专利名称：一种柱网型煤泥水混合器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤泥水混合器，尤其是一种适用于选煤厂煤泥水处理系统中的柱 网型煤泥水混合器。
背景技术：
煤泥水属于大体量、高浊度、高浓度、细分散、多组分的多相悬浮分散体系。煤泥水 处理系统的主要目的是实现固液分离、煤泥回收、洗水循环。高效的煤泥水处理系统是高效 洗煤、洗水闭路、清水洗煤、环保洗煤的重要保障。目前，选煤厂煤泥水处理系统对煤泥水的 处理效果并不明显，现有的设备在处理煤泥水与药剂的混合上存在混合不均勻，动力消耗 大等问题。发明内容本实用新型的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、占地面积 小、易操作控制、效果好，不需要搅拌，无动力消耗的柱网型煤泥水混合器。本实用新型的柱网型煤泥水混合器，它包括反应桶、设在反应桶顶部的集流槽，反 应桶内设有管式混合器，管式混合器的顶部连接有入料管，反应桶的底部设有呈梯状的环 形反射板，反应桶内间隔设有多层内孔套装在管式混合器上、外环固定于桶壁上的扰流网。所述的管式混合器由直管和设在直管上部管段内的金属网构成；所述的扰流网上 开有若干通流小孔。有益效果本实用新型利用混和单元的多次切割，形成复杂涡旋，实现药剂和煤泥 水的快速高效混和。采用反射板一方面用来反射、折流、扩散、混合和搅拌；另一方面充当 假底，可延长寿命。用扰流网来形成扰流，产生微尺度漩涡，促使微絮团的形成，形成速度梯 度，从而形成梯度反应场。具有如下优点1、重力压差提供混和动力，无需其他动力输入。2、改进型大断面管混，营造大空间、高紊流混和空间。3、分散给药，提高分散度、增强均勻度。4、折流、反射、错流返混。5、结构简单、占地面积小、易操作控制、效果好，不需要搅拌，无动力消耗。
图1是本实用新型的结构主视图。图2是本实用新型的结构俯视图。图3是本实用新型的管式混合器俯视图。图中1-入料管，2-管式混合器，3-反射板，4-扰流网，5-集流槽，6_反应桶。
具体实施方式
以下结合附图中的实施例对本实用新型作进一步描述图1所示，本实用新型主要由入料管1、管式混合器2、反射板3、扰流网4、集流槽5 和反应桶6等部件焊接组成。集流槽5设在反应桶6顶部，管式混合器2设在反应桶6的 中部，管式混合器2的顶部连接入料管1，反应桶6的底部设有承接管式混合器2物流的呈 梯状的环形反射板3，反应桶6内间隔装有多层内环套装在管式混合器2上、外环固定于桶 壁上的扰流网4，扰流网4上开有若干通流小孔，图2所示。管式混合器2由直管和设在直 管上部管段内的金属网构成，图3所示。工作过程煤泥水经入料管1进入高效管式混合器2，入料管口的加药口同时加入 絮凝剂，带有絮凝剂的煤泥水通过管式混合器2的多次分割，形成复杂涡旋，实现药剂和煤 泥水的快速高效混合，流经扰流网4的煤泥水形成扰流，产生微尺度涡旋，促使微絮团的形 成，并在扰流网形成速度梯度和梯度反应场，充分与药剂混合的煤泥水到达反射板3后反 射、折流、扩散、混合并进一步搅拌，利用絮团增长过程中的特点强化立体网捕效应，在反应 桶6内絮凝形成种子絮团或微絮团，即在轴向上升过程，絮团的尺度在增加、升速在减缓， 表现为因絮团的重力沉降趋势导致的时滞效应，形成一个立体流态化网状床层，对尚未附 团的微粒产生拦截和捕捉。最后，充分与絮凝剂混合的煤泥水经集流槽5排出。
权利要求1.一种柱网型煤泥水混合器，其特征在于它包括反应桶(6)、设在反应桶(6)顶部的 集流槽(5)，反应桶(6)内设有管式混合器O)，管式混合器O)的顶部连接有入料管(1)， 反应桶(6)的底部设有呈梯状的环形反射板(3)，反应桶(6)内间隔设有多层内孔套装在管 式混合器( 上、外环固定于桶壁上的扰流网G)。
2.根据权利要求1所述的柱网型煤泥水混合器，其特征在于所述的管式混合器(2) 由直管和设在直管上部管段内的金属网构成。
3.根据权利要求1所述的柱网型煤泥水混合器，其特征在于所述的扰流网(4)上开 有若干通流小孔。
专利摘要一种柱网型煤泥水混合器，适用于选煤厂煤泥水处理系统。它包括反应桶、设在反应桶顶部的集流槽，反应桶内设有管式混合器，管式混合器的顶部连接有入料管，反应桶的底部设有呈梯状的环形反射板，反应桶内间隔设有多层内孔套装在管式混合器上、外环固定于桶壁上的扰流网。通过管式混合器的多次切割，形成复杂涡旋，实现药剂和煤泥水的快速高效混合。反射板一方面是用来反射、折流、扩散、混合和搅拌；另一方面充当假底，延长寿命。其结构简单、占地面积小、易操作控制、效果好，不需要搅拌，无动力消耗。
文档编号C02F1/52GK201834795SQ20102052644
公开日2011年5月18日 申请日期2010年9月11日 优先权日2010年9月11日
发明者张文军, 王建强, 谢国龙, 邓铭, 黄汉富 申请人:中国矿业大学, 山西潞安集团司马煤业有限公司