专利名称：一种污水处理构筑物以及该构筑物的多时段控制运行方法
技术领域：
本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种污水处理构筑物以及该构筑物的多时段 控制运行方法。
背景技术：
目前，水污染问题日益严重，国家正逐步提高污水处理企业对氮、磷等营养元素排 放的标准，这就要求新建或改建污水处理厂时，应加强污水处理工艺的脱氮除磷效果。现有的污水处理构筑物结构复杂，虽能达到处理效果，但在实际应用中就其处理 工效的发挥及节能存在着一定的局限性，这种局限性主要体现在1、传统的污水处理单元 在生化处理的主体构筑物外，要辅助以二沉池及污泥内外回流等设备或设施，能耗大且运 行费用高。2、为了保证有较好的脱氮除磷效果，构筑物的占地面积通常都较大，土建费用 高，不利于应用在对现有污水处理厂的改建当中。此外，池体面积过大一定程度上提高了对 废气收集的难度，且除臭设备安装不利。3、目前较多的脱氮除磷工艺运行控制方法不佳，导 致了构筑物脱氮除磷的效果难以发挥，且耗电量大。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种污水处理构筑物以及该构筑物 的多时段控制运行方法，脱氮除磷效果稳定，省电节能。为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种污水处理构筑物，包括池区和 分别接入所述池区的进出水系统、曝气系统、漂洗排出系统以及排泥系统，所述池区为并排 相邻设置的两组，每组均包括相互连通设置的第一反应沉淀区、反应区以及第二反应沉淀 区；所述进出水系统包括进水渠道和进水间门；所述进水间门位于所述进水渠道中且 可分别进水通入控制的设置在所述第一反应沉淀区、所述反应区以及所述第二反应沉淀区 上。本发明实施例还提供了 一种污水处理构筑物的多时段控制运行方法，包括当污水进入第一反应沉淀区进入池区时，所述第一反应沉淀区进行多次交替曝气 或搅拌，反应区进行曝气，第二反应沉淀区进行沉淀排水；当所述污水进入所述反应区进入所述池区时，所述第一反应沉淀区进行曝气，所 述反应区进行交替曝气和搅拌，所述第二反应沉淀区进行沉淀排水；当所述污水进入所述第二反应沉淀区进入所述池区时，所述第一反应沉淀区进行 沉淀排水，所述反应区进行曝气，所述第二反应沉淀区进行交替曝气和搅拌。本发明实施例的污水处理构筑物以及该构筑物的多时段控制运行方法，具有如下 有益效果通过控制进水点、出水点、曝气系统和搅拌系统的交替变换，实现池区中厌氧、缺 氧、好氧和沉淀工况的多次交替，脱氮除磷效果稳定，省电节能。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明实施例污水处理构筑物的平面结构示意图；图2是本发明实施例污水处理构筑物的连通井的剖视结构示意图；图3是本发明实施例图2所示污水处理构筑物的连通井结构A-A方向上的剖面示 意图；图4是本发明实施例图2所示污水处理构筑物的连通井结构B-B方向上的剖面示 意图；图5是本发明实施例污水处理构筑物的出水渠道的位置示意图；图6是本发明实施例污水处理构筑物的出水渠道的横剖面示意图；图7是本发明实施例污水处理构筑物的控制运行方法的流程示意图；图8是本发明第一实施例污水处理构筑物的控制运行方法的流程示意图；图9是本发明第二实施例污水处理构筑物的控制运行方法的流程示意图；图10是本发明第三实施例污水处理构筑物的控制运行方法的流程示意图。
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一 步地详细描述。一种污水处理构筑物，包括池区1和分别接入所述池区1的进出水系统2、曝气系 统3、漂洗排出系统4以及排泥系统5，所述池区1为并排相邻设置的两组，每组均包括相互 连通设置的第一反应沉淀区U、反应区12以及第二反应沉淀区13 ；所述进出水系统2包括进水渠道21和进水闸门22 ；所述进水闸门22位于所述进 水渠道21中且可分别进水通入控制的设置在所述第一反应沉淀区11、所述反应区12以及 所述第二反应沉淀区13上。参见图1所示，为本发明一种污水处理构筑物的平面示意图，其中，池区1为并排 相邻设置的两组，共六个区域，每组均包括三个相邻设置的池区，分别为第一反应沉淀区 11、反应区12以及第二反应沉淀区13，第一反应沉淀区11、所述第二反应沉淀区13分别位 于所述反应区12的两侧，其中，第一反应沉淀区11和反应区12、反应区12和第二反应沉淀 区13具有功用池壁14，池壁14的边例设置管沟15。进水渠道21沿反应区12的池边设置，进水渠道21中具有进水闸门22，进水闸门 22分别设置在六个区域的池体池壁上，进水闸门22的开启能够使进水渠道21中的污水进 入各个不同区域的池体中，具体实施中，进水渠道21可以设置多条，本实施例设置两条进 水渠道21，分别为第一进水渠道212和第二进水渠道214、其中第一进水渠道212设置在如 图1所示下方反应区的底部边侧，此条进水渠道的两端及中部分别设置三个进水闸门，即 设置在第一反应沉淀区11上的闸门221，设置在反应区12上的闸门222以及设置在第二反 应沉淀区12上的闸门223 ；第二进水渠道214沿底部反应区12的侧体池壁设置，并延伸至顶部反应区12的底部边侧，第二进水渠道214设置的进水间门的位置与上述第一条进水渠 道设置的进水闸门的位置大致相同，分别具有闸门223、闸门224以及闸门225。通过对进 出水系统2的控制，可实现污水通过进水渠道21进入不同区域中的池区，例如，通过分别控 制第一进水渠道212中闸门221、闸门222以及闸门223的开启和关闭，可以将第一进水渠 道212中的污水分别进水通入第一反应沉淀区11、反应区12以及第二反应沉淀区13 ；通过 分别控制第二进水渠道214中闸门224、闸门225以及闸门226的开启和关闭，可以实现上 述同样的进水通入效果，不再赘述。曝气系统3包括空气管路31、微孔曝气头32以及液下搅拌机33，空气管路31自 管沟15延展铺设至所述池区1的底部，微孔曝气头32装设在空气管路31上，所述液下搅 拌机33装设在池区1中；具体实施中，空气管路31部分装设在管沟15中，部分铺设在池区 1的底部，铺设在池区1上的空气管路31上设置微孔曝气头32，当曝气系统3工作时，空气 通过空气管路31输送至池区中的池底，并通过微孔曝气头32输出进行曝气，空气管路31 以及微孔曝气头32铺设在所有的池区中，即第一反应沉淀区11、反应区12以及第二反应沉 淀区13中；液下搅拌机33分别设置在各池区的池壁上，具体实现中，并不限定液下搅拌机 33的具体位置。通过对曝气系统3的控制，可实现池区中曝气和搅拌工况的实施。漂洗排出系统4包括漂洗管路41、用于存储漂洗水的漂洗水池42以及潜水泵43， 所述漂洗水池42位于所述池区具有的两组相邻设置的所述反应区12之间，所述潜水泵43 设置在所述漂洗水池42中，所述漂洗管路41铺设在所述管沟15中。漂洗水池42为长方 形池体，设置在两反应区之间，具体实施中，通过对漂洗排出系统4的控制，可实现漂洗水 对出水渠道的清洗。排泥系统5包括排泥管路51、斜管52以及污泥泵53，排泥管路51铺设在管沟15 中，污泥泵53与排泥管路51相连接且设置在微孔曝气头32的上部。具体实施中，通过对 排泥系统5的控制，排泥系统根据池区污泥的浓度，启动污泥泵53，将各池区的污泥经由排 泥管路51排出，控制各池区的排泥量。第一反应沉淀区11、反应区12以及第二反应沉淀区13通过连通井16相互连通， 连通井16包括内圈竖井162和外圈竖井164，外圈竖井164设置在内圈竖井162的外周， 外圈竖井164具有外井壁1641，外圈竖井164是外井壁1641围挡共用池壁14而成；内圈 竖井16262具有内井壁1621，内圈竖井162是内井壁1621围挡共用池壁14构成；共用池 壁14的底部分别开设用于与内圈竖井16262相导通的开孔1622 ；外井壁164的底部开设 用于与外圈竖井164相导通的开孔1642。内圈竖井162是一端具有开口的柱状中空结构，其横截面呈“口”形，内圈竖井162 由内井壁1621围挡池区1具有的共用池壁14构成，内井壁1621自污水处理构筑物池区1 的池底延展垂直于所述池底的表面设置，内井壁1621的高度小于池区1具有的共用池壁14 的高度。共用池壁14的底部开设与内圈竖井162相导通的开孔1622，池区1共用池壁14 一侧的水流可通过共用池壁14底部开设的开孔1622进出所述内圈竖井162。外圈竖井164与所述内圈竖井162是同心设置而成，是一端具有开口的柱状中空 结构，其横截面同样呈形，外圈竖井164设置在内圈竖井162的三面的外周，是外圈竖 井164由外井壁1641围挡所述内圈竖井162和共用池壁14构成，外井壁1641同样自污水处理构筑物池区1的池底延展垂直于所述池底的表面设置，其高度低于池区1具有的共用 池壁14的高度。外井壁1641底部的三面开设若干用于将与外圈竖井164相导通的开孔1642，池 区1共用池壁14 一侧的水流可通过外井壁1641底部的三面开设的开孔1642进出所述外 圈竖井164。本发明实施例的污水处理构筑物在具体运行时，结合参见图示1、图2、图3以及图 4所示，共用池壁14将池体1具有的第一反应沉淀区11和反应区12相隔挡、反应区12和 第二反应沉淀区13相隔挡，本实施例中，共用池壁14是各区的共用池壁。本实施例以反应区12中的污水进入第一反应沉淀区11和第二反应沉淀区13为 例详细介绍连通井结构所起到的作用，首先，反应区12通过进水系统运行进水工况，不断 有污水涌入反应区12，污水通过共用池壁14底部开设的开孔1622进入内圈竖井162中，随 着反应区12中污水液面的不断提升，内圈竖井162中的液面也不断提高，当污水液面达到 内圈竖井162的三面端口处时，反应区12中仍持续进水，由于内井壁1621的高度小于池区 1具有的共用池壁14的高度并且外圈竖井164设置在所述内圈竖井162的外周，污水从内 圈竖井162的三面端口涌入外圈竖井164中，并通过外井壁1641底部的四周开设的与第一 反应沉淀区11和第二反应沉淀区13相导通的开孔1642进入第一反应沉淀区11和/或第 二反应沉淀区13中。可以理解的是，污水也可以通过连通井从第一反应沉淀区11和/或第二反应沉淀 区13进入反应区12，此过程中污水从外圈竖井164溢流至内圈竖井162中，连通井中的污 水流通过程与上述过程相逆且流态相逆，不再赘述。进出水系统2还包括出水堰23、出水渠道24以及排水总渠道25，出水堰23和出 水渠道24分别设置在第一反应沉淀区11和第二反应沉淀区13，出水渠道24位于所述出水 堰23的下部，出水渠道24与排水总渠道25相连通，出水总渠道25分别位于所述漂洗排出 系统4具有的漂洗水池42的两侧。出水堰23的底部设置呈“V”形的槽体232，所述槽体232出水渠道的“V”形夹角 的角度不小于140度，坡度不小于0. 01，以有利于其污物的排出，不影响出水效果。本发明一种污水处理构筑物在具体实施中，首先，控制开启进出水系统2进水闸 门22具有的闸门221，污水通过第一进水渠道221进入第一反应沉淀区11中，在连续进水 一段时间后，开启第一反应沉淀区11中的曝气系统3的液下搅拌机33，搅拌过程中，第一 反应沉淀区11中的污水中具有的硝酸氮产生反硝化反应，将硝酸氮转化为氮气，即除氮过 程，当池区中全部或大部分硝酸氮转化为氮气后，污水中具有的聚磷酸通过聚磷的分解获 得能量，吸收转化为溶解性且容易降解的有机物并以PHB形式存储起来，随着第一反应沉 淀区11中不断的进水，第一反应沉淀区11中没有降解的有机物通过连通井16进入反应区 12，同时，通过对反应区12中曝气系统2具有的空气调节阀(未图示)的控制，反应区12 中微孔曝气头32处于持续曝气的状态，将从第一反应沉淀区11中进入反应区12中未分解 的有机物进行分解，并进行氨氮的硝化以及磷的过量吸收等反应。此时，第二反应沉淀区13 处于沉淀状态，第二反应沉淀区13的上层清液通过进出水系统2的出水堰23汇入出水渠 道24以及排水总渠道25中，控制开启出水闸门26，将产水排出。在污水进入第一反应沉淀 区11的过程中，每隔一个或几个时段，根据进水水质或池内污泥的浓度，控制开启第二反应沉淀区13中的排泥系统5的污泥泵53，池区中的污泥通过斜管52以及排泥管路51排出 池区。第一进水渠道221在向第一反应沉淀区11进一步持续通水时，开启第一反应沉淀 区11中的曝气系统3的微孔曝气头32，对第一反应沉淀区11中的污水进行多次交替曝气 和搅拌。具体实施中，以多次交替控制曝气系统3的微孔曝气头32或液下搅拌机33开关 的开启或关闭实现上述缺氧、厌氧以及耗氧工况过程，第一反应沉淀区11中已释放磷的细 菌开始过量吸收磷，亦同时使有机物得以分解，使氨氮得以硝化，反应区12中微孔曝气头 32处于持续曝气的状态，第二反应沉淀区13处于沉淀状态不变。上述过程持续一段时间后，控制开启进出水系统2进水闸门22具有的闸门222，并 关闭闸门221，污水通过第一进水渠道221由进入第一反应沉淀区11中改为进入反应区12 中，关闭第一反应沉淀区11中的曝气系统3的微孔曝气头32停止曝气，保持混合液静置沉 淀状态，此时，第一反应沉淀区11进入缺氧以及厌氧的阶段，反应区12进行曝气；第二反应 沉淀区13保持沉淀出水的状态不变。—段时间以后，开启进出水系统2进水闸门22具有的闸门221，将第一反应沉淀区 11中的漂洗闸门(未图示)开启，漂洗水进入漂洗水池42，设置在漂洗水池42中的潜水泵 43开启，出水渠道24中的漂洗水通过漂洗管道41排入沉砂池(未图示)中，漂洗一段时间 后打开第一反应沉淀区11中的出水闸门，关闭漂洗闸门，第一反应沉淀区11转换为沉淀正 常出水工况。可以理解的是，第一反应沉淀区11转换为沉淀正常出水工况的同时，第二反应沉 淀区13转换为正常进水工况，此过程与上述过程相逆，连通井16中水流流向方向相反，另 一组池区也同步进行上述过程，不再赘述。本发明实施例还公开了一种污水处理构筑物的多时段控制运行方法，包括以下步 骤参见图7，步骤S10，当污水由第一反应沉淀区进入池区时，所述第一反应沉淀区 进行交替曝气和搅拌，反应区进行曝气，第二反应沉淀区进行沉淀出水；步骤S20当所述污水由所述反应区进入所述池区时，所述第一反应沉淀区进行静 置沉淀，所述反应区进行曝气，所述第二反应沉淀区进行沉淀出水；步骤S30当所述污水由所述第二反应沉淀区进入所述池区时，所述第一反应沉淀 区进行沉淀排水，初期出水将漂洗水排至漂洗水池。所述反应区进行曝气，所述第二反应沉 淀区进行多次交替曝气和搅拌。参见图8，步骤SlO具体包括步骤S101，开启所述第一反应沉淀区11的进水闸门22，污水进入所述第一反应沉 淀区11，并经由所述反应区12进入所述第二反应沉淀区13 ；步骤S102，交替开启所述第一反应沉淀区11中的液下搅拌机33或微孔曝气头32 对进入所述第一反应沉淀区11中的污水和池区内活性污泥进行多次交替搅拌或曝气。上述过程中，控制开启进出水系统2进水闸门22具有的闸门221，污水通过第一进 水渠道221进入第一反应沉淀区11中，在连续进水一段时间后，开启第一反应沉淀区11中 的曝气系统3的液下搅拌机33，搅拌过程中，第一反应沉淀区11中的污水中具有的硝酸氮 产生反硝化反应，将硝酸氮转化为氮气，即除氮过程，当池区中全部或大部分硝酸氮转化为氮气后，污水中具有的聚磷酸通过聚磷的分解获得能量，吸收转化为溶解性且容易降解的 有机物并以PHB形式存储起来。第一进水渠道221在向第一反应沉淀区11进一步持续通水时，开启第一反应沉淀 区11中的曝气系统3的微孔曝气头32，对第一反应沉淀区11中的污水进行交替曝气和搅 拌，具体实施中，以交替控制曝气系统3的微孔曝气头32或液下搅拌机33开关的开启与关 闭实现上述过程，第一反应沉淀区11中已释放磷的细菌开始过量吸收磷，亦同时使有机物 得以分解，使氨氮得以硝化。步骤S103，开启所述反应区中的微孔曝气头对所述反应区以及经由所述第一反应 沉淀区进入所述反应区的污水和池区内活性污泥进行曝气。随着第一反应沉淀区11中不断的进水，第一反应沉淀区11中没有降解的有机物 通过连通井16进入反应区12，同时，通过对反应区12中曝气系统2具有的空气调节阀(未 图示)的控制，反应区12中微孔曝气头32处于持续曝气的状态，将从第一反应沉淀区11中 进入反应区12中未分解的有机物进行分解，并进行氨氮的硝化以及磷的过量吸收等反应。步骤S104，开启所述第二反应沉淀区中的出水总渠道的闸门，所述第二反应沉淀 区中的产水通过出水堰进入出水渠道由所述排水总渠道排出。第二反应沉淀区13处于沉淀状态，第二反应沉淀区13的上层清液通过进出水系 统2的出水堰23汇入出水渠道24以及排水总渠道25中，控制开启出水闸门26，将产水排 出。在污水进入第一反应沉淀区11的过程中，每隔一个或几个时段，根据进水水质和池内 污泥的浓度，控制开启第二反应沉淀区13中的排泥系统5的污泥泵53，池区中的污泥通过 斜管52以及排泥管路51排出池区。参见图9，步骤S20具体包括步骤S201，开启所述反应区的进水闸门，并关闭所述第一反应沉淀区的进水闸门， 污水由所述反应区分别进入所述第一反应沉淀区和所述第二反应沉淀区；控制开启进出水系统2进水闸门22具有的闸门222，并关闭闸门221，污水通过第 一进水渠道221由进入第一反应沉淀区11中改为进入反应区12中。步骤S202，关闭第一反应沉淀区11中的曝气系统3的微孔曝气头32停止曝气和 液下搅拌机33的搅拌，混合液处于静置沉淀，此时，第一反应沉淀区11进入缺氧以及厌氧 的阶段。步骤S203，开启所述反应区中的微孔曝气头对进入所述反应区中的污水和池区内 的活性污泥进行曝气；反应区12开启微孔曝气头32以实现曝气；步骤S204，开启所述第二反应沉淀区中的出水总渠道的闸门，所述第二反应沉淀 区中的产水通过出水堰进入出水渠道由所述排水总渠道排出。参见图10，步骤S30具体包括步骤S301，开启所述第二反应沉淀区的进水闸门，并关闭所述反应区的进水闸门， 污水进入所述第二反应沉淀区，并经由所述反应区进入所述第一反应沉淀区；步骤S302，交替开启所述第二反应沉淀区中的液下搅拌机或微孔曝气头对进入所 述第二反应沉淀区中的污水和池区内的活性污泥进行搅拌或曝气；步骤S303，开启所述反应区中的微孔曝气头对所述反应区以及经由所述第一反应 沉淀区进入所述反应区的污水和池区内的活性污泥进行曝气；
步骤S304，开启所述第一反应沉淀区中的出水总渠道的闸门，所述第一反应沉淀 区中的产水通过出水堰进入出水渠道由所述排水总渠道排出。在污水进入第一反应沉淀区11的过程中，每隔一个或几个时段，根据进水水质和 池内污泥的浓度，控制开启第二反应沉淀区13中的排泥系统5的污泥泵53，池区中的污泥 通过斜管52以及排泥管路51排出池区。值得说明的是，所述第一反应沉淀区进行沉淀排水或所述第二反应沉淀区进行沉 淀排水步骤之前还包括冲洗所述第一反应沉淀区或所述第二反应沉淀区中的出水渠道。 控制关闭进出水系统2进水闸门22具有的闸门221，将第一反应沉淀区11中的漂洗闸门 (未图示)开启，漂洗水进入漂洗水池42，设置在漂洗水池42中的潜水泵43开启，出水渠 道24中的漂洗水通过漂洗管道41排入沉砂池(未图示)中，漂洗一段时间后打开第一反 应沉淀区11中的出水闸门，关闭漂洗闸门，第一反应沉淀区11转换为沉淀出水工况。可以理解的是，第一反应沉淀区11转换为沉淀出水工况的同时，第二反应沉淀区 13转换为进水工况，此过程与上述过程相逆，连通井16中水流流向方向相反，另一组池区 也同步进行上述过程，不再赘述。本发明实施例的污水处理构筑物以及该构筑物的多时段控制运行方法，通过控制 进水点、出水点、曝气系统和搅拌系统的交替变换，实现池区中厌氧、缺氧、好氧和沉淀工况 的交替，脱氮除磷效果稳定，省电节能显著。以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权 利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
一种污水处理构筑物，包括池区和分别接入所述池区的进出水系统、曝气系统、漂洗排出系统以及排泥系统，其特征在于，所述池区为并排相邻设置的两组，每组均包括用连通井相互连通设置的第一反应沉淀区、反应区以及第二反应沉淀区；所述进出水系统包括进水渠道和进水闸门；所述进水闸门位于所述进水渠道中且可分别进水通入控制的设置在所述第一反应沉淀区、所述反应区以及所述第二反应沉淀区上。
2.如权利要求1所述的污水处理构筑物，其特征在于，所述第一反应沉淀区、所述第二 反应沉淀区分别位于所述反应区的两侧并与所述反应区共用池壁，所述池壁的边侧设置管 沟；所述曝气系统包括空气管路、微孔曝气头以及液下搅拌机，所述空气管路自所述管沟 延展铺设至所述池区的底部，所述微孔曝气头装设在所述空气管路上，所述液下搅拌机装 设在所述池区中；所述排泥系统包括排泥管路、斜管以及污泥泵，所述排泥管路铺设在所述管沟中，所述 斜管与所述排泥管路相连接且设置在所述微孔曝气头的上部。所述漂洗排出系统包括漂洗管路、用于存储漂洗水的漂洗水池以及潜水泵，所述漂洗 水池位于所述池区具有的两组相邻设置的所述反应区之间，所述潜水泵设置在所述漂洗水 池中，所述漂洗管路铺设在所述管沟中。
3.如权利要求1所述的污水处理构筑物，其特征在于，所述连通井包括内圈竖井和外 圈竖井，所述外圈竖井设置在所述内圈竖井的外周，所述外圈竖井具有外井壁，所述外圈竖 井是所述外井壁围挡所述内圈竖井以及所述共用池壁构成；所述内圈竖井具有内井壁，所 述内圈竖井是所述内井壁围挡所述共用池壁构成；所述共用池壁的底部分别开设用于与所 述内圈竖井相导通的开孔；所述外井壁的底部开设用于与所述外圈竖井相导通的开孔。
4.如权利要求1所述的污水处理构筑物，其特征在于，所述进出水系统还包括出水堰、 出水渠道以及排水总渠道，所述出水堰和所述出水渠道分别设置在所述第一反应沉淀区和 所述第二反应沉淀区，所述出水渠道位于所述出水堰的下部，所述出水渠道与所述排水总 渠道相连通，所述出水总渠道分别位于所述池区具有的两组相邻设置的所述第一反应沉淀 区和所述第二反应沉淀区之间。
5.如权利要求4所述的污水处理构筑物，其特征在于，所述出水堰和所述出水渠道的 横截面呈具有夹角的“ V”形，所述出水渠道具有坡度。
6.一种污水处理构筑物的多时段控制运行方法，其特征在于，包括以下步骤，当污水进入第一反应沉淀区池区时，所述第一反应沉淀区进行多次交替曝气或搅拌， 反应区进行曝气，第二反应沉淀区进行沉淀出水；当所述污水进入所述反应区时，所述第一反应沉淀区进行静置沉淀，所述反应区进行 曝气，所述第二反应沉淀区进行沉淀出水；当所述污水进入所述第二反应沉淀区时，所述第一反应沉淀区进行沉淀出水，所述反 应区进行曝气，所述第二反应沉淀区进行多次交替曝气或搅拌。
7.如权利要求6所述的污水处理构筑物的多时段控制运行方法，其特征在于，所述当 污水进入第一反应沉淀区池区时，所述第一反应沉淀区进行多次交替曝气或搅拌，反应区 进行曝气，第二反应沉淀区进行沉淀出水，其步骤包括开启所述第一反应沉淀区的进水闸门，污水进入所述第一反应沉淀区，并经由所述反应区进入所述第二反应沉淀区；多次交替开启所述第一反应沉淀区中的液下搅拌机或微孔曝气头对进入所述第一反 应沉淀区中的污水和活性污泥进行搅拌或曝气；开启所述反应区中的微孔曝气头对所述反应区以及经由所述第一反应沉淀区进入所 述反应区的污水以及活性污泥进行曝气；开启所述第二反应沉淀区中的出水总渠道的闸门，所述第二反应沉淀区中的产水通过 出水堰进入出水渠道由所述排水总渠道排出。
8.如权利要求6所述的污水处理构筑物的多时段控制运行方法，其特征在于，所述当 所述污水进入所述反应区时，所述第一反应沉淀区进行静置沉淀，所述反应区进行曝气，所 述第二反应沉淀区进行沉淀出水，其步骤包括开启所述反应区的进水闸门，并关闭所述第一反应沉淀区的进水闸门，污水由所述反 应区分别进入所述第一反应沉淀区和所述第二反应沉淀区； 关闭所述第一反应沉淀区中的微孔曝气头；交替开启所述反应区中的液下搅拌机或微孔曝气头对进入所述反应区中的污水和池 区内的活性污泥进行搅拌或曝气；开启所述第二反应沉淀区中的出水总渠道的闸门，所述第二反应沉淀区中的产水通过 出水堰进入出水渠道由所述排水总渠道排出。
9.如权利要求6所述的污水处理构筑物的多时段控制运行方法，其特征在于，所述当 所述污水进入所述第二反应沉淀区时，所述第一反应沉淀区进行沉淀出水，所述反应区进 行曝气，所述第二反应沉淀区进行多次交替曝气或搅拌，其步骤包括开启所述第二反应沉淀区的进水闸门，并关闭所述反应区的进水闸门，污水进入所述 第二反应沉淀区，并经由所述反应区进入所述第一反应沉淀区；多次交替开启所述第二反应沉淀区中的液下搅拌机或微孔曝气头对进入所述第二反 应沉淀区中的污水和池区内的活性污泥进行搅拌或曝气；开启所述反应区中的微孔曝气头对所述反应区以及经由所述第一反应沉淀区进入所 述反应区的污水以及池区内的活性污泥进行曝气；开启所述第一反应沉淀区中的出水总渠道的闸门，所述第一反应沉淀区中的产水通过 出水堰进入出水渠道由所述排水总渠道排出。
10.如权利要求6所述的污水处理构筑物的多时段控制运行方法，其特征在于，所述第 一反应沉淀区进行沉淀排水或所述第二反应沉淀区进行沉淀排水步骤之前还包括冲洗所 述第一反应沉淀区或所述第二反应沉淀区中的出水，出水排至漂洗水池后汇至进水渠。
全文摘要
本发明实施例公开了一种污水处理构筑物，包括池区和分别接入所述池区的进出水系统、曝气系统、漂洗排出系统以及排泥系统，所述池区为并排相邻设置的两组，每组均包括使用连通井相互连通设置的第一反应沉淀区、反应区以及第二反应沉淀区；所述进出水系统包括进水渠道和进水闸门；所述进水闸门位于所述进水渠道中且可分别进水通入控制的设置在所述第一反应沉淀区、所述反应区以及所述第二反应沉淀区上。本发明实施例还公开了一种污水处理构筑物的控制运行方法，采用本发明的污水处理构筑物以及该构筑物的控制运行方法，通过控制进水点、出水点、曝气系统和搅拌系统的交替变换，实现池区中厌氧、缺氧、好氧和沉淀工况的交替，脱氮除磷效果稳定，省电节能。
文档编号C02F9/14GK101880107SQ20101011238
公开日2010年11月10日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者刘劲松, 刘章富, 吴平胜, 孟凡良, 张健君, 杨淑芳, 熊杨, 郑金伟, 郝晓龙, 陈桂红, 黄晓丹, 齐芳菲 申请人:深圳市市政设计研究院有限公司