专利名称：一种普细瓷的制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷生产，具体为一种普细瓷的配料及其生产工艺。
背景技术：
窑炉烧成是陶瓷生产中的关键步骤，烧成温度的控制直接关系到陶瓷的品质优 劣。传统的生产工艺中窑炉烧成温度较高，通常为1250°C -1320°C，过高的烧成温度不仅 要耗费大量能源，而且容易造成周边环境污染。因此，人们一直努力探索降低烧成温度 的方法，如公告号为CN100360461C的中国发明专利，公开了一种中温高铝强化瓷及其生 产工艺，其坯体包括大同土、风化钾长石、氧化铝、湖南洗泥、江西锂瓷石粉、湖南黑长石、 煅烧滑石、界牌土、石英、贵州土，生产工艺包括配料、加水球磨、过筛除铁、压滤、粗练、陈 腐、精练、成型、干燥、上细、窑炉烧成，该发明通过添加矿化剂锂瓷石粉，降低烧成温度至 1230-1280°C，但是该发明存在成本高的缺点，不适合大规模推广应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种烧成温度低且节约生产成本的的普细瓷。为解决以上技术问题，本发明所述的一种普细瓷，由坯料经过包括配料、加水球 磨、过筛、滤泥、练泥、成型、窑炉烧成的工艺步骤制成，坯料的重量百分比组分为广西土 9 - 12% ；井陉土 5 - 10% ；山阴土 2 - 6% ；于寺土 2 — 7% ；唐县土 2 — 8% ；龙岩土 8 — 14% ； 石英22 - 28% ；大同土 24 - 30% ；长石8 一 14% ；骨瓷废瓷粉6 — 8%。骨质瓷是以动物的骨炭、粘土、长石和石英等基本原料，经过高温素烧烧制而成的 一种瓷器，骨质瓷的烧制难度较大，烧制过程中容易炸裂，而在目前的生产中，炸裂后的骨 质瓷废瓷粉不能重复用于骨质瓷的生产，只能做为生产垃圾处理。本发明是对骨质瓷废 瓷粉的重复利用，骨质瓷中含的形成主要依靠磷酸钙、氧化硅、氧化铝，其中，磷酸钙50 60%，氧化硅25 30%，氧化铝12 17%，氧化铝可增强普细瓷的内在品质，磷酸钙的含量越 高，色泽越好。坯料中各组分均具有公知的化学成份及含量(％)，如下表所示
SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OIL广西土72. 8216. 731. 200. 030. 380. 85. 60. 53. 6井径土43. 2337. 691. 400. 90. 510. 22--15. 2山阴土42. 4935. 50. 78-1. 381. 25--16. 64于寺土66. 912. 040. 530. 131. 782. 80. 290. 315. 53唐县土69. 9912. 680. 040. 043. 632. 230. 991. 598. 56龙岩土72. 8016. 701. 200. 030. 380. 85. 60. 53. 6石英彡98大同土47. 8836. 350. 660. 20. 290. 23--15. 17长石67. 2417. 050. 13---123. 00-
普细瓷的生产工艺对于瓷的品质至关重要，本发明经过反复实验得到优选的实验方法 和条件所述的坯料破碎后加工成100目的细粉后入湿式球磨机加水球磨，料球水=1 2. 5 1，磨细1 8 -20小时，过2 5 Q目筛，细度为Q . 8% ；经滤泥机脱水至含水量为21%后，在真空度> 0. 09MPa条件下真空练泥两遍。坯体进行滚压成型或冷压成型或注浆成型。本发明在普细瓷生产中加入骨瓷废瓷粉，使普细瓷的烧成温度降低到1230°C — 1250比传统的普细瓷烧成温度降低了 30°C左右，可节约能源，节省燃烧成本，减小陶瓷 生产对环境的不利影响。加入的骨瓷废瓷粉还可以提高普细瓷的白度，半透明度以及光泽 度，使普通细瓷美观大方。
具体实施例方式实施例1
普细瓷坯料的重量百分比组分为广西土9% ；井陉土5% ；山阴土6% ；于寺土 2% ；唐县土 8% ；龙岩土 10% ；石英22% ；大同土 24% ；长石8% ；骨瓷废瓷粉6%。按上述成份和含量配料后、加水球磨、过筛、滤泥、练泥、成型、窑炉烧成、检验即 得。所述坯料破碎后加工成100目的细粉后入湿式球磨机加水球磨，料球水=1 2.5 1，磨细1 8-20小时，过2 5 O目筛，细度为Q . 8% ；经滤泥机脱水至含水量为21%后，在真 空度> 0. 09MPa条件下，在真空练泥机中练泥两遍，采用滚压成型或冷压成型或注浆成型， 烧成温度为1250°C。实施例2
普细瓷坯料的重量百分比组分为广西土 12% ；井陉土 8% ；山阴土 2% ；于寺土 2% ；唐县 土 2% ；龙岩土 14% ；石英22% ；大同土 24% ；长石8% ；骨瓷废瓷粉6%。按上述成份和含量配料后、加水球磨、过筛、滤泥、练泥、成型、窑炉烧成、检验即 得。所述坯料破碎后加工成100目的细粉后入湿式球磨机加水球磨，料球水=1 2.5 1，磨细1 8-20小时，过2 5 O目筛，细度为Q . 8% ；经滤泥机脱水至含水量为21%后，在真 空度> 0. 09MPa条件下，在真空练泥机中练泥两遍，采用冷压成型，烧成温度为1250°C。实施例3
普细瓷坯料的重量百分比组分为广西土 9% ；井陉土 5% ；山阴土 2% ；于寺土 2% ；唐县土 2% ；龙岩土 8% ；石英22% ；大同土 30% ；长石14% ；骨瓷废瓷粉6%。按上述成份和含量配料后、加水球磨、过筛、滤泥、练泥、成型、窑炉烧成、检验即 得。所述坯料破碎后加工成100目的细粉后入湿式球磨机加水球磨，料球水=1 2.5 1，磨细1 8-20小时，过2 5 O目筛，细度为Q . 8% ；经滤泥机脱水至含水量为21%后，在真 空度> 0. 09MPa条件下，在真空练泥机中练泥两遍，采用滚压成型，烧成温度为1240°C。实施例4
普细瓷坯料的重量百分比组分为广西土 10% ；井陉土 5% ；山阴土 4% ；于寺土 5% ；唐县 土 5% ；龙岩土 8% ；石英22% ；大同土 24% ；长石11% ；骨瓷废瓷粉6%。按上述成份和含量配料后、加水球磨、过筛、滤泥、练泥、成型、窑炉烧成、检验即 得。所述坯料破碎后加工成100目的细粉后入湿式球磨机加水球磨，料球水=1 2.5 1，磨细1 8-20小时，过2 5 O目筛，细度为Q .8%;经滤泥机脱水至含水量为21%后，在 真空度> 0. 09MPa条件下，在真空练泥机中练泥两遍，加入电解质后注浆成型，烧成温度为 1230 "C。实施例5
4普细瓷坯料的重量百分比组分为广西土9% ；井陉土5% ；山阴土 2% ；于寺土 2% ；唐县土 3% ；龙岩土 10% ；石英28% ；大同土 26% ；长石8% ；骨瓷废瓷粉7%。按上述成份和含量配料后、加水球磨、过筛、滤泥、练泥、成型、窑炉烧成、检验即 得。所述坯料破碎后加工成100目的细粉后入湿式球磨机加水球磨，料球水=1 2.5 1，磨细1 8-20小时，过2 5 O目筛，细度为Q .8%;经滤泥机脱水至含水量为21%后，在 真空度> 0. 09MPa条件下，在真空练泥机中练泥两遍，加入电解质后注浆成型，烧成温度为 1230 "C。实施例6
普细瓷坯料的重量百分比组分为广西土 9% ；井陉土 10% ；山阴土 2% ；于寺土 4% ；唐县 土 4% ；龙岩土 11% ；石英22% ；大同土 24% ；长石8% ；骨瓷废瓷粉6%。按上述成份和含量配料后、加水球磨、过筛、滤泥、练泥、成型、窑炉烧成、检验即 得。所述坯料破碎后加工成100目的细粉后入湿式球磨机加水球磨，料球水=1 2.5 1，磨细1 8-20小时，过2 5 O目筛，细度为0.8%;经滤泥机脱水至含水量为21%后，在 真空度> 0. 09MPa条件下，在真空练泥机中练泥两遍，加入电解质后注浆成型，烧成温度为 1240°C。
权利要求
一种普细瓷，其特征在于由坯料经过包括配料、加水球磨、过筛、滤泥、练泥、成型、窑炉烧成的工艺步骤制成，坯料的重量百分比组分为广西土9－12%；井陉土5－10%；山阴土2－6%；于寺土2－7%；唐县土2－8%；龙岩土8－14%；石英22－28%；大同土24－30%；长石8－14%；骨瓷废瓷粉6－8%。
2.根据权利要求1所述的一种普细瓷，其特征在于所述的坯料破碎后加工成100目 的细粉后入湿式球磨机加水球磨，料球水=1 :2. 5 : 1，磨细1 8-20小时，过2 5 O目 筛，细度为Q · 8% ；经滤泥机脱水至含水量为21%后，在真空度> 0. 09MPa条件下真空练泥两 遍。
3.根据权利要求1或2所述的一种普细瓷，其特征在于坯体进行滚压成型或冷压成 型或注浆成型。
全文摘要
本发明涉及陶瓷生产，为了提供一种烧成温度低且节约生产成本的的普细瓷，本发明普细瓷坯料的重量百分比组分为广西土9－12%；井陉土5－10%；山阴土2－6%；于寺土2－7%；唐县土2－8%；龙岩土8－14%；石英22－28%；大同土24－30%；长石8－14%；骨瓷废瓷粉6－8%。坯料破碎后加工成100目的细粉后入湿式球磨机加水球磨，料球水＝12.5１，磨细１８-20小时，过２５０目筛，细度为０.8%；经滤泥机脱水至含水量为21%后，在真空度≥0.09MPa条件下真空练泥两遍。本发明在普细瓷生产中加入骨瓷废瓷粉，比传统的普细瓷烧成温度降低了30℃左右。
文档编号B09B3/00GK101928132SQ20101020654
公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者李文玉 申请人:平定莹玉陶瓷有限公司