专利名称：废旧干电池自动脱壳机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于废旧干电池自动脱壳机。
背景技术：
目前，废旧干电池对环境的危害已被广泛认识，目前的回收装置如专利号为 03220536所公开的一种，它包括包括机架、电机、减速传动装置、主动破碎辊、从动破碎辊 等，通过对电池进行破碎细化处理达到回收的目的，但该装置不能将电池中的金属外壳、碳 芯棒、粉状物分类回收，给后续处理带来不便，且资源的回收利用率较低。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种废旧干电池自动脱壳 机，它能对电池的各种物料进行分类回收，给后续处理带来方便，且提高了资源的回收利用率。为达到上述目的，本实用新型的废旧干电池自动脱壳机，包括机架、电机、减速传 动装置，其特征在于在机架上还依次设有推料装置、送料脱壳装置、脱离装置，所述推料装 置包括固设于机架上的支座和滑块套筒，在支座内通过轴承设有与减速传动装置通过键连 接的传动轴，传动轴通过键与曲柄连杆机构连接，在曲柄上固设一撞块，连杆的另一端与置 于滑块套筒中的滑块铰接，滑块的另一端与推料轴连接；所述送料脱壳装置包括固设于机 架上的剖切刀座、剥壳刀架、以及固设于剖切刀座上部的进料斗，剖切刀座内设有与推料轴 同轴的内孔、以及连接进料斗和内孔的进料槽，在剖切刀座与剥壳刀架相邻的一端设有至 少两把刃口位于内孔中的轴向剖切刀，在剥壳刀架内设有与剖切刀座的内孔同轴的通孔， 在剥壳刀架上围绕通孔设有至少两把剥壳刀；所述脱离装置包括固设在机架上并位于剥壳 刀架外的电磁铁支架、分别设于电磁铁支架上、下方的电磁铁和弹簧座、固设在机架上的行 程开关，电磁铁的铁芯上固联一滑动穿过弹簧座的顶杆，顶杆位于剖切刀座和剥壳刀之间， 在顶杆上固设有挡板，在挡板下方的弹簧座内设有套于顶杆外的复位弹簧，行程开关的位 置与撞块的前端极限位置对应，行程开关位于电磁铁的线圈的电源电路中；上述减速传动装置为蜗杆涡轮传动机构；使用时，电机通过减速传动装置、传动轴、曲柄连杆机构带动推料轴作往复运动， 将废旧干电池放入进料斗内，并依靠自重滑入剖切刀座的内孔中，推料轴将电池前推时剖 切刀将其金属外壳从前端轴向剖开，电池在进入剥壳刀架的通孔时，剥壳刀将电池的头部 剥开，碳芯棒被继续前推从剥壳刀架的前端下落，此时推料轴与撞块均达到前端极限位置， 撞块与行程开关接触，行程开关导通，电磁铁的线圈得电，其铁芯被吸合下移，带动顶杆下 移，将脱壳的金属外壳和粉状物下推，从剥壳刀架的后端下落，完成对各种物料进行分类回 收；作为本实用新型的进一步改进，所述电磁铁支架和电磁铁之间还设有垫块；可调 整电磁铁和顶杆的高度；[0008]作为本实用新型的进一步改进，在所述剥壳刀架两侧分别设有滑槽；通过滑槽可 将剥壳刀架两侧分离的碳芯棒和脱壳的金属外壳、粉状物收集起来，便于后续处理；综上所述，本实用新型能对电池的各种物料进行分类回收，给后续处理带来方便， 且金属外壳为块状，提高了资源的回收利用率。
图1为本实用新型实施例的主视图。图2为图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。由图1、图2所示，该废旧干电池自动脱壳机，包括机架1、电机2、作为减速传动装 置的蜗杆涡轮传动机构3，在机架1上还依次设有推料装置、送料脱壳装置、脱离装置，所述 推料装置包括固设于机架1上的支座4和滑块套筒5，在支座4内通过轴承6设有与涡轮通 过键连接的传动轴7，传动轴7通过键与曲柄连杆机构连接，在曲柄8上固设一撞块9，连杆 10的另一端与置于滑块套筒5中的滑块11铰接，滑块11的另一端与推料轴12连接；所述 送料脱壳装置包括固设于机架1上的剖切刀座13、剥壳刀架14、以及固设于剖切刀座13上 部的进料斗15，剖切刀座13内设有与推料轴12同轴的内孔、以及连接进料斗15和内孔的 进料槽16，在剖切刀座13与剥壳刀架14相邻的一端通过螺钉设有四把刃口位于内孔中并 均布的轴向剖切刀17，在剥壳刀架14内设有与剖切刀座13的内孔同轴的通孔18，在剥壳 刀架14上围绕通孔18设有四把剥壳刀19，在剥壳刀架14两侧分别设有滑槽20和21 ；所 述脱离装置包括固设在机架1上并位于剥壳刀架14外的电磁铁支架22、通过垫块23设于 电磁铁支架22上方的电磁铁24、通过螺钉设于电磁铁支架22下方的弹簧座25、固设在机 架1上的行程开关26，电磁铁24的铁芯上固联一滑动穿过弹簧座25的顶杆27，顶杆27位 于剖切刀座13和剥壳刀19之间，在顶杆27上固设有挡板28，在挡板28下方的弹簧座25 内设有套于顶杆27外的复位弹簧29，行程开关26的位置与撞块9的前端极限位置对应，行 程开关26位于电磁铁24的线圈的电源电路中；使用时，电机2通过蜗杆涡轮传动机构3、传动轴7、曲柄连杆机构带动推料轴12 作往复运动，将废旧干电池放入进料斗15内，并依靠自重滑入剖切刀座13的内孔中，推料 轴12将电池前推时剖切刀17将其金属外壳从前端轴向剖为四瓣，电池在进入剥壳刀架14 的通孔18时，剥壳刀19将电池的头部剥为四瓣，碳芯棒被继续前推从剥壳刀架14的前端 下落，此时推料轴12与撞块9均达到前端极限位置，撞块9与行程开关26接触，行程开关 26导通，电磁铁24的线圈得电，其铁芯被吸合下移，带动顶杆27下移，将脱壳的金属外壳和 粉状物下推，从剥壳刀架14的后端下落，两滑槽20和21可将碳芯棒和脱壳的金属外壳、粉 状物收集起来，实现对各种物料进行分类回收，给后续处理带来方便，且脱壳后的金属外壳 为块状，提高了资源的回收利用率。
权利要求一种废旧干电池自动脱壳机，包括机架、电机、减速传动装置，其特征在于在机架上还依次设有推料装置、送料脱壳装置、脱离装置，所述推料装置包括固设于机架上的支座和滑块套筒，在支座内通过轴承设有与减速传动装置通过键连接的传动轴，传动轴通过键与曲柄连杆机构连接，在曲柄上固设一撞块，连杆的另一端与置于滑块套筒中的滑块铰接，滑块的另一端与推料轴连接；所述送料脱壳装置包括固设于机架上的剖切刀座、剥壳刀架、以及固设于剖切刀座上部的进料斗，剖切刀座内设有与推料轴同轴的内孔、以及连接进料斗和内孔的进料槽，在剖切刀座与剥壳刀架相邻的一端设有至少两把刃口位于内孔中的轴向剖切刀，在剥壳刀架内设有与剖切刀座的内孔同轴的通孔，在剥壳刀架上围绕通孔设有至少两把剥壳刀；所述脱离装置包括固设在机架上并位于剥壳刀架外的电磁铁支架、分别设于电磁铁支架上、下方的电磁铁和弹簧座、固设在机架上的行程开关，电磁铁的铁芯上固联一滑动穿过弹簧座的顶杆，顶杆位于剖切刀座和剥壳刀之间，在顶杆上固设有挡板，在挡板下方的弹簧座内设有套于顶杆外的复位弹簧，行程开关的位置与撞块的前端极限位置对应，行程开关位于电磁铁的线圈的电源电路中。
2.如权利要求1所述的废旧干电池自动脱壳机，其特征在于所述减速传动装置为蜗杆 涡轮传动机构。
3.如权利要求1或2所述的废旧干电池自动脱壳机，其特征在于所述电磁铁支架和电 磁铁之间还设有垫块。
4.如权利要求3所述的废旧干电池自动脱壳机，其特征在于在所述剥壳刀架两侧分别设有滑槽。
专利摘要本实用新型公开了一种废旧干电池自动脱壳机，包括机架、电机、减速传动装置，其特征在于在机架上还依次设有推料装置、送料脱壳装置、脱离装置；本实用新型能对电池的各种物料进行分类回收，给后续处理带来方便，提高了资源的回收利用率。
文档编号B09B3/00GK201676870SQ20102013311
公开日2010年12月22日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日
发明者何庆中 申请人:四川理工学院