专利名称：地埋式玻璃钢化粪池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃钢化粪池。
二背景技术：
现有的化粪池主要有以下二种类型一是传统砖砌或混凝土浇筑化粪池，其在井 体上两侧分别有一进水口和一出水口 ，在井体上端有两个检查井井口 。其易渗漏，在使用一 到两年之后，因为自身原因产生地基不均匀沉降，引起地板断裂，从而产生渗漏现象，破坏 了有效厌氧环境，降低了厌氧化粪的功能，当废水浓度加大、负荷变大，浮渣层易堵塞进水 口，单位容积内有效厌氧数量降低。中间隔板仓为直流泛水，使水处理能力降低易造成赃物 堵塞，缺乏水流上下翻转运动，基质传递不够顺畅。其施工周期长、清掏周期短、制做及后期 管理成本高、检查清掏困难，材料抗酸碱能力差，不适应化粪池的酸性状况条件。二是现有 的一体地埋式的玻璃钢化粪池，其有两个检查井井口 ，两侧封头只是平面玻璃钢板，其克服
了上述的易渗漏和施工周期长、清掏周期短的缺点，但仍存在检查井口少，对于化粪池三个 处理仓和埋地要求来说存在检查清掏不方便和不彻底的缺点。两侧封头如做的很薄，其坚
固程度不高、容易变形；如做得很厚，则既重又浪费原材料，成本高。
三
发明内容本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种具有耐酸碱腐 蚀性好、施工周期短、清掏周期长、不易渗漏、造价成本低、坚固耐用、使用寿命长、检查清掏 方便的地埋式玻璃钢化粪池。
为完成上述目的，本实用新型的技术解决方案是一种地埋式玻璃钢化粪池，它包
括由玻璃纤维、树脂胶和加强筋复合而成的主体，主体内有多个舱，相邻两舱之间的隔板上
开有能改变水流速度或者改变水流速度和方向的连通孔结构，舱内有填料；主体的顶部有
高于其顶部的多个检查口 ，两侧有封头，封头的内壁上设置有五角形的加强肋。 上述所述本实用新型的连通孔结构是由设置在隔板上的通孔和两侧流水的通孔
的隔舱板组成。 上述所述本实用新型的主体的内壁有波纹状加强凸起。 上述所述本实用新型的检查口为三个。 由于本实用新型增加了检查口，其检查清掏方便，清淘周期长。在封头内壁上设置 五角形的加强肋，其坚固程度高，使用寿命长。主体由玻璃纤维、树脂胶和加强筋复合制成， 具有耐酸碱腐蚀性好、施工周期短、坚固耐用，使用寿命长、造价成本低的优点。总之，本实 用新型不易渗漏、耐酸碱腐蚀性好、施工周期短、坚固耐用、使用寿命长、造价成本低、清淘 周期长的优点。
四以下结合附图对本实用新型作进一步的描述[0010]
图1为本实用新型的剖视图； 图2为本实用新型的俯视图； 图3为本实用新型的左视图。
五具体实施方式如
图1、图2和图3所示，本实施例包括由玻璃纤维、树脂胶和加强筋复合而成的主 体4。主体4的内壁有波纹状加强凸起。主体内有三个舱，相邻两舱之间的隔板上开有能改 变水流速度和方向的连通孔结构，舱内有填料。连通孔结构是由设置在隔板上的通孔8和 两侧流水的通孔的隔舱板5组成。主体4的顶部对准各舱有略高于其顶部的三个圆孔检查 口 1，两侧有封头3，封头3的内壁上设置有由五根方钢形成的五角形的加强肋7。 2为主体 4上开有的进水口 ， 6为主体4上开有的出水口 。
权利要求一种地埋式玻璃钢化粪池，它包括由玻璃纤维、树脂胶和加强筋复合而成的主体(4)，主体(4)内有多个舱，相邻两舱之间的隔板上开有能改变水流速度或者改变水流速度和方向的连通孔结构，舱内有填料；其特征在于主体(4)的顶部有高于池顶的多个检查口(1)，两侧有封头(3)，封头(3)的内壁上设置有五角形的加强肋(7)。
2. 根据权利要求1所述的地埋式玻璃钢化粪池，其特征是所述的连通孔结构是由设 置在隔板上的通孔(8)和两侧流水的通孔的隔舱板(5)组成。
3. 根据权利要求1或2所述的地埋式玻璃钢化粪池，其特征是所述的主体(4)的内 壁有波纹状加强凸起。
4. 根据权利要求3所述的地埋式玻璃钢化粪池，其特征是所述的检查口 (1)为三个。
5. 根据权利要求1或2所述的地埋式玻璃钢化粪池，其特征是所述的检查口 (1)为二小
专利摘要本实用新型公开了一种地埋式玻璃钢化粪池，它包括由玻璃纤维、树脂胶和加强筋复合而成的主体，主体内有多个舱，相邻两舱之间的隔板上开有能改变水流速度或者改变水流速度和方向的连通孔结构，舱内有填料；主体的顶部有高于其顶部的多个检查口，两侧有封头，封头的内壁上设置有五角形的加强肋。本实用新型不易渗漏、耐酸碱腐蚀性好、施工周期短、坚固耐用、使用寿命长、造价成本低、清淘周期长的优点。
文档编号C02F11/04GK201485366SQ20092016525
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月3日 优先权日2009年7月3日
发明者郑伟, 郑忠心 申请人:郑伟