专利名称：一种将城市污水垃圾资源化的发电供热清洁生产系统的制作方法
一种将城市污水垃圾资源化的发电供热清洁生产系统，涉及一种用煤炭作为滤料的污水处理装置；分离提取烟气中二氧化硫等气体，利用烟气处理加热水，生产蒸汽的方法及装置；热汽体加热热虹吸循环浸没管式多效蒸发脱盐装置；热汽体加热热虹吸循环蒸发器表面薄膜多效蒸馏脱盐装置；生活垃圾脱水干燥回收冷凝水尾气助燃装置；煅烧清除垃圾焚烧锅炉含二恶英飞灰的方法及装置；空冷凉水复合式冷却塔等装置系统等，属于能源环保领域。
随着我国经济的发展，城市污水处理、垃圾处理、二氧化硫排放、二恶英毒物等问题已严重影响我国城市化进程和我国的可持续发展。
目前，公知的原水过滤器的滤料主要有两种，一种是非吸附性的，即石英沙、陶瓷、塑料等，另一种是具有吸附功能的，如活性炭滤料。然而，对于以上两种原水的过滤材料都是在原水的水质相对较好的情况下使用，滤除水中污垢的量不够大，运行周期相对较短，因此，对于水中的致病菌、有机物、重金属等一些不良物质的滤除率较低。而常规的生活污水处理系统，水处理成本高，水质差，而其沉降物含有大量致病菌及有毒物质，使得污泥造成二次污染。
而由于目前生活垃圾所处理的方式是通过埋填及对垃圾焚烧发电等方式处理，垃圾埋填占用大量的土地加之其渗沥液的存在对地下水及周围环境构成了严重污染，而垃圾焚烧发电会产生大量的二恶英毒物的飞灰，对环境造成严重的二次污染，公知的垃圾焚烧锅炉会产生大量的含有二恶英毒物的飞灰，而二恶英毒物在常温条件下是难以分解的，此毒物严重形成了环境的二次污染。
在垃圾焚烧中产生二恶英的条件是(1)燃烧不稳定；(2)炉膛燃烧温度不均匀；(3)燃烧温度＜850℃；(4)金属催化。
虽然，流化床垃圾焚烧锅炉是一种综合性能优越的焚烧方式，尤其是适合我国垃圾随季节变化热值低、成份复杂的特点。流化床垃圾焚烧炉采用石英砂作为热载体，蓄热量大，燃烧稳定性好，燃烧反应温度均匀。流化床燃烧温度在850℃-950℃之间，有效遏制了二恶英在炉灰内的存在。然而，却不能阻止二恶英在锅炉系统内的后期合成。
目前，通用的防止二恶英在锅炉系统内产生的方法主要有以下措施①抑制燃烧时二恶英的生成量对炉排焚烧炉，采用“3T”技术，即1)提高炉温(＞850℃)；2)在高温区送入二次空气，充分搅拌混合增强湍流度3)延长气体在高温区的停留时间(＞2s)等。
抑制二恶英的生成还可从另外二方面进行①阻止氯化过程(包括喷氨、加硫等方法)；②防止联芳基合成(用喷氨等方法毒化催化剂)。②采用二恶英烟气处理装置使用布袋过滤器去除垃圾焚烧中排放的二恶英，需采取综合的控制对策，包括1)焚烧炉内控制二恶英生成，以足够的高温、良好的湍流、充足的停留时间，彻底氧化分解废物及其带入炉内的二恶英；2)用喷氨的化学方法减少二恶英的生成。
③采用加辅助措施的循环流化床锅炉防治二恶英的方法为改善燃烧条件、投煤助燃运行以及采用二恶英烟气处理装置。
循环流化床锅炉的主要特点是垃圾悬浮燃烧，炉内床料热容量大，燃料适应性好，可燃用较低热值的垃圾，而且炉内温度均匀，停留时间长，燃烧稳定、充分，生成的气体有害成份最少。在采用原生垃圾的循环流化床焚烧炉中，当垃圾热值较低时，应投煤助燃，少量投煤助燃，保证燃烧状况的稳定和垃圾的完全燃烧，同时助燃煤中的硫在燃烧时还有抑制二恶英的生成的独特作用。能达到最大限度地降低二恶英，HCl等的生成量，可达到降低尾部烟气处理设备的投资。采用上述措施后二恶英的随烟气排放量完全可以降低到对环境无害的安全水平。
④喷活性碳吸收对于烟气中少量的二恶英可通过在尾气净化装置中喷活性碳予以脱除，确保达到国家排放标准。经过上述各类尾气处理技术装置后，二恶英的排放量可降低至0.1ng-TEQ/Nm3。这是一个国际公认的安全数据，它将使焚烧垃圾后产生的尾气对人体无害。
然而，收集的飞灰中仍含有二恶英毒物，仍会对环境造成严重的污染。而且，以上措施系统设备复杂，成本高，可靠性差。
加之，垃圾含水量大，燃烧发电经济效益并不高。生活垃圾焚烧处理技术的核心是燃料的合理配比和燃烧的合理控制及二次污染的防治。生活垃圾由于其含水量大，直接投抛到锅炉中燃烧将对锅炉的稳定燃烧及提高炉温产生不利影响。由于生活垃圾含水影响锅炉稳定燃烧，加之温度受水蒸发大量吸热的影响，炉温降低，这样将使锅炉运行在可产生大量二恶英毒物的温度范围内运行。而且大大增加了烟气的水蒸汽含量，由于水蒸汽热焓大，不但吸收了大量可做功的热能，使的锅炉温度升高到二恶英可分解的温度和使烟气温度迅速降低到二恶英再合成温度的难度都很大。而烟气的高含水及温度的降低将使HCl气体对垃圾焚烧设备的危害增大，会造成炉膛受热面的高温腐蚀损毁和尾部受热面的低温腐蚀。这对锅炉的安全运行将产生极大的威胁。
由于我国火力发电所燃用燃料大部分为煤炭，而我国的煤炭含硫偏高，公知的电力工业是造成SO2污染和酸雨的主要行业，SO2的大量排放导致中国城市的空气污染十分严重。SO2排放造成了严重的酸雨污染和生态损害，因而其环境影响受到了极大关注。世界银行的一份报告《碧水蓝天——展望21世纪的中国环境》估算了中国大气污染和水污染对环境的影响。根据支付意愿价值法估算，中国目前(1995)大气和水污染的损失约占GDP的8％；若采用人力资本估值法，其损失相当于GDP的3.5％。随着SO2排放量的增加，所导致的损失成本迅速增加。根据有关研究，1995年我国由于酸雨和SO2污染造成农作物、森林和人体健康等方面的经济损失为1100多亿元，已接近当年国民生产总值的2.0％，成为制约我国经济和社会发展的重要因素。因此，对SO2排放的控制已势在必行。
目前，烟气二氧化硫除去系统一般分为(a)干式洗涤系统和(b)湿式洗涤系统，干式洗涤系统中，试剂的溶液或浆液被喷撒在热烟气中，使其水分被蒸发，然后收集相当干的有利于处理的副产品；在湿式洗涤系统中，使试剂例如碱试剂或碱土试剂的溶液或浆液与气体接触，然后收集和处理湿淤泥。然而，采用常规脱硫工艺使得锅炉效率降低，发电成本大幅提高，且固体废物排放量增加。
公知的火力发电消费了大量的优质水源，利用热汽体作为热源的原水脱盐技术，多是利用泵循环，通过蒸发或闪蒸来实现的，但由于其设备结垢严重，难以长期无故障可靠运行，大多通过加酸等方式对水进行预处理，因此，成本高，不安全，对设备的腐蚀较为严重。因其循环需要水泵，耗能多，难以实现淡水的大规模生产。极大的限制了热汽体热源在原水淡化方面的应用，难以广泛开展推广。
目前，公知的冷却塔为凉水式和空气冷却式两种主要形式。这两种冷却塔又有自然通风冷却塔和机械通风冷却塔。由于凉水塔主要受空气湿球温度的影响，是靠水的蒸发和传导来散热，因此其对水的消耗量非常大。而空气冷却塔是利用传导使空气吸热来实现散热，主要受空气干球温度的影响。由于空气干球温度较高，比热小，吸热能力有限，且冷却效率低，因此，需要空气冷却器有很大的表面积，使的空气冷却器造价高，令其推广受制约严重。以上问题对我国的清洁生产和可持续发展产生了严重的挑战。
本发明的目的是提供一种将生活污水、城市垃圾、煤炭中的含硫资源化的系统它通过一种全新的用煤炭作为滤料的污水处理装置，利用煤炭对水中的各种杂质均有很强的滤除能力的特点，对于水中的致病菌、有机物、重金属等一些不良物质进行滤除，通过电磁过滤器除铁，结合常规水处理装置使生活污水过滤澄清。通过提供一种脱水烘干垃圾并通过冷凝回收垃圾的含水，并将烘干垃圾的脱水热空气密闭通入锅炉预热器加热作为助燃风使用。通过降低垃圾的含水率，回收垃圾的含水，使注入炉膛的水量减少，同时消除气体的异味，利于减少二恶英的合成和氯化氢气体对锅炉的腐蚀，提高锅炉的热效率和安全性。通过提供一种将锅炉烟气中的二氧化硫、二氧化碳、水蒸汽及废热资源化的装置和方法，利用化学法实现烟气的净化，利用烟气中各种气体密度不同的特点，用物理法实现各种气体的分离提取，使其资源化。通过提供热汽体加热热虹吸循环蒸发器表面薄膜多效蒸馏脱盐装置，或是提供一种热汽体加热热虹吸循环浸没管式多效蒸发脱盐装置，实现加热器不结垢、自循环、多效蒸发，效率高，安全可靠，耗能少，自动化程度高，费用低的新型热汽体加热原水淡化装置。通过提供一种煅烧清除垃圾焚烧锅炉含二恶英飞灰的方法及装置，使其能够彻底清除飞灰中的二恶英，而且投资少，耗能低，安全环保。通过提供了一种空冷凉水复合式冷却塔，充分利用水经凉水塔冷却时与空气的热交换，使空气湿度增加，吸热能力提高(水蒸汽比热接近空气比热的2倍)而空气干球温度降低的特点，用其对空气冷却器进行冷却。由于设计需冷却的热水首先进入空气冷却器，与高湿度、低干球温度的空气逆流换热，冷却空气冷却器中的水。同时，空气冷却器加热了高湿度的空气，使其密度减小，降低了凉水塔风筒内的压力，提高了空气升腾的速度，增加了冷却塔的冷却进风量。经过空气冷却器预冷的水温度降低，再经过布水喷淋装置分布到凉水塔的布水冷却热交换填料上，冷却散热，减少了水的蒸发，同时，降低了空气的干球温度，又使得空气冷却器有好的冷却换热效果。由于喷淋装置分布到凉水塔布水冷却热交换填料上的水温度低，因此，可减少水的大量蒸发，从而减少了水的散失和排污，形成了充分利用空气干、湿球温度，互补散热的空冷凉水复合式冷却塔。空冷凉水复合式冷却塔在气温低的时候可以实现空气冷却器的独立运行，最大限度实现节约用水。本系统在运行过程中根除了飞灰中的二恶英，过滤清洁了生活污水，减少了电厂对清洁水源的消耗，同时可以利用其排放的酸性水，中和造纸厂排放的碱性水使之无害化，回收二氧化硫使其资源化。
本发明一种将城市污水垃圾资源化的发电供热清洁生产系统的目的是这样实现的城市污水垃圾资源化的发电供热清洁生产系统，包括水处理系统、燃料处理系统、飞灰处理系统、烟气处理系统、循环水冷却系统、垃圾焚烧锅炉系统、汽轮发电机系统、抽汽供热锅炉除氧疏水系统等组成，其特征是A、水处理系统包括用煤炭作为滤料的生活污水处理装置，电磁过滤器装置，生活垃圾脱水干燥回收冷凝水装置，烟气回收冷凝水装置，常规水预处理装置，蒸馏脱盐装置，冷却循环水配水装置，化学水处理装置，工业污水处理装置；B、燃料处理系统包括生活垃圾储存破碎装置，生活垃圾脱水干燥回收冷凝水尾气助燃装置，煤炭储存破碎装置，煤炭滤料烘干脱水输送装置，煤炭和生活垃圾混合装置；C、飞灰处理系统包括飞灰收集装置，飞灰造粒装置，飞灰颗粒输送装置，飞灰颗粒煅烧装置；D、烟气处理系统包括烟气除尘装置，烟气热回收脱水装置，烟气密度法脱硫提碳废热生产蒸馏水装置，加热烟气排放装置；E、循环水冷却系统包括汽轮机多介质冷凝器装置，水蒸馏冷凝器装置，空冷凉水复合冷却塔；F、垃圾焚烧锅炉系统包括垃圾焚烧锅炉，煅烧清除垃圾焚烧锅炉含二恶英飞灰的装置；G、汽轮机抽汽供热锅炉除氧疏水系统包括锅炉除氧用汽，垃圾烘干用汽，煤炭滤料烘干用汽，供热用汽等，其中垃圾烘干用汽冷凝疏水、煤炭滤料烘干用汽冷凝疏水通过水泵给入除氧器；以上七种装置系统与公知的发电供热常规装置系统相互结合，组成一种将城市污水垃圾资源化的发电供热清洁生产系统；其中，燃料处理系统B中的煤炭储存破碎装置处理的煤炭置于水处理系统A中的用煤炭作为滤料的生活污水处理装置中，其过滤出水接入电磁过滤器中，作为滤料使用过的煤炭，通过汽轮机抽汽供热锅炉除氧疏水系统G中的蒸汽进行加热，冷凝水作为疏水，输入到除氧器中；烘干的煤炭与烘干的垃圾混合后输入垃圾焚烧锅炉系统F中燃烧，煤炭滤料烘干产生的水蒸汽混合汽体导入到生活垃圾脱水干燥回收冷凝水尾气助燃装置中，其脱水排气引入垃圾焚烧锅炉系统助燃，其冷凝水经过煤炭过滤及常规水处理系统过滤澄清后，补入循环水冷却系统E中，生活垃圾脱水干燥回收冷凝水尾气助燃装置所用蒸汽来源于抽汽供热锅炉除氧疏水系统G，加热蒸汽冷凝水作为疏水，输入到除氧器中；水处理系统装置中的生活污水经过煤炭过滤、磁滤和常规水处理后的水，接入多介质冷凝器和蒸馏脱盐装置中，飞灰处理系统C收集的飞灰接入飞灰颗粒煅烧装置，飞灰煅烧装置的排烟接入垃圾焚烧锅炉装置，烟气处理系统装置的脱硫提碳装置、蒸馏脱盐装置、排烟装置、烟气加热装置、飞灰处理系统和配水系统连接，其蒸馏水出水、与化学水处理装置连接，蒸馏脱盐装置的蒸馏排污水与工业污水煤炭过滤器过滤的碱性水中和排放，或与石灰水中和排放，或与化学水处理工业废水混合排放；蒸馏水系统和汽轮机多介质冷凝器系统的循环冷却水均与空冷凉水复合式冷却塔连接。
一、水处理系统包括用煤炭作为滤料的生活污水处理装置，电磁过滤器装置，生活垃圾脱水干燥回收冷凝水装置，烟气回收冷凝水装置，常规水预处理装置，蒸馏脱盐装置，冷却循环水配水装置，化学水处理装置，工业污水处理装置；其中，用煤炭作为滤料的生活污水处理装置，包括污水过滤池、滤料、布水槽、汇水槽、管道、控制阀门、水泵等装置组成，污水处理装置所需滤料为煤炭，污水过滤池为矩形的通过池壁隔开的多个池子组成的池组，过滤池的一组相对两侧安置有布水槽和汇水槽，布水槽与污水过滤池之间、污水过滤池与汇水槽之间均安装有格栅，污水过滤池的另外一组相对面为填卸煤炭和取装煤炭的工作台，污水处理装置连接有管道、阀门、水泵；布水槽与汇水槽的连接管道上均连接有阀门与装置联络管，通过阀门相互连接；污水过滤池连接有污水管道、联络管道、排水管道、清水管道，联络管道上设有水泵，联络管道与过滤池的布水槽和汇水槽通过阀门连接，通过对阀门、水泵的控制实现过滤池与过滤池之间的串联、并联连接以及过滤池的运行、排水、取煤、填煤等工序的进行；煤炭作为滤料的污水处理装置底部有水蒸气加热烘干装置，此装置可以将浓污水在煤炭作为滤料的污水处理装置中蒸发，使产生的水蒸气通过管道接入到生活垃圾脱水干燥回收冷凝水尾气助燃装置，或烟气密度法脱硫提碳废热生产蒸汽的装置中冷凝。
运行水池与停用水池通过各水池之间互相联接的管道、阀门及水泵，实现其供排水切换。污水处理装置连接有污水管道、联络管道、排水管道、清水管道、加热蒸汽管道、冷凝水管道、阀门、水泵，布水槽与汇水槽的连接管道上均连接有阀门与装置联络管，通过阀门相互连接，联络管上设有水泵，蒸汽母管与各个滤池的加热器通过阀门连接。污水管道通过阀门控制与各布水槽连接，通过阀门的启闭，实现布水槽的给停水。联络管道与布水槽和汇水槽通过阀门互相连接，联络管道通过阀门与污水管道、排水管道、清水管道互相连接。排水管道与汇水槽出水管道连接，排水管道上连接有水泵，水泵出口通过阀门与联络管道、污水管道连接。联络管道与过滤池的布水槽和汇水槽通过阀门连接，通过对阀门的控制实现过滤池与过滤池之间的串联、并联连接以及过滤池的运行、排水、烘干、取煤、填煤等工序的进行。
处理好的水经与各水池连接的管道通过水泵输出，清水管道通过阀门与汇水槽出水管道连接，清水管道上连接有水泵。冷凝水汇流于冷凝水母管，冷凝水母管的出水口连接有冷凝水积水井，积水井内有冷凝水泵。过滤后的水连接清水排水管，清水排水管连接有水泵，水泵出口与电磁过滤器连接，处理后的滤清水中含有大量的铁化合物，如不进行预处理，则会影响下游的常规水处理装置，因此，对需处理的水进行磁过滤，经电磁过滤器过滤的清水通过管道与常规水处理设备连接。
炭是煤中最重要的组成成分，它构成了煤的基本格架，煤的炭含量随煤化程度及煤岩组分的不同而变化，煤是一种不均匀的有机燃料，主要是由植物的部分分解相变质而形成的。由于煤炭表面布满了微孔，表面积很大，因此，煤炭具有很强的吸附能力。此外，煤炭的表面有大量的官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附以及静电引力作用，煤炭可以去除对离子交换剂有害的物质，能够除去胶体物质以及有机物质。利用煤炭多孔结构及对有机物、悬浮物的吸收能力可使水得以过滤澄清。
用煤炭作为滤料的污水处理装置是在特殊的空闲池子里，经卸煤装置卸煤，推平布满，通入污水实现对原水过滤处理的。利用煤炭多孔的疏松结构，根据水压的自动分配，分层多级串联、并联对原水中的污垢进行吸附，实现不加药对水质较恶劣的原水进行预处理，然后将预处理的原水作为其他水处理设备所需的原水使用。整个装置随过滤时间的长短，透水能力将产生变化，水位也随着对水阻力的影响而发生变化，使煤炭过滤的截面同步发生变化，因此，始终保持了对污水的良好过滤。将污水引入到盛煤的污水过滤池中，通过布水装置及收水装置的结合运用，使污水穿过煤层得到过滤。根据需要，污水过滤池可一级运行或多级串、并联运行。可以通过系统中的联络管道、控制阀门及设在系统中的循环泵，使系统实现串联、并联、单座、多座的切换运行。
二、燃料处理系统包括生活垃圾储存破碎装置，生活垃圾脱水干燥回收冷凝水尾气助燃装置，煤炭储存破碎装置，煤炭滤料烘干脱水输送装置，煤炭和生活垃圾混合装置；其中，生活垃圾脱水干燥回收冷凝水尾气助燃装置，由壳体、风机、空气加热器、托物料烘干链条网、物料配给器、飞扬物料收集链条网、除尘器、空气换热冷凝器、洗涤喷淋器、收水器、引风机、空气预热器等组成，生活垃圾脱水干燥回收冷凝水尾气助燃装置通过管道依次连接有鼓风机、空气加热器、托物料烘干链条网、物料配给器、飞扬物料收集链条网、扩容腔、除尘器、空气换热冷凝器、洗涤喷淋器、收水器、引风机、空气预热器等装置，凝水收集水箱通过管道与空气换热冷凝器连接，托物料烘干链条网、飞扬物料收集链条网和除尘器排放的物料通过输送装置导入物料仓；鼓风机将风鼓入加热器将空气加热，导入垃圾干燥仓，将干燥仓内托物料烘干链条网上的物料烘干；被吹飞扬的物料由飞扬物料收集链条网收集，粉尘由除尘器收集，通过分离清扫轮分离的烘干垃圾与除尘器收集的粉尘一起汇集到物料输送装置上，导入垃圾燃料仓，供锅炉燃烧；经过除尘器的混合气体，经空气换热冷凝器冷凝，通过收水器脱水后的气体，鼓入空气预热器加热导入锅炉助燃；从空气换热冷凝器收集的冷凝水和喷淋洗涤水汇入蓄水池；整个装置为封闭系统。
三、飞灰处理系统一种煅烧清除垃圾焚烧锅炉含二恶英飞灰的方法及装置，在垃圾焚烧锅炉上复合安装有煅烧含二恶英毒物飞灰的回转式煅烧炉，回转式煅烧炉的结构由燃烧器、旋转煅烧室、飞灰颗粒进口、冷却风进口、烟气出口、空气进口、飞灰颗粒出口、冷却风机、分离除尘器、保温烟道、支撑机构、传动机构、垃圾焚烧锅炉、飞灰颗粒成型机、输送装置等组成；煅烧炉所使用的炉体主要由三部分组成，一部分为燃烧给料段，另一部分为旋转煅烧段，第三部分为除尘冷却段；即燃烧器炉体燃烧产生的高温烟气，混和输送装置给入的飞灰颗粒，引入旋转煅烧室内，将输到旋转煅烧室的飞灰颗粒进行高温煅烧，通过在旋转煅烧室尾部安装的旋风分离器，将煅烧的飞灰颗粒和烟气中的部分飞灰通过旋风除尘器收集，烟气被引入垃圾焚烧锅炉，旋风除尘器安装有空气冷却装置，冷却飞灰颗粒和烟气中的部分飞灰并将其排出；其温度控制可通过控制燃料加入量和空气给入量来保持烟温的衡定，旋转煅烧室体以一定角度倾斜安装，含二恶英的飞灰煅烧后，通过旋风除尘器收集，煅烧后的烟气通过保温管道连接到垃圾焚烧锅炉的炉膛内，炉渣和煅烧后的飞灰颗粒可通过换热器用空气冷却，或通过水及水蒸气进行冷却，此煅烧燃烧器的容量以满足煅烧飞灰颗粒温度达到无二恶英存在的850℃～1050℃为准。
燃烧器可以是常规燃油、燃汽燃烧器，可以是燃煤燃烧器，其中，燃煤燃烧器或是煤粉炉、或是抛料式链条炉、或是流化床炉、或是循环流化床炉等；燃烧器的燃料可以是燃油、燃汽，煤，根据各种炉型的需要可在炉上设置水冷或是空冷的冷却装置，使烟气温度保持在850℃～1050℃范围内，排烟通过旋转煅烧室、分离除尘器直接引入垃圾焚烧锅炉内，利用垃圾焚烧锅炉的除尘设备和排烟设备运行。
旋转煅烧室是钢板制成的圆筒，内衬保温耐火材料，由燃烧器和飞灰颗粒输送器连接的室头，与除尘器连接的室尾，和带有传动装置的圆筒等部分组成，其倾斜的大小一般为旋转煅烧室体总长的2％～5％。
飞灰颗粒进口安装于燃烧器装置和旋转煅烧室结合处，其出口可将飞灰颗粒输送到旋转煅烧室内。
空气冷却装置的冷却风进口分别设在燃烧器上和除尘器上，分别对炉渣和飞灰颗粒换热冷却，对燃烧器助燃。
烟气出口安置于分离除尘器之上，通过保温烟道与垃圾焚烧锅炉连接，循环流化床燃烧器设有前后两级旋风分离除尘器，烟气出口安置于后级分离除尘器之上。
分离除尘器由壳体、保温耐火材料、烟尘进口、烟气出口、飞灰颗粒出口、空气冷却换热器、冷却风进口等组成，分离除尘器安装在旋转煅烧室尾端，与旋转煅烧室结合，燃烧器和旋转煅烧室产生的烟尘进入分离除尘器分离除尘后，通过烟气排气系统进入垃圾焚烧锅炉，除尘器分离收集的飞灰颗粒经过空气冷却换热器冷却后排出。
飞灰颗粒成型机是将各级除尘器排放的飞灰通过常规通用机械加工使其形成飞灰颗粒，便于输送、煅烧、分离除尘。
输送装置进口与飞灰颗粒成型机连接，出口与燃烧器装置上的旋转煅烧室给料口连接，可为常规皮带输送装置或其它输送装置。
支撑机构、传动机构是将旋转煅烧室通过可滚动的支撑机构定位支撑在基座上，通过传动机构使旋转煅烧室依一定转速旋转。
颗流式回转炉的投料与燃料在同一端进入，烧后气体和固体残渣，在炉子另一端排出，其工艺流程如下除尘器排灰、空气预热器排灰、其他排灰等混合后经飞灰颗粒成型机造粒后，通过灰颗粒输送装置输入到旋转煅烧器中煅烧；燃料与热空气混合在燃烧器内燃烧，燃烧产生的烟气，通过分离器或直接进入旋转煅烧器对飞灰颗粒进行煅烧，煅烧后的烟气和飞灰颗粒进入分离器分离，烟气被输入到垃圾焚烧锅炉，飞灰颗粒进入到空气预热排灰器与鼓入的冷空气进行热交换，被加热的空气引到燃烧器助燃，冷却的飞灰颗粒排出。
流化床煤燃烧炉为钢壳立式圆筒炉，内衬耐火砖和隔热砖，炉子底部设有带孔的气流分布板，分布板上布满一定厚度的载体颗粒层。板下面通入高压热空气吹起板上的载体，使其悬浮在炉膛里呈现沸腾状态。此时用加煤器，将煤投入，与沸腾的载体混合进行燃烧。烧尽的细灰随烟气排出，进入旋转煅烧室将飞灰颗粒煅烧，经除尘器捕集后排入垃圾焚烧锅炉。从炉子本身结构，无机械传动部分，结构简单，维修方便。而对工艺操作要求比一般机械要高些。
四、烟气处理系统包括烟气除尘装置，烟气热回收装置，烟气密度法脱硫提碳废热生产蒸馏水装置，加热烟气排放装置；其中，烟气密度法脱硫提碳废热生产蒸汽的方法及装置，由烟道、扩容腔体、引风机、烟囱、加热器、水泵、气体提取装置、水池等装置连接组成。
装置系统是利用烟气中的二氧化硫、三氧化硫气体、一氧化氮、二氧化氮气体、氯化氢气体和二氧化碳气体的化学特性通过对烟气的换热降温使烟气中的水蒸气放热冷凝，结露雾化，吸收烟气中的酸性气体形成酸溶液，酸溶液与烟气中的碱性粉尘产生化学反应，生成酸盐混合溶液，回收酸性冷凝水并缩小烟气体积；利用烟气中各种气体密度不同的特点，通过扩容降低烟气的流速，使烟气中的粉尘沉降，各种气体自然分层，通过安装于各气层中的气浮取气装置，用物理法实现烟气中各种气体的分离提取，将烟气除尘、净化，使其资源化。
腔体内置有烟气加热器，烟气加热器底部给水，顶部出水，为平行六面立方体结构。烟气加热器有足够的表面积，耐腐蚀，表层为电绝缘材料，中间为导体，内表层为电绝缘材料，即为三层结构，中间为导体，两侧为绝缘体。烟气加热器的顶部出水口有一倾斜管道，不凝性气体排放装置安装于此处，有热虹吸管将水送达到有一定高度的上置式蒸发器上，蒸发器底部连接有下降管与加热器的进水管连接，调整酸度后的给水，通过管道输入安置于烟气加热器之后的水冷预热收水器内，加热的水给入烟气加热器补水管。水冷预热收水器之后安装有常规收水器。在烟气加热器的最低处连接有通过阀门控制的排污管道，靠系统内部的压力实现对下游的蒸馏脱盐水处理装置的供水。烟气加热器进水管与出水管为对角线等流径结构。换热器的顶部有用于冲洗换热器的雾化喷淋布水器，池的底部有沿坡度方向的布水波浪槽，距池壁的一定距离有汇水槽，汇水槽有一定斜度，汇集的灰水通过置于槽底部的管道引出，与沉淀池连接，在汇水槽节流管道壁上有一倒U形管接出，置于汇水槽下游的集气槽最低处，通过其流速产生的负压，抽取集气槽底部的气体。集气槽下部安置有在一薄壁体轻坚韧的密闭容器内充入氢气或氮气的气浮式取气装置，在集气槽的上部安装有另一气浮式取气装置，取气装置的管道上安装有取气风机，通过管道与气体深加工系统连接。深加工装置的排气通过负压抽气风机将气体排到扩容腔体装置中。沉淀池底部管道连接有泥浆泵，泥浆通过泥浆浓缩干燥装置实现水、浆的分离。泥浆通过输送装置输入灰处理系统，分离析出的清水回流沉淀。沉淀池溢出的水进入清水池，通过水泵分两路供出，一路通过阀门控制进入腔体装置底部的灰水冲洗装置，另一路进入过滤器，过滤后分两路供出，一路进入加热器喷淋清洗布水管道；另一路通过管道进入蒸馏水处理原水池调整原水酸度。气压平衡装置通过管道与沉淀池的顶部排气口和扩容腔体连接，实现对封闭沉淀池溢出气体的吸收循环。烟气加热器的导体部分通过绝缘导线与直流电源的负极连接，直流电源的正极通过耐腐蚀电极与池的底部及烟气加热器连接，形成静电防垢除尘电路。在烟气加热器的末端安装有收水器，以收取烟气中的水滴。在扩容腔体的上顶尾部，有烟气排出口，烟气通过引风机将风引出送达热管换热器，将烟气加热升温，通过烟道排出。烟气加热器的纵向截面为平行四边形结构，烟气加热器的底部与扩容腔体的底部平行一致，烟气加热器的上顶部和扩容腔体的顶部盖板平面逐步分离，宽度逐步增加，形成烟气汇集腔。
扩容腔体从低到高依次布置有二氧化硫、二氧化碳、和烟气排气口，排出的烟气通过引风机鼓入烟气加热器加热，进入烟囱排放。烟气排放口置于池的上部顶部一角，烟气进气口对角置池的底部进气口，池有足够的深度、足够的截面积和足够的容积，使烟气有较低的流速，便于烟气根据比重自动分层。喷淋器将水喷淋到换热器的上部，从池底的汇水槽汇入汇水管排放。
经过除尘器除尘的烟气，温度较高，属于粉尘、二氧化碳、二氧化硫、氧气、氮气、一氧化碳、氧化氮、水蒸汽、粉尘等气体的混合气体，气体在烟道中流速较快，属于紊流状态，将高温的烟气引入有足够载面积和体积的烟气扩容器，在扩容器内烟气的流速迅速下降，并根据密度的不同自动分层，比重大的二氧化硫、三氧化硫、二氧化氮等气体沉于池的底部，而比重较轻的氧化氮、氯化氢、氮气、一氧化碳、水蒸汽等气体漂于烟气的顶部，二氧化碳置于容器烟气的中层，由于烟气进气口置于容器的底部排放，而比重较大的粉尘在降低了流速的容器中，自然沉降，也沉于池的底部，上部的喷淋装置将水喷淋于换热器及腔体内以水雾形式，喷入吸收了烟气中的热量，温度升高，将烟气中的可溶性气体溶解吸收，并和烟气中的显碱性的粉尘和烟气中的酸性气体发生反应，烟气中的水蒸气和烟气的大部分热量通过置于腔体内的换热器吸收并通过热虹吸自循环方式在蒸发器内产生水蒸气，水蒸气又作为下一级换热器的水蒸气，实现多效蒸发。放热的烟气中的水蒸气冷凝，顺着换热器壁下流，与喷淋的水汇合，由于装置安装有静电防结垢装置使得换热器表层感应出正电荷，烟气在电场的作用下，粉尘及气体吸附于换热器表面，随水流下，并沿着池底斜坡，汇集于汇水槽内，进入沉淀池将烟气中回收的粉尘收集，由于烟气在扩容器内流速慢，被冷却体积收缩，而水蒸气冷凝，使的烟气体积大大缩小，加之喷淋的水显酸性，而烟气中的粉尘显碱性，在具有大的接触面积条件下，使的烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢等气体均溶于水中，并和烟气中的碱性的粉尘发生反应，转变为盐或酸，成为饱和的酸性气体的饱和溶液，同时放出二氧化碳，此水经沉淀过滤后泵入原水处理设备作为烟气加热器的补水使用。未溶解的二氧化硫、二氧化碳、氮气、氧气、一氧化碳及水蒸气通过各自比重的不同自然分层，底部的二氧化硫汇于低于池底的集气槽内，集气槽内安置有取气管，取气管口通过气球式浮子与取气管连接使取气管口置于二氧化硫气体内，在二氧化硫气体之上有和二氧化碳气体密度对应的二氧化碳取气管，置于二氧化碳气层内，在池的顶部，安装有烟气排气口，排出的烟气经引风机鼓入烟气加热热管式加热器或蒸汽加热器加热器，将烟气提温，排出，根据二氧化硫作为原料，根据下步工艺的不同与常规的二氧化硫连接，二氧化碳气体与常规的二氧化碳气体连接被利用，溢出的二氧化硫和二氧化碳气体通过收集管道重新置于烟气的进气口处，进行重新分层。
锅炉燃烧排出的烟气通过除尘器除尘后进入到设有喷淋清灰装置的自降式热管的吸热端吸热，降低烟气的温度，缩小烟气的体积，使烟气进一步形成负压，喷淋装置喷出的水清理热管上的粉尘，使热管保持清洁和高换热效率，喷淋装置喷出的可以是水，可以是高压蒸汽。烟气放热后，密度增加，下沉，沉积的飞灰经排水装置冲洗，进入到换热腔体内，汽体烟气通过布汽装置，根据气体自身密度的不同在扩容腔内分层，比重轻的水蒸汽、氮气、氧气、一氧化氮、等气体在腔体内的上部，二氧化碳、氯气、氯化氢气体置于腔体气体内的中部，二氧化硫、三氧化硫、二氧化氮等置于腔体的下底部。换热器上部喷淋的雾化器喷出的水，将换热器清洗，同时形成水雾和烟气充分换热，吸收烟气中其它气体的热焓变成水蒸汽上升，水滴溶解烟气中的易溶气体，氯化氢气体、一氧化氮、二氧化氮气体、三氧化硫等气体，提高水蒸汽的结露点，与加热的换热器内的水形成足够的温差，并冷凝沿换热器管壁下流，落到底部的波浪形沟槽内从高至低冲灰槽内，将烟气中的酸性气体进行了洗涤，而灰尘在被水珠及有带有静电的换热器吸附随水冲下进入到灰水槽内汇集，进入到汇水槽内。而二氧化硫、二氧化碳及其它的烟气，自动分层，根据比重密度的不同，像鸡尾酒那样分层，通过收水器后，滤除了其中的水滴，进入到扩容烟气分层区，比重较轻的烟气在表层，经引风机排出，进入到热管式加热器的放热端加热通过烟道排出，底部的二氧化硫通过气浮式排气装置上的引风机抽出，进入到二氧化硫处理装置中，气浮式取气装置是根据不同烟气的密度不同，浮于烟气之中，它的取气口置于气浮式排气装置的下部，可确保排气二氧化硫的纯度。二氧化碳取气装置也是根据比重置于二氧化碳之中，取气装置的取气口在气浮式取气装置的下部。在集气腔体的底部，三氧化硫气体由于比重最重，将汇集于集气槽的最下部，通过汇水管的节流装置，通过置于节流装置上的倒U形管抽气装置，将其内部的水或三氧化硫气体抽取，排出，在抽气过程中，也有二氧化硫气体被抽出，此水气混合物进入到沉淀池中，灰水的灰，的碱性成份和水中的酸形成盐，溶于水中，而饱和的二氧化硫等酸性气体将溢出充满密闭容器的上部。灰通过沉淀池的灰浆泵抽出，到达灰水分离装置，灰脱水后，经过灰输送装置，与锅炉排灰混合进入到锅炉排灰处理装置中。由于二恶英不溶于水，也沉到灰中，随着灰共同被输入到灰处理装置中。而从沉淀池溢出的水进入到清水池，分两路供出，一路进入过滤装置，形成酸性特点的水，进入到换热器的补水管中，作为换热器的补水，另一路通过阀门和节流装置进入到腔体的底部冲洗装置，同时，节流装置有抽气管与密闭沉淀池的顶部抽气口连接，将溢出的酸性气体，重新排入到换热腔体中，实现再循环。二氧化硫气体和二氧化碳气体，经处理装置溢出，通过泵抽出进入到分层腔体内，实现气体的再次分离，而经过吸收了酸性气体的水补入到换热器中，可以防止在换热器内壁上的水垢的生成。蒸发器产生的水蒸汽引入下游的蒸馏脱盐装置。换热器的排水进入到下游的补水装置，最终浓缩后排放。
五、蒸馏脱盐装置包括热汽体集热器、多效蒸发器、冷却冷凝器、热交换器、淡水集水井、原水箱、淡水箱、泵、阀、管道、保温材料等组成，热汽体为水蒸汽，或高温混合汽体，热汽体集热器为通过设有流体上下进出口与集热装置连接的管道构成热汽体集热器；其中，本装置所使用的热汽体集热器为防腐蚀集热器，或可为静电防结垢集热器；多效蒸发器为互为独立的，一级以上的，通过管道连接的各个腔体组成；第一级蒸发器为纵向安置的，通过管道、阀门连接，外壁保温的管腔组合构成的热虹吸循环蒸发器；第一级蒸发器与第二级蒸发器通过管道连接，其中，第二级及N级蒸发器为管壳结构的换热器，由横向布置或纵向布置的管簇、管板与壳体组成；蒸发器之间为平面布置或层层叠罗纵向布置的，通过管道、阀门互相连接的，外壁保温的多个管壳腔体组合构成；装置所用地热交换器为防腐蚀集热器或为静电防结垢热交换器；集热器底部进水管口与多效蒸发器的第一级蒸发器底部出水管口通过保温管道连接，集热器顶部出水管口，通过设在热汽体集热器顶部上的不冷凝气体自动排气装置，与多效蒸发器的第一级蒸发器内的热虹吸管底部回水管连接；热汽体集热器的加热源为水蒸汽的其结构为纵向管壳换热结构，原水进口从热汽体集热器底部进入，从顶部排出，与热虹吸管连接，热汽体集热器加热汽侧有水蒸汽接入，冷凝水从底部引出；或热汽体集热器的加热源为高温混合汽体，其结构为纵向管壳换热结构，原水进口从热汽体集热器底部进入，从顶部排出，与热虹吸管连接，热汽体集热器加热侧有高温混合汽体接入，换热后的混合汽体排出，冷凝水从底部引出；第一级蒸发器上部集汽室内有排汽管和第二级蒸发器的热交换器进汽管连接；阀门控制地新水补给水管将水给入其蒸发器内；第一级蒸发器和集热器可设有控制气阀；第一级蒸发器排汽管进汽口安置于蒸发器上部集汽室内，排汽管与第二级蒸发器的热交换器进汽管连接；第一级蒸发器的排水管可与给水加热器连接并通过阀门控制与第二级蒸发器布水器连接；第二级蒸发器排汽管进汽口安置于蒸发器集汽室内，第二级蒸发器排汽管出汽口和第三级蒸发器内的热交换器进汽管连接，第二级蒸发器内的冷凝水出水管可与给水加热器连接引出，通过U形管压力温度控制器和第三级蒸发器内的热交换器连接，第二级蒸发器内的浓水排水管可通过U形管压力温度控制器与给水加热器连接换热引出，通过浓水排水管与第三级蒸发器进水口连接；第三级蒸发器排汽管进汽口安置于蒸发器集汽室内，第三级蒸发器排汽管出汽口和下一级蒸发器内的热交换器进汽管连接，第三级蒸发器内的冷凝水出水管可与给水加热器连接引出，通过U形管压力温度控制器和下一级蒸发器内的热交换器连接，第三级蒸发器内的浓水排水管可通过U形管压力温度控制器与给水加热器连接换热引出，通过浓水排水管与下一级蒸发器进水口连接；N级蒸发器其系统结构等同于第三级蒸发器；末级蒸发器排汽管与蒸汽加热给水器连接，末级蒸发器冷凝水出水管通过给水加热器与蒸汽加热给水器连接，蒸汽加热给水器原水出水管与给水加热器连接，末级蒸发器浓水槽与浓水蓄水箱连接，浓水蓄水箱与控制阀门、排污管、泵等连接；蒸汽加热给水器通过管道连接冷却冷凝器；其中，冷却冷凝器可为原水冷却冷凝器，或为风冷凉水冷却冷凝器；蒸汽加热给水器的下部通过管道与淡水集水井连接，淡水集水井的出水管通过水泵、阀门与淡水箱连接；原水冷却冷凝器安置于水面下一定深度，置于管腔内，进水口置于原水冷却冷凝器下底部，冷却原水管的水入口设有过滤装置，出水口与原水体相通，与水体构成闭环；风冷凉水冷却冷凝器为风冷塔中安装有上下两层冷凝器，两层冷凝器之间有喷淋布水装置；冷却冷凝器通过管道与淡水集水井连接；原水取水口通过过滤装置过滤后导入原水蓄水箱，原水蓄水箱内设有原水取水管，与多效蒸发器供水装置连接，装置系统的运行通过相应的管道、阀门、泵和水箱的合理布置连接、控制来实现。
热汽体加热热虹吸循环蒸发器表面薄膜多效蒸馏脱盐装置，包括热汽体集热器、多效蒸发器、冷却冷凝器、热交换器、淡水集水井、原水箱、淡水箱、泵、阀、管道、保温材料等组成。热汽体加热热虹吸循环蒸发器表面薄膜多效蒸馏脱盐装置，包括热汽体集热器、多效蒸发器、冷却冷凝器、热交换器、淡水集水井、原水箱、淡水箱、泵、阀、管道、保温材料等组成；热汽体为水蒸汽，或高温混合汽体，热汽体集热器为通过设有流体上下进出口与集热装置连接的管道构成热汽体集热器；本装置所使用的热汽体集热器为静电防结垢集热器；其中，集热器是通过设有流体上下进出口与集热装置连接的管道构成热汽体集热器的换热器，换热器安置于壳腔内，壳腔上设有进气管、出气管和冷凝水排水管；换热器上部设有水喷淋清洗装置；集热装置均连接静电防结垢装置使其防结垢，其中静电是通过直流电源的负极与导电传热体连接，负极与正极之间间隔电绝缘传热面，直流电源正极连接流体和大地，构成直流电源、导体、绝缘体与导电流体组成的充电电路；热汽体集热器竖直安装，用于加热流体的绝缘热交换装置为承压换热件，热汽体集热器所集热量可直接或间接传导给流体；进出水口等压力损失安装或等流径对角安装，其出水管设于集热器的顶部，按一定倾斜角度和蒸发器连接；集热元件的传热电导体均与直流电源的负极通过绝缘电导线并联电连接。多效蒸发器为互为独立的，一级以上的，通过管道连接的各个腔体组成；第一级蒸发器为纵向安置的，通过管道、阀门连接，外壁保温的管腔组合构成的热虹吸循环蒸发器；第一级蒸发器与第二级蒸发器通过管道连接，其中，第二级及N级蒸发器为管壳结构的换热器，由横向布置或纵向布置的管簇、管板与壳体组成；蒸发器之间为平面布置或层层叠罗纵向布置的，通过管道、阀门互相连接的，外壁保温的多个管壳腔体组合构成；装置所用地热交换器均为静电防结垢热交换器；其中，静电防结垢热交换器包括蒸汽加热给水器、原水冷却冷凝器、给水加热器、蒸发热交换器等；蒸汽加热给水器由通原水的热交换器与管腔结构组成；原水冷却冷凝器为管式、或管管式、或管板式、或管壳式换热器，管式换热器可为螺旋管式，管管换热器可为管与管连接构成，管板式换热器可为管和换热板连接构成，管壳式换热器可为壳体、管板、管簇连接构成，换热器上可有散热翅片，换热器内为加热气体，换热器外为被加热流体；换热管内或换热板内为蒸汽加热介质；给水加热器为管壳结构换热器或管板换热器或管管换热器，管的内外或管板两侧可互为冷热介质，加热流体可为一种以上；热交换器为管式或管管式或管板式或管壳式换热器，管式换热器可为螺旋管式，管管换热器可为管与管连接构成，管板式换热器可为管和换热板连接构成；静电防结垢热交换器的静电由直流电源提供；其中，静电防结垢热交换器换热面两侧为绝缘体，内部为导体，或静电防结垢热交换器在各流体介质之间电绝缘良好的前提下，在相互换热的换热面上，流体介质结垢侧为绝缘体，流体介质不结垢侧为导体；可通过导热良好的两电绝缘材料之间夹有导体，或电绝缘材料上复合电导体，或电导体材料上复合电绝缘体等方法实现；可通过铝合金上镀陶瓷电绝缘膜，或陶瓷、玻璃上镀导电膜；或陶瓷、玻璃上镀导电膜后镀电绝缘膜；电源的负极通过静电防结垢热交换器传热面上的电绝缘表层与内部的电导体电连接，正极接结垢侧水体，使电导体和结垢侧水体电绝缘，实现系统的静电防结垢。集热器底部进水管口与多效蒸发器的第一级蒸发器底部出水管口通过保温管道连接，集热器顶部出水管口，通过设在热汽体集热器顶部上的不冷凝气体自动排气装置，与多效蒸发器的第一级蒸发器内的热虹吸管底部回水管连接；其中，不冷凝气体自动排气装置，为安装在集热器顶部或出水管道上方的腔体装置，腔体装置内有水浮子控制的排汽阀，水浮子有限位容腔控制其运动方向，限位容腔顶部开口，下部有孔，固定于腔体容器内，排气口在腔体容器的上部，排气口有密封面与水浮子上的密封面相对应，进水口位于腔体容器的下部，不冷凝气体自动排气装置有和集热器顶部或管道连接的连接件。
六、循环水冷却系统多介质冷凝器是在常规冷凝器水室插装套筒或隔板，将冷凝器水室间成互不相通的两组以上的水室，通以不同的冷却介质，一种冷却介质用于回收冷凝器排放的废热，另一种冷却介质与冷却塔连接，用于排放冷凝器排放的废热。空冷凉水复合式冷却塔，由塔体、通风筒、通风设备、空气分配装置、空气冷却器、配水系统、淋水装置、除水器、集水器、进、出水管道和沟渠、其他设施等组成。其特征是在冷却塔外壳中的布水换热填料层及喷淋布水装置下风向，或除水器出风口外，设有安装固定在支架上的有空气冷却单元连接组成的空气冷却器，支架固定于冷却塔的承重支撑体上。进水母管首先与冷却塔风筒内的空气冷却器组件的进水口通过管道接口分别密封连接，将热水引入空气冷却器组件，通过布水管分布配水于空气冷却器组件中。经空气冷却器冷却的水，通过位于空气冷却器末端的汇水管道收集，经过布水装置分布于淋水填料层上，热交换冷却后，汇流于冷却蓄水池。空气冷却器汇水管有出水口，通过阀门直接与循环水池的安装有控制阀门的取水管连接，共同为循环水泵取水管供水。空气冷却器组件可由金属材料或导热性能良好、耐腐蚀的其它材料制作加工成形。由多组带冷却翅片的管，通过布水管与汇水管连接构成的管片与多片管片组合构成空气冷却器组件。空气冷却器组件可由金属材料或其他导热性能良好的型材通过焊接、铆接、胀接、铸造、粘接、挤出等工艺制作成型。冷却管件可通过金属挤出成型材加工制作，其加工出的型材，上面带有螺纹翅片。可将挤出成型金属螺纹翅片管，通过焊接成型为管片，通过管片与管片的多组密封连接，构成平行六面体的空气冷却器组件，它的进水口与出水口对角布置使其流径相同，其螺纹翅片管的旋转方向可相同，可相反，管片与管片之间的螺纹翅片管可以相同的方式颗序排列，也可以相同的方向或相反的方向排列布置。支架可用金属、混凝土或塑钢及高分子有机复合材料制作，空气冷却器支架固定于冷却塔的承重支撑体上。悬挂于空气冷却器固定支架上或摆放于空气冷却器支架上，也可通过键、栓、槽紧固组件加以固定。与空气冷却器进水口通过管道及接口连接地进水母管，布置于空气冷却器进水口旁边由空气冷却器支架支撑固定。与空气冷却器出水口通过管道及接头连接的汇水母管，布置于空气冷却器出水口旁边，通过空气冷却器支架支撑固定。除水器固定于空气冷却器的进风口处，可与空气冷却器连接组合或固定于空气冷却器固定支架上。喷淋布水装置上安装有控制水的阀门。空气冷却器安装在自然风冷却塔和机力循环冷却塔布水装置或除水器的下风向，且空气冷却器不应有让空气直接流通的大的空隙。空气冷却器以人字形、V形或多面体形按矩阵或同心扇形方式布置排列，安装固定在空气冷却器支架上。汇水管上的阀门和布水喷淋装置上的阀门，可用于控制空气冷却器的独立运行和变负荷运行。
空气冷却器工作过程如下需冷却的热水通过热水输水母管分别供应到空气冷却器组件上，通过热水输水母管上的空气冷却器组件进水管分别布水于空气冷却器组件单元上，进入空气冷却器组件单元的热水，通过空气冷却器组件上端配水管及空气冷却器组件上端热水输水母管等流径将热水分配到空气冷却器组件冷却单元上，通过螺纹翅片冷却管放热，汇流于空气冷却器管片组件汇水管和空气冷却器管片与管片组件汇水管上，最终从与空气冷却器组件进水管对角布置的冷却水出水管流出，汇流于空气冷却器组件下端的冷却水汇流输水母管里。冷却空气通过冷却螺纹翅片管，冷却管内的水，而与水逆流换热后的空气被加热，密度减小，从空气冷却器组件通风口排出进入冷却塔风筒，管片与管片之间设有空气冷却器组件间隔支撑，以防止冷却管片组件的变形，提高其机械强度，空气冷却器组件翅片冷却管冷却翅片与冷却管可为一次挤出成形，螺纹翅片冷却管与配水管之间通过焊接、胀接等方式相互连接。空气冷却器布置设计在符合空气动力学要求的同时，应便于拆换、维护、检修。经过空气冷却器预冷的水温度降低，通过汇流管汇流，再经过布水管淋水器通过阀门调控冷却水的分布和喷淋流量，经布水喷淋装置分布到凉水塔的蜂窝状热交换填料上，与空气热交换冷却后，汇流于冷却蓄水池。在空气冷却器的进风端与布水器之间安装的除水器，除去了上升空气中的水珠，减少了水的风吹损失。同时，由于喷淋装置分布到凉水塔蜂窝状冷却填料上的水温度低，因此，可减少水的大量蒸发，从而减少了水的散失和排污，降低了空气的干球温度，又使得空气冷却器有好的冷却换热效果。形成了充分利用空气干、湿球温度，互补散热的空冷凉水复合式冷却塔。空气冷却器汇水管出水口，通过阀门直接与循环水池的安装有控制阀门的取水管连接，共同为循环水泵取水管供水，并通过设在两管上的阀门，调控因季节不同的供水流量。以实现空冷凉水复合式冷却塔的空气冷却器在气温低的时候独立运行，最大限度的实现节约用水。此冷却塔适合于各种类型的冷却塔改造和生产，对于机械式冷却塔其布置结构与自然通风式冷却塔相似。
七、水处理系统工业污水处理装置包括化学水处理系统的还原自用水软化水回收系统，化学水处理系统的还原排放酸碱中和水人工配制海水系统；煤炭作为滤料的造纸污水过滤处理装置，其中，水蒸馏脱盐装置酸性排污水与煤炭作为滤料的造纸污水过滤处理装置排放的碱性排污水中和处理排放。
八、抽汽供热锅炉除氧疏水系统包括锅炉除氧用汽，垃圾烘干用汽，煤炭滤料烘干用汽，对外供热用汽；其中，垃圾烘干用汽冷凝疏水、煤炭滤料烘干用汽冷凝疏水通过磁滤器、过滤器等处理后通过水泵补入除氧器。
以上系统充分利用了煤炭的多孔结构特性过滤生活污水；利用低压蒸汽烘干生活垃圾，回收其含水，并用其废热生产蒸馏水，并用烘干垃圾脱水废气对锅炉助燃实现其无害化；对循环流化床锅炉少加石灰石或不加石灰石运行，减少固体灰渣的排放提高锅炉热效率并充分利用煤炭中的含硫，有效扼制二恶英毒物的生成；在确保飞灰中二恶英毒物被煅烧消除的前体下，最大限度地利用飞灰煅烧炉的热量用于提高锅炉效率，同时排灰废热加热空气助燃，实现煅烧燃煤热量的高效利用，并实现飞灰资源化；锅炉烟气脱硫提碳装置回收了锅炉烟气中的废热、二氧化硫、二氧化碳、水蒸汽和其它酸性气体，并使烟气除尘更加彻底，此系统利用烟气的物理特性，不添加任何化学成份，利用自身的热量将水蒸发，将烟气的有害成份资源化，用最简单的方法实现了烟气的脱硫，二氧化碳的提纯，废热的再利用，废水的蒸馏脱盐，危险灰尘的再处理等一系列工作，代表了清洁生产的发展方向，意义重大。同时利用烟气的热量或汽轮机的低压蒸汽制取蒸馏水；实现了生活污水处理后对电厂锅炉给水和循环冷却系统补水，并可外供水，利用蒸馏脱盐系统排放的酸性污水和造纸厂排放的利用煤炭过滤的碱性污水中和排放，煤炭过滤装置回收了造纸污水中的可燃物质，提高了煤炭的发热量，实现电厂排放酸性废水和造纸厂排放碱性废水的无害化处理。空冷凉水复合式冷却塔可在确保系统冷却效果的前提下，实现其高效节水。以上各种设施通过优化组合，使整套系统配置合理，投资少，运营成本低，完全实现了电厂的清洁生产，解决了我国电力系统的可持续发展问题。
下面结合附图对本方案进一步说明
图1为本发明的系统图；图2为顺流式回转炉工艺流程图。
图11生活污水给水管、2煤炭贮煤场、3煤炭破碎机、4煤炭作为滤料污水过滤器、5电磁过滤器、6常规水处理装置、7原水配水池、8加热原水配水池、9烟气加热器、10烟气冷凝水灰水池、11澄清池、12酸性冷凝水过滤器、13灰浆脱水器、14二氧化碳提取器、15二氧化硫提取器、16烟气分层槽、17烟气热管吸热器、18热管烟气加热器、19引风机、20烟囱、21不凝性气体排气器、22热虹吸管蒸发器、23水蒸馏脱盐器、24水蒸馏脱盐器循环水泵、25除尘器、26飞灰颗粒造型机、27省煤空气回热器、28物料分离器、29循环流化床锅炉、30循环流化床气包、31煅烧飞为颗粒物料分离器、32飞灰颗粒回转煅烧窑炉、33燃烧加热炉、34燃料混合配给器、35锅炉经风器、36垃圾粉碎混煤机、37原水多介质热回收凝结器给水泵、38垃圾贮存槽、39垃圾破碎机、40垃圾干燥脱水器、41热汽体蒸馏脱盐器、42热汽体蒸馏脱盐器循环水泵、43热汽体回收冷凝水澄清器、44循环水蓄水池、45汽轮机、46发电机、47风冷凉水复合冷却塔、48热回收冷凝器、49循环水冷凝器、50冷凝热水井、51冷凝水冷凝水泵、52低压加热器、53循环水泵、54除氧器、55除盐水箱、56除盐混床、57除盐阴床、58脱碳中间水箱、59除盐阳床、60蒸馏水蓄水池、61中和水池、62人造海水配水池、63人造海水蓄水池煤炭贮煤场2的煤炭经煤炭破碎机3破碎后，填装于煤炭作为滤料污水过滤器4内，生活污水通过给水管1引入到煤炭作为滤料污水过滤器4中过滤，过滤后的澄清水经电磁过滤器5、常规水处理装置6后，一路排放，另一路进入原水配水池7。酸性冷凝水过滤器12排出的酸性水与原水配水池7中的澄清水混合调整PH值后，经原水多介质热回收凝结器给水泵37进入到热回收冷凝器48内加热，温度升高后进入到加热原水配水池8与酸性冷凝水过滤器12排出的酸性水配合降低PH值后，输入到烟气加热器9内加热。温度升高的水进入到热虹吸管蒸发器22蒸发，蒸汽进入到水蒸馏脱盐器23内多级蒸馏脱盐，不凝性气体经不凝性气体排气器21排放。水蒸馏脱盐器23经水蒸馏脱盐器循环水泵24供水冷却，通过风冷凉水复合冷却塔47放热。烟气热管吸热器17回收的热量进入到热管烟气加热器18将烟气加热，通过引风机19排到烟囱20内排放。二氧化碳提取器14、二氧化硫提取器15通过烟气分离槽16内的取气装置取气。垃圾贮存槽38的垃圾经垃圾破碎机39破碎后进入垃圾干燥脱水器40内干燥脱水，其冷凝装置通过热汽体吸收热量在热汽体蒸馏脱盐器41内蒸馏脱盐制得蒸馏水。循环水泵42供应的循环水吸收热量，通过风冷凉水复合冷却塔47排放。回收的垃圾冷凝水经热汽体回收冷凝水澄清器43澄清后，排放循环水蓄水池41内。干燥的垃圾与干燥的煤炭共同进入垃圾粉碎混煤机36混合，通过燃料混合配给器34进入循环流化床锅炉29内燃烧，垃圾烘干装置尾气经锅炉引风机35鼓入锅炉助燃。除尘器25省煤空气预热器27和灰浆脱水器13回收的飞灰经飞灰颗粒造型机26造粒后输入飞灰颗粒回转煅烧窑炉32内，经燃烧加热炉33产生的烟所煅烧，通过物料分离器31分离，煅烧物料排出。高温烟气进入流化床锅炉内，锅炉产生的高温烟气经锅炉物料分离器28分离回流循环流化床锅炉进行燃烧，除氧器54的给水进入省煤空气加热器27内加热。排放的烟气经除尘器25进入烟气热管吸热器17，经烟气热管吸热器17进入烟气加热器9内。循环流化床锅炉汽包过热器30排放的蒸汽进入汽轮机45带动发电机46发电，乏气进入到多介质冷凝热回收冷凝器48、循环水冷凝器49、冷凝水冷凝水泵51组成的多介质凝结器内放热冷凝。抽汽进入垃圾干燥脱水器40加热烘干垃圾，进入煤炭作为滤料污水过滤器4加热烘干煤炭，并对外供热。产生的循环水冷凝水经管道输入到除氧器54内，水蒸馏脱盐器23制取的除盐水进入蒸馏水蓄水池60对循环水蓄水池44、除盐阳床59供水，除盐阳床59的出水进入到脱碳中间水箱58，脱碳中间水箱58的出水进入到除盐阴床57，除盐阴床57的出水进入到除盐混床56，除盐混床56的出水进入到除盐水箱55。冷凝热水井50产生的冷凝水经冷凝水冷凝水泵51、低压加热器52进入到除氧器54。除盐阳床59、除盐阴床57、除盐混床56排放的废水进入到中和水池61，人造海水配水池62、人造海水蓄水池63。除盐阳床59、除盐阴床57、除盐混床56回收的水进入到循环水蓄水池44，烟气加热器9产生的冷凝水经烟气冷凝水灰水池10进入灰浆脱水器13，汽体经烟气冷凝水灰水池10进入烟气加热器9内，其澄清水进入澄清池11，清水进入到烟气加热器9内进行冲刷，其水进入到酸性冷凝水过滤器12过滤澄清，酸性冷凝水过滤器12所产生的水进入烟气加热器9内喷淋。另一路分成两路，分别进入配水池7和8调整PH值配水。
图264燃料进口、65流化床炉腔、66流化床旋风除尘器、67旋转煅烧炉、68一次空气风管、69旋风除尘器、70空气预热器、71排灰、72风管、73过渡排烟管、74灰颗粒输灰管、75对流式燃烧炉排灰管道、76空气预热器排灰管道、77垃圾焚烧锅炉、78灰颗粒成型机、79除尘器排灰管道在图2中，除尘器排灰管道79的排灰、空气预热器排灰管道76的排灰、对流式燃烧炉排灰管道75的排灰等混合后，经飞灰颗粒成型机78造粒后，通过灰颗粒输灰管74输入到旋转煅烧炉67中煅烧；燃料经燃料进口64与一次空气风管68的热空气混合，在流化床炉腔65内燃烧，燃烧产生的烟气，通过流化床旋风除尘器66进入旋转煅烧炉67对飞灰颗粒进行煅烧，煅烧后的烟气和飞灰颗粒进入旋风除尘器69，过渡排烟管73将烟气输入到垃圾焚烧锅炉77，飞灰颗粒进入到空气预热器70与风管72鼓入的冷空气进行热交换，被加热的一次空气风管68的空气引到流化床炉腔65助燃，冷却的飞灰颗粒通过排灰71排出。
权利要求
1.一种将城市污水垃圾资源化的发电供热清洁生产系统，包括水处理系统、燃料处理系统、飞灰处理系统、烟气处理系统、循环水冷却系统、垃圾焚烧锅炉系统、汽轮发电机系统、抽汽供热锅炉除氧疏水系统等组成，其特征是A、水处理系统包括用煤炭作为滤料的生活污水处理装置，电磁过滤器装置，生活垃圾脱水干燥回收冷凝水装置，烟气回收冷凝水装置，常规水预处理装置，蒸馏脱盐装置，冷却循环水配水装置，化学水处理装置，工业污水处理装置；B、燃料处理系统包括生活垃圾储存破碎装置，生活垃圾脱水干燥回收冷凝水尾气助燃装置，煤炭储存破碎装置，煤炭滤料烘干脱水输送装置，煤炭和生活垃圾混合装置；C、垃圾焚烧锅炉系统包括垃圾焚烧锅炉，煅烧清除垃圾焚烧锅炉含二恶英飞灰的装置；D、飞灰处理系统包括飞灰收集装置，飞灰造粒装置，飞灰颗粒输送装置，飞灰颗粒煅烧装置；E、烟气处理系统包括烟气除尘装置，烟气热回收脱水装置，烟气密度法脱硫提碳废热生产蒸馏水装置，加热烟气排放装置；F、汽轮机抽汽供热锅炉除氧疏水系统包括锅炉除氧用汽，垃圾烘干用汽，煤炭滤料烘干用汽，供热用汽等，其中垃圾烘干用汽冷凝疏水、煤炭滤料烘干用汽冷凝疏水通过水泵给入除氧器；G、循环水冷却系统包括汽轮机多介质冷凝器装置，蒸馏脱盐冷凝器装置，空冷凉水复合冷却塔；以上七种装置系统与公知的发电供热常规系统装置相互结合，组成一种将城市污水垃圾资源化的发电供热清洁生产系统；其中，燃料处理系统B中的煤炭储存破碎装置处理的煤炭置于水处理系统A中的用煤炭作为滤料的生活污水处理装置中，其过滤出水接入电磁过滤器中，作为滤料使用过的煤炭，通过汽轮机抽汽供热锅炉除氧疏水系统F中的蒸汽进行加热，冷凝水作为疏水，输入到除氧器中；烘干的煤炭与烘干的垃圾混合后输入垃圾焚烧锅炉系统C中燃烧，煤炭滤料烘干产生的水蒸汽混合汽体导入到生活垃圾脱水干燥回收冷凝水尾气助燃装置中，其脱水排气引入垃圾焚烧锅炉系统助燃，其冷凝水经过煤炭过滤及常规水处理系统过滤澄清后，补入循环水冷却系统G中，生活垃圾脱水干燥回收冷凝水尾气助燃装置所用蒸汽来源于抽汽供热锅炉除氧疏水系统F，加热蒸汽冷凝水作为疏水，输入到除氧器中；水处理系统装置中的生活污水经过煤炭过滤、磁滤和常规水处理后的水，接入多介质冷凝器和蒸馏脱盐装置中，飞灰处理系统D收集的飞灰接入飞灰颗粒煅烧装置，飞灰煅烧装置的排烟接入垃圾焚烧锅炉装置，烟气处理系统装置由脱硫提碳装置、蒸馏脱盐装置、烟气加热装置、排烟装置等组合而成；蒸馏脱盐装置蒸馏水出水、与化学水处理装置连接，蒸馏脱盐装置的排污水与工业污水煤炭过滤器过滤的碱性水中和排放，或与石灰水中和排放，或与化学水处理工业废水混合排放；蒸馏脱盐系统和汽轮机多介质冷凝器系统的循环冷却水均与空冷凉水复合式冷却塔，或原水冷却装置连接。
2.根据权利要求1所述的水处理系统A包括用煤炭作为滤料的生活污水处理装置，电磁过滤器装置，生活垃圾脱水干燥回收冷凝水装置，烟气回收冷凝水装置，常规水预处理装置，蒸馏脱盐装置，冷却循环水配水装置，化学水处理装置，工业污水处理装置；其中，用煤炭作为滤料的生活污水处理装置，其特征是用煤炭作为滤料的生活污水处理装置，包括污水过滤池、滤料、布水槽、汇水槽、管道、控制阀门、水泵等装置组成，污水处理装置所需滤料为煤炭，污水过滤池为矩形的通过池壁隔开的多个池子组成的池组，过滤池的一组相对两侧安置有布水槽和汇水槽，布水槽与污水过滤池之间、污水过滤池与汇水槽之间均安装有格栅，污水过滤池的另外一组相对面为填卸煤炭和取装煤炭的工作台，污水处理装置连接有管道、阀门、水泵；布水槽与汇水槽的连接管道上均连接有阀门与装置联络管，通过阀门相互连接；污水过滤池连接有污水管道、联络管道、排水管道、清水管道，联络管道上设有水泵，联络管道与过滤池的布水槽和汇水槽通过阀门连接，通过对阀门、水泵的控制实现过滤池与过滤池之间的串联、并联连接以及过滤池的运行、排水、取煤、填煤等工序的进行；煤炭作为滤料的污水处理装置底部有水蒸气加热烘干装置，此装置可以将浓污水在煤炭作为滤料的污水处理装置中蒸发，使产生的水蒸气通过管道接入到生活垃圾脱水干燥回收冷凝水尾气助燃装置，或在烟气密度法脱硫提碳废热生产蒸汽的装置中冷凝。
3.根据权利要求1所述的燃料处理系统B包括生活垃圾储存破碎装置，生活垃圾脱水干燥回收冷凝水尾气助燃装置，煤炭储存破碎装置，煤炭滤料烘干脱水输送装置，煤炭和生活垃圾混合装置；其中，生活垃圾脱水干燥回收冷凝水尾气助燃装置，由壳体、风机、空气加热器、托物料烘干链条网、物料配给器、飞扬物料收集链条网、除尘器、空气换热冷凝器、洗涤喷淋器、收水器、引风机、空气预热器等组成，其特征是生活垃圾脱水干燥回收冷凝水尾气助燃装置通过管道依次连接有鼓风机、空气加热器、托物料烘干链条网、物料配给器、飞扬物料收集链条网、扩容腔、除尘器、空气换热冷凝器、洗涤喷淋器、收水器、引风机、空气预热器等装置，凝水收集水箱通过管道与空气换热冷凝器连接，托物料烘干链条网、飞扬物料收集链条网和除尘器排放的物料通过输送装置导入物料仓；鼓风机将风鼓入加热器将空气加热，导入垃圾干燥仓，将干燥仓内托物料烘干链条网上的物料烘干；被吹飞扬的物料由飞扬物料收集链条网收集，粉尘由除尘器收集，通过分离清扫轮分离的烘干垃圾与除尘器收集的粉尘一起汇集到物料输送装置上，导入垃圾燃料仓，供锅炉燃烧；经过除尘器的混合气体，经空气换热冷凝器冷凝，通过收水器脱水后的气体，鼓入空气预热器加热导入锅炉助燃；从空气换热冷凝器收集的冷凝水和喷淋洗涤水汇入蓄水池；整个装置为封闭系统。
4.根据权利要求1所述的飞灰处理系统D中包括飞灰收集装置，飞灰造粒装置，飞灰颗粒输送装置，飞灰颗粒煅烧装置；其中，飞灰颗粒煅烧装置是在垃圾焚烧锅炉上复合安装有煅烧含二恶英毒物飞灰的回转式煅烧炉，回转式煅烧炉的结构由燃烧器、旋转煅烧室、飞灰颗粒进口、冷却风进口、烟气出口、空气进口、飞灰颗粒出口、冷却风机、分离除尘器、保温烟道、支撑结构、传动机构、垃圾焚烧锅炉、飞灰颗粒成型机、输送装置等组成，其特征是飞灰颗粒煅烧炉所使用的炉体主要由三部分组成，一部分为燃烧段，另一部分为旋转煅烧段，第三部分为除尘冷却段；也即燃烧器炉体燃烧产生高温烟气，引入旋转煅烧室内，将输到旋转煅烧室的飞灰颗粒进行高温煅烧，通过在旋转煅烧室尾部安装的旋风分离器，将煅烧的飞灰颗粒和烟气中的部分飞灰通过旋风除尘器收集，烟气被引入垃圾焚烧锅炉，旋风除尘器内安装有空气冷却装置，回收废热，冷却飞灰颗粒和烟气中的部分飞灰将其排出；其控制温度可通过加大空气给入量来保持烟温的衡定，使煤充分燃烧，为了使物料能在旋转煅烧室内移动，旋转煅烧室体倾斜安装，含二恶英飞灰煅烧后，旋风除尘器用于收集煅烧后的飞灰和烟尘，煅烧后的烟气通过保温管道连接到垃圾焚烧锅炉的炉腔内，可将此烟气做为二次空气，炉渣和煅烧后的飞灰颗粒可通过补入空气冷却，也可通过水及水蒸气进行吸热，作为锅炉补水预热器使用，此煅烧燃烧器的容量以满足煅烧飞灰颗粒为准。
5.根据权利要求1所述的烟气处理系统E中包括烟气除尘装置，烟气热回收装置，烟气密度法脱硫提碳废热生产蒸馏水装置，加热烟气排放装置；其中，烟气密度法脱硫提碳废热生产蒸汽的方法及装置，由烟道、扩容腔体、引风机、烟囱、加热器、水泵、气体提取装置、水池等装置连接组成，其特征是一种烟气密度法脱硫提碳废热生产蒸汽的方法是利用化学法实现烟气的净化，利用烟气中水蒸气放热冷凝，及各种气体密度不同的特点，用物理法实现烟气脱水和各种气体分离提取，使其资源化；此装置是在除尘器后的锅炉烟道上连接内置热管换热器的腔体，热管换热器带有清灰装置；热管换热器的腔体出口，连接另一扩容腔体，扩容腔体有足够的深度、足够的截面积和容积；扩容腔体底部有清灰冲洗布水管装置，扩容腔体底部有汇水槽，汇水槽与沉淀池连接；烟气从热管换热器腔体进入与之连接的扩容腔体前部，从扩容腔体的顶部开口排出；扩容腔体内安装有烟气加热器，烟气加热器上安装有不凝性气体排放装置和纵向布置的热虹吸管和下水管道，与上置蒸发器连接，蒸发器顶部连接有排汽管道，烟气加热器连接有排水管，原水给水管与烟气加热器连接；在烟气加热器之后安装有收水器；沉淀池顶部与扩容腔体之间连接有气压平衡管道，沉淀池上连接有泥浆泵和脱水装置，沉淀池连接有水泵，水泵与扩容腔体底部清灰装置和水过滤装置连接，水过滤装置与烟气加热器顶部清灰装置和烟气加热器配水给水装置连接；在汇水槽与沉淀池连接的管道上，安装有节流装置与倒U形管一端连接，倒U形管的另一端置于集气槽底部最低处；扩容腔体集气槽内，安装有提取气体装置，提取气体装置的外泄废气通过排气装置排到扩容腔体内；扩容腔体顶部的烟气排出管与引风机、热管换热器连接，热管换热器的吸热装置与热管换热器的放热装置通过管道连接，热管换热器腔体与烟道、烟囱连接；整套装置具有耐腐蚀、保温、密封特性。
6.根据权利要求1所述的水处理系统A中的蒸馏脱盐装置，包括热汽体集热器(烟气加热器、烘干垃圾混合热气体)、多效蒸发器、冷却冷凝器、热交换器、淡水集水井、原水箱、淡水箱、泵、阀、管道、保温材料等组成，其特征是热汽体为水蒸汽，或高温混合汽体，热汽体集热器为通过设有流体上下进出口与集热装置连接的管道构成热汽体集热器；其中，本装置所使用的热汽体集热器为防腐蚀集热器，或为静电防结垢集热器；多效蒸发器为互为独立的，一级以上的，通过管道连接的各个腔体组成；第一级蒸发器为纵向安置的，通过管道、阀门连接，外壁保温的管腔组合构成的热虹吸循环蒸发器；第一级蒸发器与第二级蒸发器通过管道连接，其中，第二级及N级蒸发器为管壳结构的换热器，由横向布置或纵向布置的管簇、管板与壳体组成；蒸发器之间为平面布置或层层叠罗纵向布置的，通过管道、阀门互相连接的，外壁保温的多个管壳腔体组合构成；装置所用地热交换器均为静电防结垢热交换器；集热器底部进水管口与多效蒸发器的第一级蒸发器底部出水管口通过保温管道连接，集热器顶部出水管口，通过设在热汽体集热器顶部上的不冷凝气体自动排气装置，与多效蒸发器的第一级蒸发器内的热虹吸管底部回水管连接；热汽体集热器的加热源为水蒸汽的其结构为纵向管壳换热结构，原水进口从热汽体集热器底部进入，从顶部排出，与热虹吸管连接，热汽体集热器加热汽侧有水蒸汽接入，冷凝水从底部引出；或热汽体集热器的加热源为高温混合汽体，其结构为纵向管壳换热结构，原水进口从热汽体集热器底部进入，从顶部排出，与热虹吸管连接，热汽体集热器加热侧有高温混合汽体接入，换热后的混合汽体排出，冷凝水从底部引出；第一级蒸发器上部集汽室内有排汽管和第二级蒸发器的热交换器进汽管连接；阀门控制地新水补给水管将水给入其蒸发器内；第一级蒸发器和集热器可设有控制气阀；第一级蒸发器排汽管进汽口安置于蒸发器上部集汽室内，排汽管与第二级蒸发器的热交换器进汽管连接；第一级蒸发器的排水管可与给水加热器连接并通过阀门控制与第二级蒸发器布水器连接；第二级蒸发器排汽管进汽口安置于蒸发器集汽室内，第二级蒸发器排汽管出汽口和第三级蒸发器内的热交换器进汽管连接，第二级蒸发器内的冷凝水出水管可与给水加热器连接引出，通过U形管压力温度控制器和第三级蒸发器内的热交换器连接，第二级蒸发器内的浓水排水管可通过U形管压力温度控制器与给水加热器连接换热引出，通过浓水排水管与第三级蒸发器进水口连接；第三级蒸发器排汽管进汽口安置于蒸发器集汽室内，第三级蒸发器排汽管出汽口和下一级蒸发器内的热交换器进汽管连接，第三级蒸发器内的冷凝水出水管可与给水加热器连接引出，通过U形管压力温度控制器和下一级蒸发器内的热交换器连接，第三级蒸发器内的浓水排水管可通过U形管压力温度控制器与给水加热器连接换热引出，通过浓水排水管与下一级蒸发器进水口连接；N级蒸发器其系统结构等同于第三级蒸发器；末级蒸发器排汽管与蒸汽加热给水器连接，末级蒸发器冷凝水出水管通过给水加热器与蒸汽加热给水器连接，蒸汽加热给水器原水出水管与给水加热器连接，末级蒸发器浓水槽与浓水蓄水箱连接，浓水蓄水箱与控制阀门、排污管、泵等连接；蒸汽加热给水器通过管道连接冷却冷凝器；其中，冷却冷凝器可为原水冷却冷凝器，或为风冷凉水冷却冷凝器；蒸汽加热给水器的下部通过管道与淡水集水井连接，淡水集水井的出水管通过水泵、阀门与淡水箱连接；原水冷却冷凝器安置于水面下一定深度，置于管腔内，进水口置于原水冷却冷凝器下底部，冷却原水管的水入口设有过滤装置，出水口与原水体相通，与水体构成闭环；风冷凉水冷却冷凝器为风冷塔中安装有上下两层冷凝器，两层冷凝器之间有喷淋布水装置；冷却冷凝器通过管道与淡水集水井连接；原水取水口通过过滤装置过滤后导入原水蓄水箱，原水蓄水箱内设有原水取水管，与多效蒸发器供水装置连接，装置系统的运行通过相应的管道、阀门、泵和水箱的合理布置连接、控制来实现。
7.根据权利要求1所述的水处理系统A中的蒸馏脱盐装置，包括热汽体集热器(烟气加热器、烘干垃圾混合热气体)、多效蒸发器、冷却冷凝器、热交换器、淡水集水井、原水箱、淡水箱、泵、阀、管道、保温材料等组成，其特征是热汽体为水蒸汽，或高温混合汽体，热汽体集热器为通过设有流体上下进出口与集热装置连接的管道构成热汽体集热器；其中，本装置所使用的热汽体集热器为静电防结垢集热器；热汽体集热器排气管腔内可安装有热源加热器；多效蒸发器为独立的，一级以上的，纵向安置的，通过管道、阀门互相连接的，外壁保温的多个管腔组合构成；装置所用地热交换器均为静电防结垢热交换器；集热器底部进水管口与多效蒸发器的第一级蒸发器底部出水管口通过保温管道连接，集热器顶部出水管通过设在热汽体集热器顶部上的不冷凝气体自动排气装置与多效蒸发器中第一级蒸发器的热虹吸管底部回水管连接；热汽体集热器的加热源为水蒸气的其结构为纵向管壳换热结构，原水进口从热汽体集热器底部进入，从顶部排出，与热虹吸管连接，热汽体集热器加热汽侧有水蒸汽接入，冷凝水从底部引出；或热汽体集热器的加热源为高温混合汽体，其结构为纵向管壳换热结构，原水进口从热汽体集热器底部进入，从顶部排出，与热虹吸管连接，热汽体集热器加热侧有高温混合汽体接入，换热后的混合汽体排出，冷凝水从底部引出；第一级蒸发器上部集汽室内有排汽管和第二级蒸发器下部的热交换器进汽管连接；阀门控制地新水补给水管将水给入第一级蒸发器内；第一级蒸发器可设有控制气阀；在第一级蒸发器内有阀门控制的排水管，排水管可与给水加热器连接；第二级蒸发器有阀门控制地新水补给水管将水给入其内；排汽管进汽口安置于蒸发器上部集汽室内，排汽管与下一级蒸发器的热交换器进汽管连接；第二级蒸发器的热交换器底部冷凝水出水管，在一定高度上接出管道与下一级蒸发器的热交换器连接，构成压力温度控制器；其中，第二级蒸发器的热交换器底部冷凝水出水管可首先连接给水加热器，换热后再与下一级蒸发器的热交换器连接；第二级蒸发器顶部设有控制气阀；第二级蒸发器设有阀门控制的排水管，排水管可与给水加热器连接；在第二级蒸发器内，热交换器置于纵向管腔中，管腔下底部有进水口，形成水上升管腔，水上升管腔与水下降管腔顶部和底部相通；N级蒸发器与第二级蒸发器系统装置结构可以相同；末级蒸发器有浓水排污管，浓水排污管为有阀门控制的有水封的管；末级蒸发器的热交换器的冷凝水管与排汽管均以设定高度接出，与蒸汽加热给水器连接；在末级蒸发器顶部安装有控制气阀；蒸汽加热给水器通过管道连接冷却冷凝器；其中，冷却冷凝器可为原水冷却冷凝器，或为风冷凉水冷却冷凝器；蒸汽加热给水器的下部通过管道与淡水集水井连接，淡水集水井的出水管通过水泵、阀门与淡水箱连接；原水冷却冷凝器安置于水面下一定深度，置于管腔内，进水口置于原水冷却冷凝器下底部，冷却原水管的水入口设有过滤装置，出水口与原水体相通，与水体构成闭环；风冷凉水冷却冷凝器为风冷塔中安装有上下两层冷凝器，两层冷凝器之间有喷淋布水装置；冷却冷凝器通过管道与淡水集水井连接；原水取水口通过过滤装置过滤后导入原水蓄水箱，原水箱内设有原水取水管，与多效蒸发器供水装置连接，装置系统的运行通过相应的管道、阀门、泵和水箱的合理布置连接、控制来实现。
8.根据权利要求1所述的循环水冷却系统G中包括汽轮机多介质冷凝器装置，水蒸馏冷凝器装置，风冷凉水复合冷却塔；其特征是多介质冷凝器是在常规冷凝器水室插装套筒或隔板，将冷凝器水室间成互不相通的两组以上的水室，通以不同的冷却介质，一种冷却介质用于回收冷凝器排放的废热，另一种冷却介质与冷却塔连接，用于排放冷凝器排放的废热；空冷凉水复合式冷却塔由塔体、通风筒、通风设备、空气分配装置、空气冷却器、配水系统、淋水装置、除水器、集水器、进、出水管道和沟渠、其他设施等组成，它是在冷却塔外壳中的布水换热填料层及喷淋布水装置下风向，或除水器出风口处，设有安装固定在支架上的有空气冷却单元连接组成的空气冷却器，安装于自然风冷却塔和机力循环冷却塔的空气冷却器不应有让空气直接流通的大的空隙，支架固定于冷却塔的承重支撑体上，进水母管首先与冷却塔风筒内的空气冷却器组件的进水口通过管道接口分别密封连接，将热水引入空气冷却器组件，通过布水管分布配水于空气冷却器组件中，经空气冷却器冷却的水，通过位于空气冷却器末端的汇水管道收集，经过布水装置分布于淋水填料层上，汇流于冷却蓄水池，空气冷却器汇水管出水口，通过阀门直接与循环水池的安装有控制阀门的取水管连接，共同为循环水泵取水管供水，空气冷却器组件可由金属材料或导热性能良好的其它材料制作加工成形，空气冷却器的翅片通过金属挤出、胀接、焊接、铸造等工艺制造。
9.根据权利要求1所述的水处理系统A中的工业污水处理装置，其特征是工业污水处理装置包括化学水处理系统的还原自用水软化水回收系统，化学水处理系统的还原排放酸碱中和水人工配制海水系统；煤炭作为滤料的造纸污水过滤处理系统装置，其中，水蒸馏脱盐装置酸性浓排污水与煤炭作为滤料的造纸污水过滤处理装置排放的碱性排污水中和处理排放。
10.根据权利要求1所述的抽汽供热锅炉除氧疏水系统G中，其特征是系统G中包括锅炉除氧用汽，垃圾烘干用汽，煤炭滤料烘干用汽，对外供热用汽；其中，垃圾烘干用汽冷凝疏水、煤炭滤料烘干用汽冷凝疏水通过磁滤器、过滤器等处理后通过水泵补入除氧器。
全文摘要
一种将城市污水垃圾资源化的发电供热清洁生产系统包括水处理系统、燃料处理系统、垃圾焚烧锅炉系统、飞灰处理系统、烟气处理系统、汽轮机抽汽供热锅炉除氧疏水系统、循环水冷却系统。用煤炭作为滤料的生活污水处理装置出水接入电磁过滤器中，生活垃圾脱水干燥回收冷凝水尾气助燃装置的冷凝水经过煤炭过滤及常规水处理系统过滤澄清后，补入循环水冷却系统中，加热蒸汽冷凝水作为疏水，输入到除氧器中；生活污水处理后接入多介质冷凝器和蒸馏脱盐装置中，飞灰煅烧装置的排烟接入垃圾焚烧锅炉装置，蒸馏排污酸性水与煤炭过滤器过滤的碱性水中和排放，蒸馏水系统和汽轮机冷凝器的循环冷却水均与空冷凉水复合式冷却塔连接。
文档编号B09B3/00GK1533991SQ03108558
公开日2004年10月6日 申请日期2003年3月27日 优先权日2003年3月27日
发明者徐宝安 申请人:徐宝安