专利名称：石材污水处理系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种污水处理的装置，尤其是在石材加工厂冷却水循环处理中，对化学成分无严格要求，泥质含量特别大的情况，能不停产及时分离泥浆的装置。
背景技术：
目前，石材加工厂污水处理的方法主要有二种，一种是采用多个沉淀池串联，污水逐一流过每个沉淀池，流入池中后由于流速降低，泥浆便发生沉淀于池底，最后的一个沉淀池含泥量最少，澄清的水再由水泵供给生产车间使用，大的工厂一般都建有二组沉淀池，以便交替使用。该方法的缺点有四点一，占地面积太大，特别是在城市建厂其费用更高；二，建造费用高，无法撤迁；三，清理污泥困难，需耗用大量的人工；四，处理后的水质不稳定，清池前水质最差。第二种是采用多个沉淀桶沉淀，由污水泵把污水抽入沉淀桶内并加入沉淀剂，沉淀完成后泥浆由底部排除，经压滤机处理分离出污泥；澄清的水放回蓄水池再由水泵供给生产车间使用。该方法存在以下缺点一，设备造价高，需要较大的空间，一般的工厂无能力建设；二，运行过程中须多人工操作，运行费用高；三，该设备不能连续运行，劳动强度大。该设备目前国内有多家厂生产，主要有广东科达机电股份有限公司，湘潭三盛机械制造有限公司和福建名扬自动化有限公司等。
发明内容
为了解决现有石材厂污水处理中存在的效果不佳，费用高，劳动强度大的问题，本发明提供了一种全新的污水处理系统。该系统操作简单，污水处理效果稳定，无须人工清理污泥；设备占地面积小，造价低，可连续，无人自动运行，运行费用低廉，而且现有石材厂经简单改造即可安装使用，并节约出大量空间和场地供生产使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是在石材厂的污水回流管路中串联安装卧式圆筒泥水分离机，一个污泥池和一个蓄水池。卧式圆筒泥水分离机把污泥分离出并输送到污泥池，清水排放到蓄水池，再由水泵供给生产设备使用。下面分别说明各部分技术方案卧式圆筒泥水分离机在一个圆筒形壳体上外圈有二圈轨道和一个齿圈，轨道分别与四个托轮接触，齿圈与减速机输出齿轮齿合，筒体由四个托轮支撑并由减速机齿轮驱动作旋转运动，旋转速度由控制电柜自动控制；筒体两端设有喇叭形进水口和出水口各一个，进水口处有一根污水进水管，管口低于储水水面20cm，以便污水更平静，有利于沉淀，出水口孔径比进水口大，处理后的水便自然溢出；筒体内部轴心沿轴向装有一台皮带输送机，穿过进出水口安装在两端基础上，与回转筒体分离，分离出的污泥由其送出到污泥池；筒体内沿轴向设有多层滤网，滤网为圆形，外圈与筒体内壁相吻合，并卡在滤网卡槽中，中心有一圆孔，皮带输送机从中穿过；由于滤网的作用把筒体内腔沿轴向分割成多个沉淀腔，每个沉淀腔筒体内壁装有径向的污泥举升板，皮带输送机上部装有接泥板；污水由污水进水管进入沉淀腔，水流截面骤然变大，流速于是降低到接近静止状态，泥质迅速沉淀于底部的污泥举升板间，随筒体转动举升到接泥板上方，在重力作用下落到皮带输送机上送出。多个沉淀腔连续对污水进行分离，达到泥水分离的目的。在泥水分离过程中，筒体和输送带转速与污水的泥质沉淀速度成正比；泥质沉淀速度由安装于托轮部位的压力传感器检测，通过PLC计算获得，PLC通过变频器控制减速机电机和皮带输送机电机。
污泥池为方形池，底部有过滤层和回水管道，回水管道与污水进水管相通。皮带输送机送出的污泥中含有的水分从池底渗出回流到污水管中，从而达到场地清洁和节水目的。
蓄水池用于储存经过处理的清水，同时起到缓冲用水初期回水管路断流的作用。卧式圆筒泥水分离机溢出的水直接流入该池，水泵由此把水抽起供给生产设备。由于循环用水，蓄水池容积一般不超过6立方米。
本发明的有益效果是，可以在生产的同时及时分离泥浆，占地面积小，可全自动运行，出水水质稳定，建设和运行费用低。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构原理图。
图2是本发明电路原理图。
图1中1.污泥池，2.过滤层，3.皮带输送机，4.筒体，5.污水进水管，6.进水喇叭口，7.沉淀腔，8.托轮，9.滤网，10.污泥举升板，11.齿圈，12.轨道，13.出水喇叭口，14.汇集清水管，15.蓄水池，16.水泵，17.基础，18.电机及减速机，19.接泥板。
图2中20.电源开关，21.熔断器，22.可编程控制器，23.可编程控制器模拟输入模块，24.人机界面，25.压力传感器，26.压力传感器，27.熔断器，28.筒体回转电机变频器，29.筒体回转电机，30.熔断器，31.皮带输送机电机变频器，32.皮带输送机电机。
具体实施例方式
在图1中，生产污水由污水进水管(5)从进水喇叭口(6)流入筒体(4)，并蓄积在筒体(4)内，当水位超过出水喇叭口(13)时便自然溢出，通过汇集清水管(14)汇集到蓄水池(15)中，由水泵(16)把水抽起供给生产设备，此为水循环的过程。
在图1中，污水蓄积在筒体(4)内后，由于滤网(9)的过滤和阻隔，形成多个沉淀腔(7)，污水流速很慢，泥浆便沉淀于沉淀腔(7)底部，筒体(4)的重量随着增加，托轮(8)部位的压力传感器随即检测其数值，达到设定值后便启动电机及减速机(18)和皮带输送机(3)，通过齿圈(11)驱动筒体(4)旋转，皮带输送机(3)和筒体(4)的速度由电柜根据压力传感器检测数值自动控制。随筒体(4)旋转沉淀腔(7)底部的污泥便在污泥举升板(10)作用下提升到皮带输送机(3)和接泥板(19)上方，由于重力作用便滑落于皮带输送机(3)上，污泥随即被输送到污泥池(1)，污泥中的水分通过过滤层(2)回流到进水污水管(5)。从而完成泥水分离。
权利要求
1.一种石材污水的处理系统，其特征在于由污泥池(1)、卧式圆筒泥水分离机(4)和蓄水池(15)构成。
2.根据权利要求1所述的污泥池(1)，其特征在于污泥池(1)底部有过滤层(2)，过滤渗出的水回流至污水管道(5)。
3.根据权利要求1所述的卧式圆筒泥水分离机(4)，其特征在于卧式圆筒泥水分离机(4)筒体内有过滤网(9)，中部装有皮带输送机(3)，内壁有污泥举升板(10)；筒体外部轨道(12)和齿圈(11)，齿圈(11)与电机及减速机(18)的输出齿轮咬合，筒体通过轨道(12)放置于四个托轮(8)上；筒体两端为半封闭，有进水口(6)和出水口(13)。
4.根据权利要求3所述的托轮(8)，其特征在于其上有压力传感器。
5.根据权利要求3所述的进水口(6)和出水口(13)，其特征在于出水口(13)孔径比进水口(6)孔径大。
全文摘要
一种石材污水处理系统。其由污泥池，卧式圆筒泥水分离机和蓄水池三部分构成。卧式圆筒泥水分离机内装有过滤网、皮带输送机、污泥举升板，外有滚动轨道，齿圈，由电机通过减速机及齿轮驱动齿圈，从而驱动筒体作旋转运动。污泥池底部有过滤层。生产污水流过卧式圆筒泥水分离机，由于水流截面的增大，流速缓减，污泥迅速沉淀，筒体旋转便把污泥举运到皮带输送机，然后送到污泥池，污泥中水分经过池底的过滤层渗出并回流至污水管路中，达到泥水分离的目的。本发明能与现有生产设备配套，及时分离泥浆，设备占地面积小，出水水质稳定，建设和运行费用低，可全自动运行。
文档编号C02F1/52GK1789160SQ200510048689
公开日2006年6月21日 申请日期2005年12月15日 优先权日2005年12月15日
发明者李廷刚 申请人:李廷刚