专利名称：含油浮渣中的油、水、固体物质的分离方法
技术领域：
本发明属于环境工程领域，具体涉及石油化工企业含油废水进行浮选处理过程中所产生的浮渣中所含的油、水和固体物质的分离处理技术。
本发明采用间歇反应处理的方式，用浓浆泵将含油浮渣提升至专用的反应器中，该反应器应能够对含油浮渣进行搅拌混合、酸化反应、加热破乳、静置分离，当浮渣加至设定液位时，自动关闭提升泵。采用空气对浮渣进行搅拌，加酸酸化至设定的pH值(通常为2.0～3.0之间)后，自动停止加酸，其中酸可以是硫酸、盐酸等，或它们的弱碱盐，或者它们的结合物，只要能达到设定的pH值。
采用蒸汽对混合液加热，当加热至设定温度(优选为75～85℃之间)并恒温1小时后，自动切断热源。让反应后的混合液静置4小时后，将油层下面的混合液排至中和反应池中。将反应器中分离出来的浮油排至污油贮槽中。
向中和池内的混合液中投加碱液，搅拌反应，将混合液的pH值调至中性(pH值在6.5～7.5)。开启浓浆泵，将该混合液加压提升至厢式压滤机中，采用这一传统的污泥脱水方法即可实现固-液分离。其中碱可以是石灰(氢氧化钙)、烧碱等，或它们的混合物。
也可采用连续流的方式，含油浮渣进入酸化池用酸酸化，再进入加热池加热，优选至约75-85℃，加热后进入隔油池静置，分离出浮油，油层下面的混合液进入中和池用碱中和，最后用压滤机压滤，分离固体和水。
在含油废水中的浮选处理单元，几乎都采用铝盐作为絮凝剂(主要产品有硫酸铝、三氯化铝、聚合氯化铝)。在含油废水的浮选处理中，铝盐的投加量一般在1.5×10-4～3×10-5克分子/升之间，只有在pH＜3.0时，其主要形态若略去配位水才是Al3+离子，当pH＞3.0时，就迅速发生水解反应。传统的水解基本反应式(实际上，溶液中的反应要复杂得多)为
由此可知，在不同的pH值存在下，将有不同形态的Al(III)水解产物。
含油废水浮选处理单元投药处理后的pH值一般在6.5～8.5之间。故Al(III)的存在形态全部为Al(OH)3固体。这些固体颗粒与油粒聚集后随溶于水中的微气泡上浮至混合液的表层而成为含油的浮渣。当向浮渣中加酸酸化时，上述反应均向生成可溶性阳离子的方向移动，当pH值接近3时，原浮渣中的氢氧化铝颗粒几乎全部转化为Al3+离子而溶入水中。
加酸酸化的另一个作用便是破乳，而加热则会降低液体的粘度，从而加速油粒的聚集和上浮，并有利于其它悬浮颗粒的沉积。
向静置分离后的水溶液中加入碱(石灰、烧碱等)，搅拌反应，将pH调至中性，则Al3+可被全部转化成氢氧化铝沉淀而析出。用厢式压滤机过滤该混合液，即可实现水和固体颗粒的分离。
本项发明投入工业化应用后，含油浮渣中油的回收率可高达98％以上，而用于含油浮渣处理所消耗的酸和碱的费用仅占油回收价值的10～20％。因此，本项处理技术在很好地解决含油浮渣中的油、水、固体物质分离的同时，消除了污染，并产生了较好的经济价值。
本发明的间歇处理系统工艺流程如
图1所示。
对于浮渣量较大的企业，在使用本技术时亦可采用连续流处理工艺，其流程图2所示。
权利要求
1.一种对含油浮渣中所含的油、水、固体物质进行分离的方法，包括向浮渣中加酸酸化，加热，使浮渣中的氢氧化铝和其它金属氢氧化物固体颗粒溶解于水中，析出浮油，分离出水溶液和其它悬浮固体；向分离出浮油后的水溶液加碱调pH至中性，析出氢氧化铝，用压滤机过滤该混合液，借助上述操作，实现了含油浮渣中所含的油、水、固体物质的分离。
2.根据权利要求1的方法，其中酸包括硫酸和盐酸，酸化时的pH调至2.0～3.0之间。
3.根据权利要求1的方法，加热升温时，温度控制在75～85℃之间。
4.根据权利要求1的方法，中和时所用的碱包括石灰和烧碱，中和时的pH值调至6.5～7.5之间。
5.根据权利要求1的方法，其中所述压滤机为厢式压滤机。
全文摘要
本发明涉及一种用于石化工业含油废水浮选处理过程中所产生浮渣中所含的油、水、固体物的分离处理技术。该技术所用的具体方法是将浮渣酸化至pH为2.0～3.0之间,然后将浮渣加热至75～85℃,使浮渣中的氢氧化铝固体颗粒在酸性条件下分解成为可溶性的高价铝离子。处于加热、加酸酸化和有高价铝离子存在的破乳环境条件下,原浮渣中的油类物质迅速聚集并上浮,而原浮渣中的其它悬浮固体则开始向下沉积。让该混合液静置4小时后,将油层下面的水溶液排入中和池中,实现含油浮渣中油和水及固体物质的分离。然后向该水溶液中加入碱性物质;其中的铝离子又反应生成了氢氧化铝沉淀,采用厢式压滤机将该混合物过滤,就实现了水和固体物质的分离。
文档编号C02F9/08GK1381411SQ0211744
公开日2002年11月27日 申请日期2002年5月16日 优先权日2002年4月9日
发明者罗德春 申请人:罗德春