专利名称：污水处理过程的自动控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及污水处理过程的自动控制装置。
污水处理是城市建设中必不可少的一个重要的环保项目，尤其对水资源不足的城市更为重要。污水处理是将城市中不同地区的民用和／或工业排放的污水经排放管道送到污水处理站进行物理和／或化学处理排放出可以再用水，污水处理站按其处理能力分成大中小型，小型的适用于生活社区，或一个企业，中型和大型的适用于中小城市，或者大城市的若干区。基于其处理能力，配置的污水处理池的数目可以是一个或者多个。但不论配备几个污水处理池它都分为几个不同的处理区域，每个区域承担一定的处理内容。污水处理过程是通过不同的在线检测手段测定污水的污染程度，以不同的处理方法，包括物理的，化学的或两者兼之的方法，例如，沉积，吸附，化学反应等手段去除污水中的污染物质，达到处理过的污水能回收再用的目的，从而节约了水资源。
目前用于在线检测装置一部分是检测参数单一的检测装置，但它又是自成系统，集检测元件，变换器，监视器，控制器于一体，因此，价格昂贵，内部通道环节复杂，维护困难。另一方面，也有一部分是集中的污水处理自动控制系统，但这种系统的在线检测的参数也只有三、四个，难于实现综合控制的要求。
因此，本发明目的在于提供一种新的污水处理过程的自动控制装置。
按照本发明的污水处理过程的自动控制装置是基于经装置处理过的污水的水质作为其控制标准。本装置包括具有至少一个污水输入口，至少一个被处理后的污水排放口，至少一个污泥排放口和底部具有多个曝气头的并分成若干处理区域的污水处理池；多个在线测量装置，其中至少一个用于检测由所述的污水排放口排放的水的水质；一个由PLC控制面板和计算机组成的监控系统，该系统接收在线测量装置对污水和排放水的水质的检测结果，其中
对污水的检测结果包括直接控制污水处理过程的检测结果和对直接控制污水处理过程的检测结果进行实时修正的检测结果，其中直接控制污水处理过程的检测结果和部分对直接控制污水处理过程的检测结果在与预置的参考值比较后控制相应的执行机构工作；对排放水的水质检测结果在与预置的参考值比较后控制相应的执行机构工作，并将该结果反馈到监控系统对预置的参考值动态地进行修正；多个执行机构，包括污水输入泵，被处理后的污水排放泵，排放污泥/污泥回流的污泥泵及鼓风机。
按照上述的解决方案，其中所述的污水处理池可以由一个或多个污水处理池组成。当使用一个污水处理池时，该池分成多个处理区域，例如，申请人在2000年3月7日递交的名称为“可变容积的污水处理池”，申请为00 2 05665.8所公开的。每个区域承担一个或几个处理内容；当使用多个污水处理池时，每个处理池承担一个或多个处理内容。
所述的监控系统如前所述接收多个在线测量检测装置的检测结果和根据污水处理后排放的水质标准确定的预置参考值，经处理后，按不同的参数特性，分别实现限度分析，定值比较算术/逻辑运算或过程控制调节，其中温度(T)控制温度控制的目的在于通过检测污水的实际温度，以便在与参考值比较后确定对与温度有关的检测结果进行修正。例如，溶解氧、氧化还原电位。
酸度(PH)控制酸度控制的目的在于污水处理过程中保证污水在一定的酸度下使处理在较佳的状态下运行，为此，在线测量污水的酸度，并将测得的结果输入监控系统，在该系统内与预置参考值比较，以控制执行机构中加碱性溶液的泵或加酸性溶液的泵工作，将碱性/酸性溶液抽入污水处理池；同时还由比较结果确定对与酸度有关的检测结果进行修正，例如，溶解氧、氧化还原电位。
溶解氧(DO)控制溶解氧控制的目的在于污水处理过程中保证污水在一定的氧气供给条件下运行，为此，在线测量污水中的溶解氧的浓度，并将测量结果输入监控系统对其进行温度、酸度修正，进而在该系统内与预置参考值比较，以控制执行机构中的鼓风机的运行，控制的方式包括开关，变频等。
氧化还原电位(ORP)控制氧化还原电位控制的目的在于污水处理过程中控制生物脱氧除磷，为此，在线测量的氧化还原电位测定的污水的电位并将测定结果输入监控制装置对其进行温度、酸度修正，进而在与监控系统内的预置参考值比较后控制鼓风机和/或回流泵。
液位控制液位控制的目的在于污水处理过程中保证污水与污水中所含的污泥之间控制在一定的比例之下，为此，在线测量的液位计测定污水的液位并将测定结果输入监控系统，在与监控装置内的预置参考值比较后控制抽水泵的运行。
污泥浓度(MLSS)控制污泥浓度控制的目的在于污水处理过程中保证适时地排放污泥。为此，在线测量的污泥界面计测量污泥界面高度，并将测量结果输入监控装置，在与监控装置内的预置参考值比较后控制排污泥泵运行。
污泥回流控制污泥回流控制的目的在于对污水处理后排放水质的检测，以便对污水处理过程实现实时调节。为此，在线测量排放水的污染物质耗氧量(COD)和污染物质生物耗氧量(BOD)，并将测量结果输入监控系统，在与监控系统内的预置参考值比较后控制风机和回流泵工作，以调节污水处理过程；另一方面，将测量结果反馈监控系统，以动态地调节预置的参考值，使污水处理过程最佳化。
应该说明，上述的预置参考值调控也可以人工地通过键盘调节。
本发明的上述目的和其它目的及其优点通过下面结合附图所示实施例的详细说明将会更加清楚，附图有
图1是按照本明的污水处理过程的自动控制装置的结构示意图；图2是图1所示装置的模块配置图；图3-5是按照本发明的污水处理过程的自动控制装置的逻辑流程图。
首先参照图1，说明按照本发明的污水处理过程的自动控制装置。它包括一个污水处理池1，该池包括一个第一污水处理池11，一个第二污水处理池12。第一处理池具有一个污水输入口13，通过该输入口的污水输入第一污水处理池11并通过管道输入第二污水处理池12。第二污水处理池12具有一个被处理后的污水输出口14和污泥排放口14′，这两个口也分别通过管道与第一污水处理池11相通。
一个在线检测第一污水处理池11的污水温度T的检测装置15，该装置将检测到的污水温度输入PLC控制面板2，经与参考值比较，向溶解氧、氧化还原电位的检测结果提供修正值。
一个在线检测第一污水处理池11的污水酸度PH的检测装置16，该检测装置将检测的酸度输入PLC控制面板2并与预置的酸度值比较。如果检测值低于预置参考值，PLC控制面板2向抽液泵23发出启动信号，从酸性溶液容器24中抽取酸性溶液通过管道27、四通连接器29、泵30，单向阀31和电磁阀32和33输入第一污水处理池11和第二处理容器12。如果检测值高于预置参考值，PLC控制面板2向抽液泵25发出信号，从碱性溶液容器26抽取碱性溶液，经管道28，四通连接器29、泵30，单向阀31和电磁阀32和33输入第一污水处理池11和第二污水处理池12。应该理解的，酸度预置参考值是由高限和低限构成的区间。酸度的检测结果与参考值比较后还向溶解氧、氧化还原电位的检测结果提供酸度修正系数。
一个在线检测第一污水处理池11内污水溶解氧(DO)的检测装置17，该检测装置的检测结果输入PLC控制面板2，经修正后与预置参考值比较，如低于预置参考值，PLC控制面板2向鼓风机3 5发出信号，控制鼓风机35和阀37、38的运行，运行包括鼓风机和阀的开关和鼓风机的变频。鼓风机35的输出经管道39和阀37和38分别输入第一污水处理池11和第二污水处理池12，藉以使溶解氧的指标适合于污水处理工艺的需要。
一个在线检测第一污水处理池11内的污水氧化还原电位(ORP)的检测装置18，该检测装置的检测结果输入PLC控制面板2经修正后与预置参考值比较，PLC控制面板2向鼓风机35发出信号，控制鼓风机35和阀37和38的运行，运行包括鼓风机和阀的开关和鼓风机的变频，鼓风机的输出经压力表36，管道39和阀37、38分别输入第一污水处理池11和第二污水处理池12，藉以使氧化还原电位的指标符合污水处理工艺的要求。
一个在线测量第二污水处理池12液位的液位计19，液位计19将检测结果输入PLC控制面板2并与存储在PLC控制面板2内的预置参考值进行比较，如第二污水处理池12内的液位低于预置参考值，向泵30发出信号，使初沉池4内的污水经阀40，四通接头29，泵30，单向阀31和第一和/或第二污水处理池11和12的电磁阀32和/或33补充到第一污水处理池11和/或第二污水处理池12，直到达到控制液位的上限，这时PLC控制面板2向泵30发出停止向初沉池4抽取污水的信号。
初沉池4内的液位由液位计42监控并将监测结果输入PLC控制面板2与预置的液位比较，如果初沉池4的液位低于预置参考值下限，PLC控制面板2向泵41发出抽取外来污水(未示出)补充到初沉池4内的信号。当初沉池4的液位经液位计42检测已达到其上限，PLC控制面板2向泵41发出不再抽取外来污水的信号，泵41不再工作，也就没有新的污水补充到初沉池4。
一个在线检测第二污水处理池的污泥浓度(MLSS)的检测装置20，该检测装置是用污泥界面计来测定主曝气区的泥污界面并将检测结果输入PLC控制面板2与存储在其内的预置参考值进行比较。如果检测的界面高度达到预置参考值上限，PLC控制面板2向第一污水处理池11和第二污水处理池12的污泥排放泵43和44发出信号，使污泥由排污泥1口14排放，直到污泥界面高度的下限，PLC控制面板2向泵43和44不再排放污泥的信号，泵43和44停止工作，污泥将不再排放。
经上述检测和处理过的污水从排放口14排出。从排放口14排出的被处理过的污水需经污泥回流控制，污水回流控制是通过在线测量排放污水的污染物质耗氧量(COD)和生物耗氧量(BOD)来实现。在线测得的COD值和BOD值一方面直接反馈到PLC控制面板2，用于调整各个检测项目的预置参考值，以便在新的预置参考值下进行污水处理；另一方面将检测结果与参考值比较，一旦超过，起动风机35和污泥回流泵43，44。
按照本发明的一个实施例，污泥排放泵和污泥回流泵是同一个泵。
本发明的污水处理过程自动控制装置还包括一个监视器3和一个输入装置5。监视器3显示各个检测装置的检测结果和对各个执行装置的运行，使管理人员可随时了解整个装置的运行情况，并可根据污水处理工艺通过输入装置5(例如，键盘)随时调整相关参数的预置参考值。
还需说明的，在初沉池4，第一污水处理池11和第二污水处理池12内分别有一块限位板47、48和49，限位板是用于界定污泥与污水的界限，每块板上有多个孔，便于污水中污泥通过该也沉降，显然，限位板47、48和49的高度可调节的，且污水排放泵45和46分别位于限位板48和49上。
图2示出了按照本发明的污水处理过程的自动控制装置的监控系统的模块分配图，这就是说，本发明的监控系统是采用模块化结构。由此，它简化了结构，且便于维护。监控系统一共包括八个模块，其中第一模块201用于CPU和电源，第二模块202至第六模块206用于各个参数的检测和比较，这些模块是按照在线检测的输入特征划分的。第七模块207和第八模块208是用于控制执行装置的执行模块。
图3至图5所示是本发明的污水处理过程的自动控制装置的流程图。如图所示，流程自步骤301开始，接入电源，向装置的各个组成部分供电，然后进入步骤302进行系统自检，以确定各组成部分能否正常运行。如果装置自检中出现故障，进入步骤303，这时装置发出报警信号，并由技术人员排除故障后，程序返回步骤302重新进行系统自检，经自检后确认未发现故障，说明装置可进入正式运行状态，在步骤304读入预置数据(参考值)。预置数据一般从以往检测积累的数据经分析获取的经验数据。在步骤305向污水处理池放入待处理的污水。如图1所示，来自各个方面的污水首先是进入初沉池4，然后在PLC控制面板2的控制下，由泵30将污水抽入污水处理池11和12，在泵30和污水处理池之间有一个单阀31，其作用在于防止污水回流。进入污水处理池11和12的液位由液位计19控制。
污水进入污水处理池11和12后，各检测装置在步骤306对污水进行检测。应该理解，在图1中列举的各个检测装置的检测结果并不是每一个都直接用于控制污水处理过程，例如，温度检测结果，酸度检测结果，液位检测结果，它们只是通过对它们的检测来调节或者说是修正直接控制污水处理结果(污水处理好坏)的哪些参数，具体地说，温度检测结果在与预置的参考温度比较后获得的温度差对溶解氧，氧化还原电位等直接控制污水处理结果的参数进行修正。酸度检测结果除出在与参考酸度比较后对所处理的污水进行酸度调节加入酸性或碱性溶液外，并据实际差异对溶解氧，氧化还原电位等直接控制污水处理结果的参数进行修正。液位检测结果只是控制污水处理池的污水量，使之在预定的容量范围内进行污水处理。
下面回到图3，进一步说明对各个检测项目的检测。
首先说明液位检测。液位检测在于确定污水处理池的最高和最低液位，亦即在于确定污水池容许的最大容量和最小容量，以防止注入污水处理池的污水过多而溢出，和避免污水处理池内的污水量过少不利于污水处理过程又不及时的补充污水。因此，液位检测在于确定是否超过最高液位或低于最低液位。步骤307进行液位检测，如检测不到液位数据，说明液位检测系统存在故障，程序返回到步骤302进行自检。如果检测出液位，在步骤308与参考值比较后确定是否达到最高水位，如果已达到，该检测信号送到PLC处理面板2，该面板发出污水泵30停止运转的指令。在泵30停止工作时将一反馈信号送入PLC处理面板2，使液位检测装置继续检测液位(步骤309)。如在步骤308检测结果未达到最高水位，通过反复的检测(步骤310)直到在该步骤在与参考值比较后确定已检测到液位已低于最低水位，当检测到该信号时，将其送入PLC控制面板2，确认后，它向泵30发出工作信号，因此，在步骤311泵30起动，污水注入污水处理池(步骤312)，与此同时，不断地对液位进行检测，形成液位检测控制回路。
温度检测是一个开环的检测系统，其目的在于确定检测到的实际污水温度是否高于/低于参考值，以确定对溶解氧(DO)，氧化还原电位(ORP)等直接与污水处理有关的检测值进行修正。温度检测程序始于步骤313，如果该步骤未检测到温度，说明该检测系统存有故障，程序返回步骤302对装置重新进行自检。如在该步骤检测到污水温度，在步骤314与参考值进行比较确定温度差是否为零，如果为零，返回步骤313重行检测，当检测出温度不为零，不论是大于还是小于都将进入步骤315，以确定由于温度的差异对溶解氧(DO)，氧化还原电位(ORP)的修正系数，并将该系数送往下面将说明的溶解氧(DO)，氧化还原电位(ORP)的处理程序中对它们的检测结果作出修正。
酸度检测的目的是通过该检测使被处理的污水对其进行酸、碱调节力图保持在所要求的酸度范围内，以期有效的进行污水处理，另一方面通过检测的实际酸度对直接与污水处理有关的参数进行调节和修正。为此，在步骤316通过酸度检测装置16检测污水酸度，检测的结果在步骤317与置定的酸度参考值进行比较，如果比较的结果是符合预定的酸度，即处于平衡状态，程序返回到步骤316继续对酸度进行检测，如果检测结果不平衡，它可能是酸性过高或过低，这时进入步骤318检测酸度是否过高，如果是酸度过高，该检测结果送入PLC控制面板2，并由其向泵25发出工作信号，将装在容器26中的碱性溶液抽入污水处理池(步骤320)，泵25起动的同时，也反馈一信号至PLC控制面板2，并经它继续进行酸度检测，亦即程度返回到步骤316。在步骤318确定酸度过高，进而启动泵25的同时，在步骤321计算对溶解氧(DO)，氧化还原电位(ORP)的修正系数，并将这些系数输入到后面将说明的溶解氧，氧化还原电位检测处理程序。
如果在步骤318确定不是酸度过高，则进入步骤322确定是否酸度过低，如果在步骤322确定的不是酸度过低，这说明酸度检测系统存在故障，程序返回步骤302进行自检。如果确定是酸度过低，在这种情况下，通过PLC控制面板2启动泵23，将容器24内的酸性溶液抽入污水处理池(步骤323和324)，泵23启动时发出一反馈信号经PLC控制面板2继续对酸度进行检测，亦即返回步骤316。步骤322确定酸值过低启动泵23的同时，程序进入步骤325，计算酸度对溶解氧(DO)和氧化还原电位(ORP)的修正系数，并将计算结果输入溶解氧、氧化还原电位的检测处理程序。
溶解氧(DO)检测是一个十分重要的检测项目，其结果与污水处理过程直接相关。溶解氧是通过设置在污水处理池内的溶解氧分析仪测定池中污水的溶解的氧气浓度及其变化。污水处理过程实际上是生物氧化还原反应过程，污水中含可溶解的氧气的多少将直接影响生物氧化还原反应是否能继续和进行的速度。据此，程序在步骤326首先进行检测，如在该步骤未检到溶解氧含量，表明检测装置存在故障，程序返回步骤302自检，当检测到含量后进入步骤327对检测结果进行修正，修正由于温度、酸度的变化对溶解氧检测结果的影响。修正后的数据在步骤328与参考值比较。如果比较后的结果是低于预置参考值，步骤进入步骤329启动鼓风机35，将空气送入污水处理池以增加污水中的氧气量，促使生物氧化还原反应。在步骤329启动鼓风机35的同时将发出一个反馈信号，程序返回步骤326继续对溶解氧(DO)进行检测。如果在步骤328检测的结果并不低于预置参考值，则进一步在步骤330检测是否高于预置参考值，如果高于预置参考值，则在步骤331关闭风机35，停止对污水处理池供气，同时将步骤返回326。如果检测结果也不高于预置参考值，说明该检测系统有故障，程序返回步骤302自检。
下面说明另一个关系污水处理的重要参数氧化还原电位(ORP)的检测。氧化还原电位(ORP)的检测始于步骤332，如果在该步骤未检测到氧化还原电位则退回到步骤302重新自检。如果在该步骤检测到氧化还原电位，在步骤333对检测结果进行温度、酸度与相应的参考值间的差异所致的修正，修正后的结果在步骤334与参考值进行比较，如果比较后的结果是氧化还原电位过低，表明这时污水处理池内缺氧，且污泥回流比过低，因此，在步骤335和336分别启动鼓风机35和污泥回流泵43、44。在启动风机和回流泵时，反馈一个信号到PLC控制面板2继续进行氧化还原电位(ORP)检测。如果经比较后的氧化还原电位不是过程，则进一步检测比较后的氧化还原电位是否过高，如果是过高，表明污水处理过程中的除磷效果降低，且回流比过大，此时在步骤338和339分别控制风机35降低进风量和控制回流泵43、44减低回流比，甚至关闭风机35和/或回流泵43、44。在风机和/或回流泵降低运转速度或关闭时向PLC控制面板2发出一个信号以继续进行氧化还原电位(ORP)的检测。如果在步骤337不能检测出过高，则应返回到步骤302。
再一个对污水处理过程检测的项目是对污泥浓度(MLSS)的检测，如前所述，该检测是通过检测主曝气区的污泥界面高度来实现。因此，在步骤340首先对污泥浓度(MLSS)进行检测，如果在该步骤不能进行检测，则返回步骤302对装置进行自检。如果检测到污泥浓度，即检测到主曝气区的污泥界面，程序进入步骤341与参考值比较，如果比较后的结果已超过允许的污泥界面，进入步骤342启动排放污泥的污泥排放泵43、44，将污泥排放。在启动污泥泵的同时向PLC控制面板2发出反馈信号继续对污泥浓度进入检测，亦即返回步骤340。如果在步骤341检测结果未超过允许的污泥界面也返回步骤340继续检测污泥浓度。
如前所述，本发明的污水处理过程的自动控制装置是通过对排放的经处理的污水的水质在线检测来控制污水处理质量。因此，在流程图上还包括对排放水的检测流程，即对污泥回流的控制流程。检测污泥回流包括污染物质耗氧量(COD)检测和污染物质生物耗氧量(BOD)检测两个方面。下面将分别说明它们的检测流程。
首先，说明污染物质耗氧量(COD)的检测流程。污染物质耗氧量检测流程始于步骤343，如果在该步骤未检测到污染物质耗氧量则返回到步骤3 02重新自检。如果在步骤343检测到污染物质耗氧量(COD)，一方面将检测结果反馈到步骤304对预置的参考值进行修正，以实现由排出水的水质来控制整个污水处理过程，另一方面在步骤344与参考值比较，如比较的结果是实测值未超过参考值，说明污染物质耗氧量未超过置定值，程序返回步骤343重行检测。如果实测值超过参考值，则在步骤345和346分别启动风机35和污泥回流泵43、44。需说明的污泥排放泵和污泥回流泵为同一个泵，只是使用时转动方向不同。在步骤345或346启动风机或污泥回流泵43、44任一个都可反馈一个信号到PLC控制面板2，继续对污染物质耗氧量进行检测，亦即返回步骤343。
另一个检测排放水水质的检测项目是污染物质生物耗氧量(BOD)检测，它始于步骤347，如在该步骤未检测到生物耗氧量，程序返回到步骤302重行自检。如果在该步骤检测到生物耗氧量，一方面将测量结果反馈到步骤304，由此，对置定的参考值予以调整，实现以排出水的水质来控制污水处理过程，另一方面在步骤348与参考值进行比较，如果实测值低于参考值，程序返回步骤347重新检测。一旦检测到污染物质生物耗氧量(BOD)超过参考值，在步骤349和350起动风机35和污泥泵43和44对污泥处理池加氧和污泥回流，以促进污水处理按所要求的工艺过程进行。在风机35，污泥泵43和44起动的同时发出一反馈信号，该信号经PLC控制面板2继续对污染物质生物耗氧量进行检测。
按照本发明的污水处理过程的自动控制装置克服了已有技术中对污水处理过程检测项目少，设备分散，配套性差的缺点。实现了比已有技术更多的检测项目，且是在同一装置中能有机的协调分工下进行，按照本发明的构思及实施例，不难理解，用户可以视污水的实际情况对检测项目自行增减，或者对某个或某几个检测项目可以进行调整或更换。本发明按照排出水的水质检测能实时地对各检测项目的置定的参考值进行调整，以保证污水处理过程能在最佳的状态下运行。
申请人已就本发明的构思及其实施例作了详细的说明，对于本专业的技术人员可以在此基础上作出各种变换和改进，但这些变换和改进都没有超出本发明的精神，都在权利要求书限定的保护范围内。
权利要求
1．污水处理过程的自动控制系统，其特征在于包括具有至少一个污水输入口，至少一个被处理后的污水排放口，至少一个污泥排放口，和底部具有多个曝气头的并分成若干处理区域的污水处理池；多个在线测量装置，其中至少一个用于检测由所述的污水排放口排放的水的水质；一个由PLC控制面板和计算机组成的监控系统，该系统接收在线测量装置对污水和排放水的水质的检测结果，其中对污水的检测结果包括直接控制污水处理过程的检测结果和对直接控制污水处理过程的检测结果进行实时修正的检测结果，其中直接控制污水处理过程的检测结果和部分对直接控制污水处理过程的检测结果在与预置的参考值比较后控制相应的执行机构工作；对排放水的水质的检测结果在与预置的参考值比较后控制相应的执行机构工作，并将该结果反馈到监控系统对预置的参考值动态地进行修正；多个执行机构，包括污水输入泵，被处理后的污水排放泵，排放污泥／污泥回流的污泥泵及鼓风机。
2．按照权利要求1所述的自动控制装置，其特征在于所述的在线检装置包括置于污水池内的温度检测装置，酸度检测装置，液位检测装置，溶解氧检测装置，氧化还原电位检测装置，污泥浓度检测装置和检测排放水的水质的污泥回流检测装置，所述的污泥回流检测装置包括污染物质耗氧量检测装置和污染物质生物耗氧量检测装置，其中直接控制污水处理过程的检测结果包括下列装置的检测结果，溶解氧检测装置，氧化还原检测装置和污泥浓度检测装置；对直接控制污水处理过程的检测结果进行实时修正的检测结果包括下列装置的检测结果，温度检测装置，酸度检测装置和液位检测装置。
3．按照权利要求2所述的自动控制装置，其特征在于所述的温度检测装置将检测到的污水温度在与预置的参考值比较后对溶解氧、氧化还原电位的检测值提供温度修正系数；所述的酸度检测装置将检测到的污水酸度在与预置的参考值比较后所确定的酸度过低或者酸度过高起动相应的泵将酸性溶液或碱性溶液抽入污水处理池，以保持适当的酸度；检测到的污水酸度在与预置的参考值比较后还对溶解氧、氧化还原电位的检测值提供酸度修正系数；所述的液位检测装置将检测到的污水液位在与预定的参考值比较后所确定的液位过低或过高起动或关闭将存储在初沉池内的污水抽入污水处理池的泵。所述的溶解氧检测装置将检测到的污水溶解氧检测值经温度、酸度修正系数修正后在与预置的参考值比较所确定的低于预置参考值或高于预置参考值的启动或关闭鼓风机；所述的氧化还原电位检测装置将检测到的污水氧化还原电位的检测值经温度、酸度修正系数修正后在与预置的参考值比较所确定的电位过低或过高启动或关闭风机和污泥回流泵；所的污泥浓度检测装置检测的污水的污泥浓度的检测值在与预置的参考值比较后所确定的污泥高度超过参考数值时启动污泥排放泵排放污水池中的污泥；所述的污染物质耗氧量检测装置检测到的排放水的污染物质耗氧量反馈到监控系统对预置的参考值进行修正，同时在与预置的参考值比较后所确定的耗氧量超过参考值时起动鼓风机和污泥回流泵；所述的污染物质生物耗氧量检测装置检测到的排放水的污染物质耗氧量反馈到监控系统对参考值进行修正，同时在与预置的参考值比较后所确定的生物耗氧量超过参考值时起动鼓风机和污泥回流泵。
4．按照权利要求3所述的自动控制装置，其特征在于所述的污泥排放泵和污泥回流泵是同一个泵。
全文摘要
本发明公开了一种污水处理过程的自动控制装置,包括污水处理池,多个在线检测装置,一个监控系统和多个执行元件,按照本装置可实现以排出的水质来调节污水处理过程的控制参数,以获得最佳的处理效果。
文档编号C02F3/00GK1285324SQ0012489
公开日2001年2月28日 申请日期2000年9月22日 优先权日2000年9月22日
发明者闻瑞梅, 黄娴玮 申请人:北京中环康裕环保工程技术有限公司