一种逆向流热交换器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种逆向流热交换器，它包括制冷剂入口、制冷管路和制冷剂出口，制冷管路是朝向风流动方向折弯构成上层管路和下层管路，所述上层管路与相邻的上层管路之间采用上层过渡圆弧管连接，所述下层管路与相邻的下层管路之间采用下层过渡圆弧管连接，上层管路与下层管路之间采用过渡圆弧管连接。本技术方案将通过风流优先将热端热量带离蒸发器，冷端风逐步通过热端，对热交换器制冷剂充分进行热交换，使热交换效率达到最高，这种设计是本领域技术人员的最理想的设计，能够在不增加任何成本、材料及热交换体积下提高热交换率。
【专利说明】
一种逆向流热交换器
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种逆向流热交换器，尤其适用于冰箱制冷系统的风冷式蒸发器上使用。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前冰箱制冷行业发展迅速，风冷冰箱在市场上的份额越来越高，作为风冷冰箱制冷系统中重要的制冷部件蒸发器发展也十分迅速，翅片式蒸发器是目前市场应用最多的一种，但是随着冰箱行业的发展，对冰箱的制冷性能及成本要求越来越高，蒸发器将直接影响了冰箱制冷系统的热交换率，现有翅片式蒸发器性能的提高主要是增加翅片数量，增加管路长度等来增大热交换面积，上述结构可以提高热交换效率，但是增大热交换面积会造成生产成本的增加，对生产行业及冰箱成本的降低带来极大的困难，增加热交换面积还会直接增加蒸发器的体积，使得冰箱中蒸发器占有的体积增大减少冰箱的有效利用空间。
[0005]现有的热交换器上的翅片是叠加几层构成，制冷剂流向是分层来回流动，一层与风流动的方向相同，下一层与风流动的方向相反，如图1所示，风冷式翅片蒸发器I上的风流动方向是从下往上吹，而制冷剂在蒸发器管路初始进口温度高，经蒸发器热交换后出口温度低，在制冷剂初进口时，制冷剂沿着管路方向顺S型向下流动，如图2中箭头表示制冷剂的流向，制冷剂流动方向a到管路底部后，沿管路按照b方向流动，随后沿管路进入c再到顶端d，进入d水平流动一个蛇弯后沿管路方向进入e向下流动，最后经出口流出，制冷剂在整个蒸发器流动过程中，制冷剂流动方a和e是和风流动方向相反能形成对流，热交换充分，热交换效率高，但制冷剂流动方向c是和风流动方向相同，并且和相邻两侧的流动方向a和e方向相反，故造成制冷剂在相邻两层的流动方向相反，蒸发器从上到下一层由高温变低温，另外一层由低温向高温转变，和风的流动方向不是完全相反。从而造成整个蒸发器热交换处于一种冷热混合状态，互相传热，所以造成热交换率低。
[0006]
【发明内容】
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[0007]本实用新型的任务提出一种热交换器制冷剂流动方向和风的流动方向完全相反，风从冷端向热端流出，制冷剂和风流动方向为逆向流动，从而提高热交换率高的一种逆向流热交换器。
[0008]本实用新型的任务是这样完成的，一种逆向流热交换器，它包括制冷剂入口、制冷管路和制冷剂出口，其特征在于:制冷管路是朝向风流动方向折弯构成上层管路和下层管路，所述上层管路与相邻的上层管路之间采用上层过渡圆弧管连接，所述下层管路与相邻的下层管路之间采用下层过渡圆弧管连接，上层管路与下层管路之间采用过渡圆弧管连接。制冷管路的初始端为制冷剂入口，制冷剂管路的末端为制冷剂出口。高温的制冷剂由制冷剂入口经制冷剂管路流入第一排上层管路，经过渡圆弧管流入第一排下层管路，然后经第一排下层管路通过下层过渡圆弧管进入第二排下层管路，经第二排下层管路上的过渡圆弧管流入第二排上层管路，由第二排上层管路通过上层过渡圆弧管流入第三排上层管路。
[0009]本实用新型具有以下效果:本技术方案将通过风流优先将热端热量带离蒸发器，冷端风逐步通过热端，对热交换器制冷剂充分进行热交换，使热交换效率达到最高，这种设计是本领域技术人员的最理想的设计，能够在不增加任何成本、材料及热交换体积下提高热交换率。
[0010]【附图说明】:
[0011 ]图1是现有技术的结构示意图；图2是图1的制冷剂在管路流动方向示意图；图3是去除翅片的管路结构示意图；图4是图3的制冷剂流动方向示意图；图5是热交换器的结构示意图；图6是逆向制冷管路结构示意图。
[0012]图面说明:1、风冷式翅片蒸发器，2、制冷剂入口，3、制冷管路，4、第一排上层管路，
5、第一排下层管路，6、下层过渡圆弧管，7、第二排下层管路，8、过渡圆弧管，9、第二排上层管路，10、上层过渡圆弧管，11、制冷剂出口，12、上层管路，13、下层管路。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]如去除翅片的制冷管路如图3和图4所示，可清晰看清制冷剂在制冷管路中的流动方向，高温制冷剂由入口处流入，按照管路图4箭头所示的流动方向，制冷剂在蒸发器管路中从a流向b，然后和a反方向流向c再经d流向e流动最后从出口流出，风向和制冷剂流动方向a和e相同，如果制冷剂整体流动方向完全和风流动方向相反，就能实现完全逆流，并且风从冷端流向热端，从而就能达到热交换率最高。
[0015]本实用新型由是对热交换器制冷管路2走向重新设计，使得制冷剂走向—和风流动方向—形成逆流，利用热交换的逆向流热交换效率最高的原理从而实现提高热交换器热交换效率。具体实施例如图5所示，本热交换器由制冷剂管路入口 1、制冷管路2、上层管路3、下层管路4和制冷管路出口 5构成，制冷管路2是朝向风流动方向折弯构成上层管路2和下层管路4，制冷管路3的初始端为制冷剂入口 2，制冷剂管路的末端为制冷剂出口 11，所述上层管路12与相邻的上层管路之间采用上层过渡圆弧管10连接，所述下层管路13相邻的下层管路之间采用下层过渡圆弧管6连接，上层管路12与下层管路13之间采用过渡圆弧管8连接。
[0016]按照制冷剂管路流向箭头所示(如图6)，高温的制冷剂由制冷剂入口2经制冷剂管路3流入第一排上层管路4，经过渡圆弧管8流入第一排下层管路5，然后经第一排下层管路5通过下层过渡圆弧管6进入第二排下层管路7，经第二排下层管路上的过渡圆弧管8流入第二排上层管路9，由第二排上层管路9通过上层过渡圆弧管10流入第三排上层管路，依次循环。制冷剂由制冷管路入口端的第一排向相邻的一排一排的流动，整体流动方向由左向右依次逆向风向流动，故上述结构的制冷剂管路流向和风流动方向形成逆流，热交换器入口处热量最大被排出，右端为冷端，冷端风向热端流动，对热交换逐步降温，使得热交换率达到最尚。
【主权项】
1.一种逆向流热交换器，它包括制冷剂入口、制冷管路和制冷剂出口，其特征在于:制冷管路是朝向风流动方向折弯构成上层管路和下层管路，所述上层管路与相邻的上层管路之间采用上层过渡圆弧管连接，所述下层管路与相邻的下层管路之间采用下层过渡圆弧管连接，上层管路与下层管路之间采用过渡圆弧管连接。2.根据权利要求1所述的一种逆向流热交换器，其特征在于:制冷管路的初始端为制冷剂入口，制冷剂管路的末端为制冷剂出口。3.根据权利要求1或2所述的一种逆向流热交换器，其特征在于:高温的制冷剂由制冷剂入口经制冷剂管路流入第一排上层管路，经过渡圆弧管流入第一排下层管路，然后经第一排下层管路通过下层过渡圆弧管进入第二排下层管路，经第二排下层管路上的过渡圆弧管流入第二排上层管路，由第二排上层管路通过上层过渡圆弧管流入第三排上层管路。
【文档编号】F25B39/02GK205536689SQ201620075994
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】高相启, 王跃河, 申成兵, 张松, 王全刚
【申请人】河南新科隆电器有限公司