专利名称：沉降气浮除油罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田含油污水的除油装置，属于一种沉降气浮除油罐。
背景技术：
在油田含油污水处理工艺中，含油污水处理站除油部分采用的是立式自然沉降除油罐、立式混凝沉降除油罐两级沉降除油设备，立式自然沉降除油罐和立式混凝沉降除油罐统称为立式沉降除油罐，该设备采用油水密度差的重力除油原理，其除油效率比较低、设备体积大。
发明内容
为了克服现有的立式沉降除油罐除油效率低、设备体积大的不足，本实用新型提供一种沉降气浮除油罐，该沉降气浮除油罐集沉降除油技术、气浮选除油技术于一体的含油污水除油设备，具有除油效率高、设备体积小的特点。
本实用新型所采取的技术方案是该沉降气浮除油罐包括罐体，罐体内中心置有立式反应筒，而反应筒内中心置有中心柱，在反应筒的上端与罐体间及中心柱上部分别置有与排油管相通的收油槽及与接有2个出水管的给水槽相通的连通管，反应筒下端与进水管相通，反应筒上部及中心柱下部的外壁分别对称置有与支管相通的且在反应筒和罐体的环形空间内的干管，在支管的两端分别置有喇叭口，反应筒与罐体及中心柱与反应筒的环形空间中部分别置有曝气管；罐体外对称置有与进液干管及吸水管相通的气液多相泵，吸水管的另一端与中心柱相通，罐体外的吸水管与末端置有流量计的进气管相通，进液干管分别与环形曝气管通过进液支管相通。
本实用新型的有益效果是由于采取上述方案，该装置集气浮及沉降除油原理结合于一体，实现了设备的组装化且体积小，克服了立式自然沉降除油罐、立式混凝沉降除油罐除油效率低，气浮池占地面积大缺点，增加了原有除油罐的除油原理，可实现重力、气浮二种除油原理，在立式混凝沉降除油罐上应用可实现重力、混凝、气浮三种除油原理，进一步提高了沉降除油设备的除油效率，同时提高了污水处理能力，且设备体积小。
图1是本实用新型的内部结构示意图；图2是本实用新型的外部结构示意图。
图中1-罐体，2-反应筒，3-中心柱，4-收油槽，5-给水槽，6-进水管，7-干管，8-支管，9-喇叭口，10-喇叭口，11-支管，12-干管，13-连通管，14-排油管，15-出水管，16-气液多相泵，17-吸水管，18-气体流量计，19-进气管，20-进液干管，21-进液支管，22-进液支管，23-曝气管，24-曝气管，25-人孔，26-清扫孔，27-溢流管，28-透光孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1所示，该沉降气浮除油罐包括罐体1，罐体1内中心处置有立式反应筒2，罐体1与反应筒2间的环形空间便于含油污水沉降。反应筒2内中心处置有立式中心柱3，反应筒2与中心柱3间的环形空间便于混凝含油污水。反应筒2上端与罐体1间置有收油槽4，收油槽4与排油管14相通，收油槽4将沉降上浮的油及气浮的油收集起来由排油管14排出。反应筒2下端与进水管6相通，含油污水由进水管6进入反应筒2与中心柱3的形环形空间进行混凝。反应筒2上部外壁对称置有与配水干管7，配水干管7与配水支管8相通，且配水支管8的两端置有口朝上的配水喇叭口9，该配水系统将混凝后的含油污水排进罐体1与反应筒2间的环形空间，污水向下流动时，利用油水密度差使油、水分离，密度较轻的油向上浮升。中心柱3上部通过连通管13与给水槽5相通，给水槽5接有2个出水管15。中心柱3下部外壁对称置有穿过反应筒2的干管12，干管12与支管11相通，支管11两端置有口朝下的喇叭口10，该集水系统将配水系统中的喇叭口9流下的污水输送至中心柱3内，部分污水由连通管13送至给水槽5由出水管15排出。反应筒2与罐体1的环形空间内置有曝气管23，中心柱3与反应筒2的环形空间中部置有曝气管24。罐体1外对称置有气液多相泵16，气液多相泵16分别与进液干管20及吸水管17相通，吸水管17的另一端与中心柱3相通，罐体1外的吸水管17与末端置有流量计18的进气管19相通，进液干管20分别与环形曝气管(23，24)通过进液支管(21，22)相通。曝气管(23，24)上均匀分布多个曝气孔，气液多相泵16将中心柱3内的污水通过吸水管17及由流量计18计量的空气通过进气管19一同泵入进液干管20，进液干管20内的气液混合液通过进液支管(21，22)进入曝气管(23，24)，由曝气管(23，24)上曝气孔进行释放，使含油污水中的油珠及悬浮物粘附大量气泡，增加浮力，提高油水分离效果。如图2所示，罐体1顶面开有透光孔28，底端开有开有人孔25及清扫孔26。给水槽5接有溢流管27。
实际操作时，含油污水由进水管6进入反应筒2与中心柱3的形环形空间，经混凝后经配水干管7和配水支管8由配水喇叭口9排出，经沉降后油进入收油槽4由排油管14排出，污水由集水喇叭口10经集水支管11和集水干管12进入中心柱3，部分污水由连通管13进入给水槽5由出水管15排出，气液多相泵16将中心柱3内的部分污水通过吸水管17及由流量计18计量的空气通过进气管19一同泵入进液干管20，进液干管20内的气液混合液通过进液支管(21，22)进入曝气管(23，24)，油珠及悬浮物粘附大量气泡，增加浮力，提高油水分离效果。
采用本发明设备，在原有含油污水处理工艺不变的情况下，提高了设备除油效率和出水水质，且体积小。在进水含油量≤1000mg/L，悬浮固体含量≤150mg/L时，出水水质达到含油量≤50mg/L，悬浮固体含量≤20mg/L。
权利要求1.一种沉降气浮除油罐，包括罐体(1)，其特征在于罐体(1)内中心置有立式反应筒(2)，而反应筒(2)内中心置有中心柱(3)，在反应筒(2)的上端与罐体(1)间及中心柱(3)上部分别置有与排油管(14)相通的收油槽(4)及与接有2个出水管(15)的给水槽(5)相通的连通管(13)，反应筒(2)下端与进水管(6)相通，反应筒(2)上部及中心柱(3)下部的外壁分别对称置有与支管(8，11)相通的且在反应筒(2)和罐体(1)的环形空间内的干管(7，12)，在支管(8，11)的两端分别置有喇叭口(9，10)，反应筒(2)与罐体(1)及中心柱(3)与反应筒(2)的环形空间中部分别置有曝气管(23，24)；罐体(1)外对称置有与进液干管(20)及吸水管(17)相通的气液多相泵(16)，吸水管(17)的另一端与中心柱(3)相通，罐体(1)外的吸水管(17)与末端置有流量计(18)的进气管(19)相通，进液干管(20)分别与环形曝气管(23，24)通过进液支管(21，22)相通。
专利摘要本实用新型涉及一种沉降气浮除油罐。解决了现有的立式沉降除油罐除油效率比较低、设备体积大的问题。其特征在于罐体(1)内置有反应筒(2)，反应筒(2)与罐体(1)间置有收油槽(4)，反应筒(2)外壁对称置有配水系统；反应筒(2)内置有中心柱(3)，中心柱(3)上部通过连通管(13)与给水槽(5)相通，其下部外壁对称置有穿过反应筒(2)的集水系统；罐体(1)外对称置有气液多相泵(16)，气液多相泵(16)将气液混合液泵入曝气管(23，24)。该沉降气浮除油罐集沉降、气浮除油设备于一体，具有除油效率高、设备体积小的特点。
文档编号C02F1/24GK2672037SQ20042000098
公开日2005年1月19日 申请日期2004年1月12日 优先权日2004年1月12日
发明者陈忠喜, 徐洪军, 古文革, 李铁, 吴刚 申请人:大庆油田有限责任公司, 大庆油田工程设计技术开发有限公司