专利名称：无堵塞射水消泡器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水处理消泡设备，具体涉及一种无堵塞射水消泡器。
背景技术：
水处理釆用好氧曝气工艺或其它场合当水中含有较多表面活性剂并受到搅 拌时，经常会出现大量泡沫漂浮水面。需要消除泡沫时通常有下列几类方法
1. 机械消泡器(转筒式、膨胀式、自吸式等)
2. —种"流体消泡器"，即利用高速流体通过管内使之产生负压将泡沫吸入管 内与高速流体碰撞达到消泡。
3. 往水中加入消泡剂。
4. 喷水消泡(穿孔管式、各种结构固定喷嘴)。
上述第1、第2种方法必须让泡沫进入消泡器固定入口，对大面积消泡不方
便，按装多台造价又高；
上述第3种方法成本很高，还会造成二次污染；
上述第4种方法普遍存在问题是喷口易堵塞及喷口结构不理想。
发明内容
本实用新型提供一种无堵塞射水消泡器，通过改进和优化同类装置中的两 个关键技术，实现利用废水加压喷射消除泡沫的目的。
所述无堵塞射水消泡器由可开关的喷嘴上颌和喷嘴下颌组合而成喷嘴。
所述喷嘴下颌固定在基座上，喷嘴上颌固定在重力压盖底面；当重力压盖 落下时喷嘴上颌和喷嘴下颌关闭，喷嘴呈扁平狭缝状；当重力压盖被向上提拉 时，喷嘴上颌随之向上移动，喷嘴完全敞开。
所述喷嘴内部呈扁平、内窄、外宽扇面形状。
所述重力压盖可沿基座上的两根滑道立柱上下滑动。
本实用新型无堵塞射水消泡器有以下优点
(1) 喷嘴射出水呈水平扇面状，覆盖面积大、消泡效果好。
(2) 喷嘴上颌可轻易开启排除堵塞杂物，保证喷射连续运行。
(3) 体积小、成本低、按装便捷，适合成排安装进行大面积消泡。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1是无堵塞射水消泡器结构示意图2是重力压盖被向上提拉状态图；其中箭号表达进、出水方位及重力压 盖沿滑道运行方向。
其中图标号进水口 1，基座2，喷嘴下颌3，喷嘴4、喷嘴上颌5，重力压 盖6，滑道立柱7，提拉环8。
具体实施方式
如
图1所示，无堵塞射水消泡器的喷嘴4由可开关的喷嘴下颌3，喷嘴上颌 5组合构成。喷嘴下颌3固定在基座2上，并与进水口 l连通，喷嘴上颌5固定 在重力压盖6底面。重力压盖6可沿基座2上的两根滑道立柱7上下滑动。当 重力压盖6落下时，喷嘴下颌3与喷嘴上颌5关闭，形成外观呈狭缝状喷嘴4， 喷嘴4内部呈扁平、内窄、外宽扇面形状，处于喷水工作状态；当具有一定压 力的水压入进水口 1流经喷嘴下颌3，撞到喷嘴上颌5内顶面时折转成水平方向， 再经喷嘴4的狭缝挤压成扁平扇面状，射向对面漂浮在水上的泡沫，将泡沫击 碎。与喷嘴下颌3连通的进水口 1是个有外螺丝扣的金属短管，可以多个成排 安装在主管线上，实施大面积消泡。
如图2所示，当喷嘴4狭缝被杂物堵塞时，可向上牵引提拉环8，重力压盖 6连同喷嘴上颌5—起沿滑道立柱7向上方向移动，喷嘴4狭缝被完全敞开，这 时狭缝中塞堵的杂物迅速被进水冲掉，达到清除堵塞的目的。随后放下重力压 盖6，喷嘴上颌5与喷嘴下颌3又构成扁平狭缝状喷嘴4继续喷水消泡。如果使 用多个无堵塞射水消泡器，可以用每根牵绳一端拴住一个提拉环8，将全部牵绳 的另一端向上引到便于操作的装置，只需操纵装置拽牵绳轻松提上、放下重力 压盖6连同喷嘴上颌5，即同步完成全部喷嘴4的清堵作业。
权利要求1一种无堵塞射水消泡器，其特征在于所述无堵塞射水消泡器由可开关的喷嘴上颌和喷嘴下颌组合而成喷嘴。
2.根据权利要求1所述无堵塞射水消泡器，其特征在于:所述喷嘴下颌固定 在基座上，喷嘴上颌固定在重力压盖底面。
3.根据权利要求2所述无堵塞射水消泡器，其特征在于:所述重力压盖落下 时喷嘴上颌和喷嘴下颌关闭，喷嘴呈扁平狭缝状；所述重力压盖被向上提拉时， 喷嘴上颌随之向上移动，喷嘴完全敞开。
4.根据权利要求1或3所述无堵塞射水消泡器，其特征在于:所述喷嘴内部 呈扁平、内窄、外宽扇面形状。
5.根据权利要求2或3所述无堵塞射水消泡器，其特征在于:所述重力压盖 可沿基座上的两根滑道立柱上下滑动。
专利摘要本实用新型提供一种无堵塞射水消泡器，实现利用废水加压喷射消除泡沫的目的。无堵塞射水消泡器喷嘴由可开关的喷嘴下颌和喷嘴上颌组合成喷嘴，喷嘴下颌固定在基座上，喷嘴上颌固定在重力压盖底面，重力压盖可沿基座上的两根滑道立柱上下滑动。当重力压盖落下时喷嘴下颌和喷嘴上颌关闭，喷嘴呈扁平狭缝状，喷嘴内部呈扁平、内窄、外宽扇面形状，喷嘴射出水呈水平扇面状；当重力压盖被向上提拉时，喷嘴上颌随之向上移动，喷嘴完全敞开，排除堵塞杂物。本实用新型有以下优点(1)喷嘴射出水覆盖面积大、消泡效果好。(2)喷嘴上颌可轻易开启排除堵塞杂物，保证喷射连续运行。(3)体积小、成本低、按装便捷，适合成排安装进行大面积消泡。
文档编号C02F3/12GK201321408SQ20082023921
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者刘东晓 申请人:大连力达环境工程有限公司