铝合金满焊无缝流水式冰盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冰设备，具体涉及铝合金满焊无缝流水式冰盘。
【背景技术】
[0002]冰盘常用于制冰机中，通常冰盘由冰格、底板、冷媒通道构成，现有的冰盘多数为单面冰盘，冰格固定在底板上，冰格是由若干横条、若干竖条插接在一起形成的方格，各横条和各竖条均与底板焊接，底板的下面固定冷媒通道。这种冰盘存在如下问题:一是各横条和各竖条是铜板制成的，各方格的通气孔通过方格的四个角与底板不焊接、产生的缝隙形成，这样构成的若干方格，其中每个方格与相邻的方格均在四角处相通，使所有的方格均不能实现满焊，导致方格的强度低，容易变形，使用寿命短；二是冷媒通道由铜圆管盘绕成蛇形构成，圆管与底板的接触面积小能量传递效率低，成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供铝合金满焊无缝流水式冰盘，这种铝合金满焊无缝流水式冰盘用于解决现有的冰盘因制冰方格不能满焊、容易变形、使用寿命短的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:这种铝合金满焊无缝流水式冰盘包括冰格、底板、铝型材冷媒通道，是由铝型材冷媒通道的两面均固定底板，每个底板上均固定冰格形成的双模冰盘；冰格是由若干铝横条、若干铝竖条插接在一起形成的方格，每个方格的格板与底板相接的底边上均具有通气孔，且通气孔位于各格板底边的中点，格板之间的插接处、格板与底板的相接处均焊接；铝型材冷媒通道由多组具有扁形通道的铝形材组合形成，入口和出口在铝型材冷媒通道的同一侧。
[0005]上述方案中多组扁形通道形成的通道数为偶数，其中最后一组扁形通道的数量为奇数，最后一组扁形通道的一个侧壁靠近端部处有引流孔，该扁形通道内靠近端部处的各隔板也有引流孔，相邻两个通孔的内侧均塞有堵头，各引流孔依次排列形成引流道，引流道连通至该扁形通道的最后一条通道，将最后一条通道变为该扁形通道的初始通道，该扁形通道的其它通道通过在隔板上开导流孔实现通道首尾相连；前面各组扁形通道通过在隔板上开导流孔实现通道首尾相连；铝型材冷媒通道的入口设置在第一组扁形通道的第一个通道上，出口设置在最后一组扁形通道的第一个通道上，其它通道的两端通过封盖密封。
[0006]上述方案中入口和出口均为鸭嘴，鸭嘴由扁口和圆口连接构成，其中扁口用于与扁形通道连接。
[0007]上述方案中堵头为扁形塞子；封盖由扁形塞子的一端带有一圈边檐，边檐的两侧设置连接耳构成。
[0008]本实用新型具有以下有益效果:
[0009]1、本实用新型通过将通气孔设置每个方格的格板与底板相接的底边的中点处，可实现方格与底面及方格相互之间无缝满焊，仅通气孔处方格与底板不相接，没有焊接，这样，可提高方格的强度，方格不易变形，使用寿命长。
[0010]2、本实用新型冷媒通道由铝型材制成，可以做成扁形通道，制冷面积大，效果好，成本低。
[0011]3、本实用新型采用铝合金材质，冰盘方格双面平衡无缝焊接设计技术，焊接牢固，应用了硬质养化技术，适用于食品设备使用，表面镀层结合力好，光滑度好，耐腐蚀性好，使用寿命长，比传统国产同类产品制冰效率提高32%，节电36%。产品产冰量高，脱冰速度快，冰质透明度高，冰块完全符合食品卫生安全标准。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的外形图；
[0013]图2是本实用新型中底板的示意图；
[0014]图3是本实用新型中冰格的结构示意图；
[0015]图4是本实用新型中铝横条的结构示意图；
[0016]图5是本实用新型中铝竖条的结构示意图；
[0017]图6是本实用新型中铝形材的结构示意图；
[0018]图7是本实用新型中冷媒流动走向的结构示意图；
[0019]图8是本实用新型中鸭嘴水平局部剖面图；
[0020]图9是本实用新型中鸭嘴竖直局部剖面图；
[0021]图10是本实用新型中鸭嘴的主视图；
[0022]图11是本实用新型中堵头的结构示意图；
[0023]图12是本实用新型中封盖的结构示意图。
[0024]图中:1底板，2铝横条，3铝竖条，4方格，5通气孔，6铝形材，7扁形通道，8导流孔，9引流孔，10堵头，11封盖，12入口，13出口，14鸭嘴。
【具体实施方式】
[0025]下面对本实用新型作进一步的说明:
[0026]如图1所示，这种铝合金满焊无缝流水式冰盘包括冰格、底板1、铝型材冷媒通道，是由铝型材冷媒通道的两面均固定底板1，底板I为铝底板，每个底板I上均固定冰格形成的双模冰盘；结合图2、图3、图4、图5所示，冰格是由若干铝横条2、若干铝竖条3插接在一起形成的方格4，每个方格4的格板与底板I相接的底边上均具有通气孔5，通气孔5位于各格板底边的中点，格板之间的插接处、格板与底板I的相接处均焊接，实现方格与底板满焊。
[0027]铝型材冷媒通道由多组具有扁形通道7的铝形材6组合形成，铝形材参阅图6，该铝形材6具有4组扁形通道7 ;如图7所示，多组扁形通道形成的通道数为偶数，其中最后一组扁形通道7的数量为奇数，最后一组扁形通道7的一个侧壁靠近端部处有引流孔9，该扁形通道7内靠近端部处的各隔板也有引流孔9，相邻两个通孔的内侧均塞有堵头10 ;各引流孔9依次排列形成引流道，引流道连通至该扁形通道7的最后一条通道，将最后一条通道变为该扁形通道7的初始通道，该扁形通道7的其它通道通过在隔板上开导流孔8实现通道首尾相连；前面各组扁形通道7通过在隔板上开导流孔8实现通道首尾相连；铝型材冷媒通道的入口 12设置在第一组扁形通道7的第一个通道上，出口 13设置在最后一组扁形通道7的第一个通道上，其它通道的两端通过封盖11密封；入口 12和出口 13在铝型材冷媒通道的同一侧，该扁形通道7内的最后一条隔板的另一端也有通孔。入口 12和出口 13均为鸭嘴14，参阅图8、图9、图10，鸭嘴14由扁口和圆口连接构成，其中扁口用于与扁形通道7连接。
[0028]本实施方式提供的上述多组扁形通道形成的构成冷媒流动通道方式，只是本实用新型提供的一种冷媒流动走向方式，但本实用新型的冷媒流动通道方式并非仅此一种，还可将出口设置在倒数第二组扁形通道处等，但只要通过引流孔将将最后一条通道变为该扁形通道7的初始通道，并从后往前又形成冷媒流动通道，并设置出口，均在本实用新型的保护范围之内。
[0029]参阅图11，堵头10为扁形塞子，可以塞进扁形通道7内，与扁形通道7紧配合；参阅图12，封盖11由扁形塞子的一端带有一圈边檐，边檐的两侧设置连接耳构成，其扁形塞子塞进扁形通道7后，边檐封在扁形通道7外，连接耳插入到底板I边缘的孔中，与底板I
紧固在一起。
【主权项】
1.一种铝合金满焊无缝流水式冰盘，其特征在于:这种铝合金满焊无缝流水式冰盘包括冰格、底板(I)、铝型材冷媒通道，是由铝型材冷媒通道的两面均固定底板(I)，每个底板(I)上均固定冰格形成的双模冰盘；冰格是由若干铝横条(2)、若干铝竖条(3)插接在一起形成的方格(4)，每个方格(4)的格板与底板(I)相接的底边上均具有通气孔(5)，且通气孔(5)位于各格板底边的中点，格板之间的插接处、格板与底板(I)的相接处均焊接；铝型材冷媒通道由多组具有扁形通道(7)的铝形材组合形成，入口(12)和出口(13)在铝型材冷媒通道的同一侧。
2.根据权利要求1所述的铝合金满焊无缝流水式冰盘，其特征在于:所述的铝型材冷媒通道由多组具有扁形通道(7)的铝形材(6)组合形成，多组扁形通道(7)形成的通道数为偶数，其中最后一组扁形通道(7)的数量为奇数，最后一组扁形通道(7)的一个侧壁靠近端部处有引流孔(9)，该扁形通道(7)内靠近端部处的各隔板也有引流孔(9)，相邻两个通孔的内侧均塞有堵头(10)，各引流孔(9)依次排列形成引流道，引流道连通至该扁形通道(7)的最后一条通道，将最后一条通道变为该扁形通道(7)的初始通道，该扁形通道(7)的其它通道通过在隔板上开导流孔(8)实现通道首尾相连；前面各组扁形通道(7)通过在隔板上开导流孔(8)实现通道首尾相连；铝型材冷媒通道的入口(12)设置在第一组扁形通道(7)的第一个通道上，出口(13)设置在最后一组扁形通道(7)的第一个通道上，其它通道的两端通过封盖(11)密封；入口(12)和出口(13)在铝型材冷媒通道的同一侧。
3.根据权利要求2所述的铝合金满焊无缝流水式冰盘，其特征在于:所述的入口(12)和出口(13)均为鸭嘴(14)，鸭嘴(14)由扁口和圆口连接构成，其中扁口用于与扁形通道(7)连接。
4.根据权利要求3所述的铝合金满焊无缝流水式冰盘，其特征在于:所述的堵头(10)为扁形塞子；封盖(11)由扁形塞子的一端带有一圈边檐，边檐的两侧设置连接耳构成。
【专利摘要】本实用新型涉及的是铝合金满焊无缝流水式冰盘，这种铝合金满焊无缝流水式冰盘包括冰格、底板、铝型材冷媒通道，是由铝型材冷媒通道的两面均固定底板，每个底板上均固定冰格形成的双模冰盘；冰格是由若干铝横条、若干铝竖条插接在一起形成的方格，每个方格的格板与底板相接的底边上均具有通气孔，且通气孔位于各格板底边的中点，格板之间的插接处、格板与底板的相接处均焊接；铝型材冷媒通道由多组具有扁形通道的铝形材组合形成，入口和出口在铝型材冷媒通道的同一侧。本实用新型通过将通气孔设置每个方格的格板与底板相接的底边的中点处，可实现方格与底面之间无缝满焊，可提高方格的强度，方格不易变形，使用寿命长。
【IPC分类】F25C1-22
【公开号】CN204421443
【申请号】CN201520095663
【发明人】刘志臣
【申请人】刘志臣
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年2月5日