专利名称：废电机处理回收工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废旧物资的回收再生工艺，尤其涉及废电机处理回收的工艺。
背景技术：
随着全社会环境保护意识的不断提高，对废旧物资再生处理已日益为人们所重视。废电机中含有铜、铝、铁、不锈钢、塑料、粉尘等物质，现有处理工艺不规范，设备无法好好匹配形成流水线，使处理回收的产品质量下降，损耗大，粉尘难以处理造成环境污染，投入人工多，工人劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种自动化程度较高的流水线作业，能集中化管理，提高产量质量和环保指标，减少消耗，降低工人劳动强度的废电机处理回收工艺。本发明的具体工艺流程包括下列步骤①进料用吊装设备将预先拆零的废电机物料送至进料斗，进料斗中板链传送装置以2 6米/分的可调线速度将物料定时定量送入进料输送带；②进料输送将物料送入破碎机；③破碎物料在破碎机内破碎刀具以650 750转/分的旋转速度破碎物料成小颗粒；④一级振动破碎物料在一级振动筛中进行一级振动，一级振动筛频率1400 1500次/分，振幅15 25mm，并以5. 5 6. 5米/分的传送速度将振散物送入一级磁选机；⑤一级磁选由一级振动后的振散物在一级磁选机内进行一级磁选分离，磁选出磁性金属经铁输送带输出得磁性金属；磁选出其它非磁性物料由铜输送带输出进入二级磁选机；⑥二级磁选在二级磁选机内进行二次磁选分离，再次磁选出磁性金属，其他非磁性物料掉入二级振动筛；⑦二级振动在二级振动筛内对非磁性物料进行二次振动松散，然后由自身传送机构以5. 5 6. 5米/分的速度输入涡流分选机，二级振动筛振动频率为1400 1500次 /分，振幅为15 25mm;⑧涡流分选在涡流分选机内以涡流转速3000转/分进行三次分离，分离出不锈钢和塑料混合物，及铜和铝混合物；⑨水洗分离由步骤⑧分离出的不锈钢和塑料混合物料进行水洗分离成不锈钢和塑料；⑩造粒由步骤⑧涡流分选机经三次分离后得的铜、铝混合物料经造粒机造粒后由风送管自动输入比重分选机，设备风量为20m3/分；
比重分选造粒后的铜、铝混合颗粒由比重分选机进行比重分选出铜颗粒和铝颗粒，比重分选机的振动频率为1200次/分，前后角差为14°。所述由破碎机破碎的物料在进入一级振动筛的同时进行除尘处理，设备除尘风量为 140m3/分。与现有技术相比，本发明工艺流程自动化程度高，便于集中管理，只需2 3人即可进行全套操作，大大减轻工人劳动强度，同时便于粉尘处理，降低环境污染，能更加有效的分离各种物质，提高了产品质量，减少损耗，实现达到效益最大化。
图1为本发明工艺流程图。
具体实施例方式根据图1流程图，本发明工艺包括下列步骤①进料经人工拆零的废电机物料杂乱零碎，必须借助铲车等吊装设备将物料集中到进料斗，进料斗有一板链传送装置，通过控制电机转速达到传送的可控性，利用它可以定时、定量的给出物料，板链线速度在2 6米/分可调，其与破碎机的负荷为闭环控制；②进料输送进料输送带连接破碎机和进料斗，物料由进料斗输入破碎机；其输送速度与进料斗一致；③破碎物料在破碎机内以破碎刀具700转/分旋转转速将物料破碎成Φ0. 1 Φ 30mm的小颗粒或小线段(折合成圆球体积计算)，达到各物质互相独立，此时当电机的运载电流达到设定允许电流时，进料斗和进料输送带停止输送给料，起到设备过载保护；④除尘由步骤③破碎的混合物料，另一路进入除尘器，除尘器以管道连接破碎机，以可调风量在140m3/分集中处理除尘，获得金属粉尘。主要目的在于降低环境污染，收集到的金属粉尘中有少量金属粉末，可以经水洗分离，提高金属回收率；⑤一级振动由步骤③破碎机输出的另一路振散物从破碎机掉下自动进入一级振动筛进行一级振动，保证后续工序精确分选，振动筛频率为1450次/分，振幅20mm，破碎振散物以其设备传送带的传送速度6米/分送入一级磁选机；⑥一级磁选由一级振动筛的传送部分将一级振动后的振散物在一级磁选机内进行一级磁选，分离破碎物中的铁等磁性金属经铁输送带输送到指定位置，其它非磁性物料由铜输送带输送至二级磁选机；⑦二级磁选在二级磁选机内进行二次分离，进一步磁选出磁性物料，非磁性物料掉入二级振动筛；⑧二级振动在二级振动筛内进行二次振动松散并进一步分散破碎物，破碎物料由自身传送机构以6米/分的传送速度送入涡流分选机，二级振动筛的振动频率为1450次 /分，振幅20mm ；⑨涡流分选在涡流分选机内进行三次分离，涡流分选机涡流转速为3000转/分， 带速为20米/分，分离出不锈钢和塑料混合物，及铜和铝混合物。⑩水洗分离由步骤⑨三次分离出的不锈钢和塑料混合物料在水洗槽中进行水洗分离进一步得到分离后的不锈钢和塑料；
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◎造粒由步骤⑨经三次分离后的铜、铝混合物形状不规则，以涡流分选机自身的传送机构输入造粒机加工后变成形状、体积基本一致但比重不同的铜、铝细小颗粒；该细小颗粒通过风送管以风量为20m3/分自动送入比重分选机； 比重分选经过造粒后的铜、铝颗粒大小基本一致，但比重相差很大，故在比重分选机内进行比重分选，分离出铜颗粒和铝颗粒，比重分选机的振动频率为1200次/分，前后角差为14°。本发明同样适用于废黄铜的回收处理，其工艺流程中能采用的设备均为非标设备，设备所采用的电机型号、数量及功率如表1所示表 权利要求
1.一种废电机处理回收工艺，其特征在于该工艺包括下列步骤①进料用吊装设备将预先拆零的废电机物料送至进料斗，进料斗中板链传送装置以 2 6米/分的可调线速度将物料定时定量送入进料输送带；②进料输送将物料送入破碎机；③破碎物料在破碎机内破碎刀具以650 750转/分的旋转速度破碎物料成小颗粒；④一级振动破碎物料在一级振动筛中进行一级振动，一级振动筛频率1400 1500次 /分，振幅15 25mm，并以5. 5 6. 5米/分的传送速度将振散物送入一级磁选机；⑤一级磁选由一级振动后的振散物在一级磁选机内进行一级磁选分离，磁选出磁性金属经铁输送带输出得磁性金属；磁选出其它非磁性物料由铜输送带输出进入二级磁选机；⑥二级磁选在二级磁选机内进行二次磁选分离，再次磁选出磁性金属，其他非磁性物料掉入二级振动筛；⑦二级振动在二级振动筛内对非磁性物料进行二次振动松散，然后由自身传送机构以5. 5 6. 5米/分的速度输入涡流分选机，二级振动筛振动频率为1400 1500次/分， 振幅为15 25mm ；⑧涡流分选在涡流分选机内以涡流转速3000转/分进行三次分离，分离出不锈钢和塑料混合物，及铜和铝混合物；⑨水洗分离由步骤⑧分离出的不锈钢和塑料混合物料进行水洗分离成不锈钢和塑料；⑩造粒由步骤⑧涡流分选机经三次分离后得的铜、铝混合物料经造粒机造粒后由风送管自动输入比重分选机，设备风量为20m3/分； 比重分选造粒后的铜、铝混合物料由比重分选机进行比重分选出铜颗粒和铝颗粒，比重分选机的振动频率为1200次/分，前后角差为14°。
2.根据权利要求1所述的废电机处理回收工艺，其特征在于所述由破碎机破碎的物料在进入一级振动筛的同时进行除尘处理，设备除尘风量为140m3/分。
全文摘要
本发明公开了一种废电机处理回收工艺，其步骤包括进料、进料输送、破碎、一级振动、一级磁选、二级磁选、二级振动、涡流分选、水洗分离、造粒、比重分选等流程，最后分别获得铜、铝、铁、不锈钢、塑料等纯净物质，使这些物质能够再生回用，该工艺流程自动化程度高，便于集中管理，只需2～3人即可进行全套操作，大大减轻工人劳动强度，同时，便于粉尘处理，降低环境污染，能更加有效的分离各种物质，提高了产品质量，减少损耗，实现达到效益最大化。
文档编号B09B3/00GK102151684SQ20101057658
公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者陈戍寅 申请人:宁波天地回珑再生资源科技有限公司