一种空调室外机换热器的制造方法

文档序号:10315933阅读:318来源:国知局
一种空调室外机换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于空调设备技术领域,具体涉及一种空调室外机换热器。
【背景技术】
[0002]换热器是工业传热过程中必不可少的设备,广泛应用于动力机械、低温领域、航空等工业领域。换热设备向着紧凑、轻巧、高效、小型化方向发展,其中翅片管换热器是人们研究最多的换热器之一。但对于翅片管换热器的研究很难兼顾高效换热、低压降和高加工效率。现有技术中空调室外机翅片换热器主要采用波纹翅片和Φ 7.0铜管构成,将Φ 7.0铜管胀管插入波纹翅片中,波纹翅片的片宽为18.19mm,做成两排半换热器,其对应的主要运行流程图如图1所示,分别设置有进气总管9连接的进气支管一 91、进气支管二 92、进气支管三93、进气支管四94、进气支管五95、进气支管六96,每一进气支管通过U型管后分别对应的和出气支管一 10、出气支管二 11、出气支管三12和出气支管四13、出气支管五14和出气支管六15连接,出气支管一 10到出气支管六15汇合后穿过U型管从总出气管16中流出,但这种采用两排半波纹翅片的换热器结构,存在风场不均匀、折弯困难、分流均匀性差等缺陷,导致在使用过程中成本高、加工效率低,换热效果差、噪音值高、低温除霜慢等问题。

【发明内容】

[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:
[0004]本实用新型提出一种空调室外机换热器,解决了现有技术中空调室外机换热器存在的成本高、加工效率低、换热效率低的问题,降低了成本、提高了加工效率同时提高了换热效率。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种空调室外机换热器,其特征在于,包括2排U型管、翅片,所述翅片为阶梯平片,所述2排U型管插穿在所述翅片的内腔内。
[0007]本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果:本实用新型提出一种空调室外机换热器,包括有2排U型管、翅片,翅片为阶梯平片,阶梯平片间并行排列设置,2排U型管插装在翅片的内腔内部,本实用新型与现有技术相比选用阶梯平片的翅片结构,将换热器中U型管的排数变为2排,减少了换热器中U型管的排数,且同时对换热器的换热流程对应进行了相应的改进设计,改善了低温条件下的性能,更有利于除霜,换热器排数的减少同时也相应的减少了风阻,降低了噪声,降低了生产成本,且由于阶梯平片较现有技术中的波纹片相比的换热面积大,则换热量增加较大;阶梯平片的扰动较大,压降小,阶梯平片的换热系数较大;因此采用阶梯平片可以同时兼顾换热和压降,有效的提高了换热器的换热效率。
【附图说明】
[0008]图1为现有技术空调室外机流程图;
[0009]图2为本实用新型空调室外机换热器的流程图;
[0010]图3为现有技术空调室外机换热器波纹翅片的温度分布曲线图;
[0011]图4为本实用新型空调室外机换热器阶梯平片的温度分布曲线图;
[0012]图5为现有技术空调室外机换热器波纹翅片的压力分布曲线图;
[0013]图6为本实用新型空调室外机换热器阶梯平片的压力分布曲线图;
[0014]图7为本实用新型空调室外机换热器阶梯平片与波纹翅片换热量和换热系数对比曲线图;
[0015]图8为本实用新型空调室外机换热器阶梯平片与波纹翅片压降对比曲线图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0017]参见图2、图4、图6、图7-图8,本实用新型提出一种空调室外机换热器的实施例,包括2排U型管1、翅片2,所述翅片2为阶梯平片,所述2排U型管I插装在所述翅片2的内腔内。
[0018]本实施例中提出一种空调室外机换热器实施例,包括有换热的翅片2,U型管I,换热翅片2,U型管I设置有2排,换热的翅片2上对应的设置有用于与U型管I插装配合的翅片孔,翅片孔最少设置有I组,优选的,翅片孔设置有多组,便于U型管I的插装,U型管I设置有多根,U型管I主要用于实现对换热器的换热过程中的换热,翅片2选用阶梯平片,同时,本实施例中将对阶梯平片与波纹翅片两种翅片结构及具有两者翅片结构的换热器进行了性能的对比和分析,如图3和图4所示,通过对波纹翅片和阶梯平片的温度特性分析可知:在相同边界条件下,阶梯平片的换热效果优于波纹翅片,换热系数提高约7%,如图7所示;阶梯平片的结构决定了其换热面积较波纹翅片大,总的换热量较波纹翅片高;图5和图6对空气流过阶梯平片和波纹翅片的压降进行对比分析,由压降分布曲线可知:空气流过阶梯平片的压降较流过波纹翅片的压降小,如图8所示,这是阶梯平片较波纹翅片的气流扰动大的原因。综上可知阶梯平片的换热效率高,采用阶梯平片的换热结构可以提高换热效率,并能有效的降低风阻。
[0019]此外,优选的,阶梯平片上设置有依照一定间距设置的翅片孔,所述翅片孔的孔径为Φ 7.3- Φ 9.5mm,所述翅片孔间距为21-25mm,所述阶梯平片的宽度为21.65-23.65mm。与现有技术中采用波纹翅片的结构相比,因阶梯平片的翅片的宽度较宽,故U型管的排数采用2排,形成2排的换热器结构,与现有技术中2.5排换热器结构的方式相比加工起来更加简单方便,提高了加工效率;风阻减小,噪声减小。
[0020]进一步的,本实施例中的换热器结构还包括有进气总管3和与进气总管连通的进气支管4、出气总管5和与出气总管5连通的出气支管6和连接在进气支管4和出气支管6之间的换热管组7,所述换热管组7包括第一换热管组71、第二换热管组72、第三换热管组73、第四换热管组74;所述进气支管4包括有第一进气支管41、第二进气支管42、第三进气支管43、第四进气支管44、第五进气支管45、第六进气支管46和第七进气支管47;所述出气支管6包括第一出气支管61、第二出气支管62、第三出气支管63和第四出气支管64;所述第一进气支管41和第二进气支管42通过所述第一换热管组71和所述第一出气支管61连通,所述第三进气支管43、第四进气支管44通过所述第二换热管组72和所述第二出气支管62连通,所述第五器进气支管45和第六器进气支管46通过所述第三换热管组73和所述第三出气支管63连通;所述第七进气支管47通过所述第四换热管组74和所述第四出气支管64连通,所述第一出气支管61,第二出气支管62、第三出气支管63、第四出气支管64与一集液器8连接,所述集液器8与一集液器总管81连接,所述集液器总管81穿过一 U型管后与所述出气总管5连通。[0021 ]由于本实施例中换热器结构设置的改变,其相应的换热流程也发生改变,具体的换热流程为:制冷剂主要通过进气总管3进入,然后通过进气总管3将制冷剂分配到各个进气支管4,然后通过各个进气支管4,流入到与各个进气支管4相对应连通的换热管组7内部,在换热管组7内部进行换热,换热管组7再分别对应的与各个出气支管6连通,制冷剂从各个出气支管6中流出,最后流入到出气总管5内,通过出气总管5对应的流入到空调室外机内。本实施例中具体在设置时设置有7根进气支管4和4根出气支管6,制冷剂从第一进气支管41和第二进气支管42进入后进入到第一换热管组71内汇合进行换热,然后通过第一出气支管61中流出,制冷剂从第三进气支管43和第四进气支管44进入后到达第二换热管组72内部进行换热后通过第二出气支管62流出;同样的制冷剂进入第五进气支管45和第六进气支管46后进入到第三换热管组73汇合在内部进行换热,然后从第三出气支管63流出,第七进气支管47进入到第四换热管组74内换热后通过第四出口支管64流出,第一出气支管61、第二出气支管62、第三出气支管63和第四出气支管64汇合进入到集液器8内,积液器8通过一集液器总管81进入U型管内,U型管对应的和出气总管5连接,形成一个制冷循环。
[0022]进一步的,所述第一换热管,71、第二换热管组72、第三换热管组73均包括有包括4个U型管和将相邻U型管依次连接的弯头,所述第四换热管组74包括3个U型管和将相邻U型管连接的弯头。
[0023]以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种空调室外机换热器,包括2排U型管、翅片,其特征在于,所述翅片为阶梯平片,所述2排U型管插装在所述翅片的内腔内。2.根据权利要求1所述的空调室外机换热器,其特征在于,所述阶梯平片上设置有多个依照一定间距排列的用于插装U型管的翅片孔,设置在多个翅片上的翅片孔间共同构成一 U型管通道,所述阶梯平片的宽度为21.65-23.65_。3.根据权利要求2所述的空调室外机换热器,其特征在于,所述翅片孔的孔径为Φ7.3-Φ 9.5mm,所述翅片孔间的间距为21-25mm。4.根据权利要求3所述的空调室外机换热器,其特征在于,还包括有进气总管、与进气总管连通的进气支管、出气总管、与出气总管连通的出气支管和连接在进气支管和出气支管之间的换热管组。5.根据权利要求4所述的空调室外机换热器,其特征在于,所述换热管组包括第一换热管组、第二换热管组、第三换热管组和第四换热管组,所述第一换热管组、第二换热管组、第三换热管组均包括有包括4个U型管和将相邻U型管依次连接的弯头,所述第四换热管组包括3个U型管和将相邻U型管连接的弯头。
【专利摘要】本实用新型提出一种空调室外机换热器,包括2排U型管、翅片,所述翅片为阶梯平片,所述2排U型管插装在所述翅片的内腔内,所述阶梯平片上设置有依照一定间距设置的翅片孔,所述阶梯平片的宽度为21.65-23.65mm。通过本实用新型解决了现有技术中空调室外机换热器存在的成本高、加工效率低、换热效率低的问题,降低了成本、提高了加工效率同时提高了换热效率。
【IPC分类】F25B47/00, F25B39/00
【公开号】CN205227937
【申请号】CN201521073438
【发明人】陈胜华, 田建龙, 秦静静, 马强
【申请人】海信(山东)空调有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月22日
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