剖面图；
[0028]图2是实施方式I的真空隔热材料的外覆材料的剖面放大图；
[0029]图3是图2的平面图；
[0030]图4是变形例的真空隔热材料的外覆材料的剖面放大图；
[0031]图5是用模型将实施方式I的真空隔热材料弯曲的工序的概念图；
[0032]图6是将实施方式I的真空隔热材料弯曲成直角的剖面概念图；
[0033]图7是将实施方式I的真空隔热材料弯曲加工后的外覆材料的放大图；
[0034]图8是实施方式2的真空隔热材料的外覆材料的剖面放大图；
[0035]图9是图8的平面图；
[0036]图10是实施方式3的真空隔热材料的外覆材料的剖面放大图；
[0037]图11是以未全反射的入射角Θ入射到树脂层10的电磁波在上下的防辐射层5之间反复反射并向树脂层9入射时的示意图；
[0038]图12是实施方式3的真空隔热材料的弯曲加工后的外覆材料的放大图；
[0039]图13是实施方式4的真空隔热材料的外覆材料的剖面放大图；
[0040]图14是图13的平面图；
[0041]图15是实施方式4的真空隔热材料的弯曲加工后的外覆材料的放大图。
[0042]符号说明
[0043]I真空隔热材料
[0044]2芯材
[0045]3外覆材料
[0046]4内侧的树脂层
[0047]5,5 - 1,5 - 2 防辐射层
[0048]6最外层的树脂层
[0049]7阴模
[0050]8阳模
[0051]9树脂层
[0052]10树脂层
[0053]11树脂层
[0054]12树脂层
[0055]13树脂层
[0056]14树脂层
[0057]15树脂层
[0058]16—1、16 — 2、16 — 3 防辐射层
[0059]17空间
[0060]18锥状端部
[0061]19孔
[0062]20缝隙
【具体实施方式】
[0063]第一方面提供一种真空隔热材料，其包含:
[0064]含有无机质的纤维状集合体的芯材、和
[0065]覆盖上述芯材的至少一面的外覆材料，
[0066]该真空隔热材料的内部被减压密封，
[0067]上述外覆材料具有:
[0068]处于最外的树脂层、和
[0069]上述树脂层的内侧的防辐射层，
[0070]上述防辐射层在其一部分具有至少两层以上的防辐射层层叠而成的重复部。
[0071]第二方面的真空隔热材料也可以是，在上述第一方面的基础上，上述重复部在重复的上述防辐射层之间具有空间。
[0072]第三方面的真空隔热材料也可以是，在上述第一或第二方面的基础上，上述防辐射层为薄板状，上述重复部的长度相对于设置在层叠的上述防辐射层之间的树脂层的厚度为tanl5° X (树脂层的厚度)X (20 —(树脂层的层叠数+1))以上。
[0073]第四方面的真空隔热材料也可以是，在上述第一?第三方面中任一方面的基础上，上述真空隔热材料具有角部，上述真空隔热材料的板厚为上述角部的弯曲半径的4倍以下。
[0074]第五方面的真空隔热材料也可以是，在上述第四方面的基础上，上述外覆材料的最外的上述树脂层由可进行200%以上的延长的材料构成。
[0075]第六方面的真空隔热材料也可以是，在上述第一?第五方面中任一方面的基础上，上述防辐射层含有金属层，上述金属层的厚度为40nm以上。
[0076]第七方面的真空隔热材料也可以是，在上述第六方面的基础上，上述防辐射层的上述金属层由铝构成。
[0077]第八方面的真空隔热材料也可以是，在上述第一?第七方面中任一方面的基础上，上述防辐射层含有:
[0078]具有贯通孔的第一防辐射层、和
[0079]覆盖上述贯通孔、并且在上述贯通孔的周围形成与上述第一防辐射层层叠的环状的重复部的第二防辐射层。
[0080]以下，参照【附图说明】本发明实施方式的真空隔热材料。此外，在附图中，对于实质上相同的部件附加同一符号。
[0081](实施方式I)
[0082]图1是本发明实施方式I的真空隔热材料的剖面图。如图1所示，真空隔热材料I包含芯材2和覆盖芯材2的外覆材料3。该真空隔热材