专利名称：一种柱式水帽的制作方法
技术领域：
本发明涉及水处理技术领域，具体是一种污水处理设备的水帽。
背景技术：
水帽，作为水处理设备的核心部件，广泛的运用于电力、石化、医药、食品等行业。 国内目前使用的各型水帽，要么是整体的，不可拆卸；要么水帽各组件采用过盈配合强配组装，拆卸再组装时，损耗极大，且已存在质量隐患；再有就是拆卸还可以，但组装较繁琐且需专业技工，同时需要检测人员检测合格后才能使用。以上列举的国内使用的各型结构水帽，由于水帽结构缺陷和功能单一，对用户而言，没有能做到便捷，可靠，节约成本。此外，国内目前使用的水帽，存在着自身帽底的死角问题，水帽底部最低进、排水缝隙与设备孔板有液位差，导致该盲区的水质循环差，水质不鲜活而易造成次生污染，影响水质安全。总而言之，国内品种繁多的系列水帽产品，存在着性能单一，功能有设计缺陷，使用范围窄，如温度适用范围小、耐腐蚀性能有局限性等问题。致使用户水帽选型的范围小， 有些水质要求高，腐蚀性大的使用环境，苦于无合适的水帽产品应对，严重的影响了用户正常的生产运行。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种组装和拆卸简单、布水均致、无液位盲区、具有高通用性及高适用性的水帽。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是包括帽盖、帽体和螺杆，其特征在于所述帽体为柱形整体结构，在帽体外侧面上均布竖缝隙，所述螺杆顶部与所述帽盖固定连接，所述帽体套设在所述的螺杆上，帽体的帽顶与所述帽盖采用子母扣进行连接，所述帽体的帽底与所述的螺杆之间包含至少一个锥形结合面。所述帽底均布环形缝隙，与所述帽体侧面上竖缝隙彼此相互贯通。所述环形缝隙的间距为0. 25mm,具有极佳滤水效果。所述帽体外侧面可有环状凸起，为增强整体设计。还包括另一帽盖、另一帽体和另一螺杆，所述另一帽体也为柱形整体结构，在该另一帽体的外侧面上均布竖缝隙，所述另一螺顶部与所述另一帽盖固定连接，所述另一帽体套设在所述的另一螺杆上，所述另一帽体的帽顶与所述另一帽盖采用子母扣进行连接，所述另一帽体的帽底与所述的另一螺杆之间也包含至少一个锥形结合面；所述的螺杆为外螺纹，所述的另一螺杆为内螺纹，所述螺杆与所述另一螺杆配套螺纹连接。该方案形成的水帽其实由两组进行嵌套组合安装，一组包括帽盖、帽体和螺杆，另一组也包括帽盖、帽体和螺杆，其中，第一组螺杆为外螺纹，第二组螺杆为内螺纹，两螺杆螺纹尺寸一致，两组水帽方向相反，进行嵌套组合安装。所述嵌套组合安装的两组水帽帽体横截面尺寸相同。所述水帽由PVDF氟材质制造。
本发明，水帽的帽体采用和设备外形一致的圆柱形设计，同时帽体是整体的。这样既保证了布水的均致，又避免了清洁后再安装使用时，非专业人员操作可能产生的质量隐患。水帽设计采用了极为方便的组装和拆卸结构，使重复使用便利、可靠。水帽的底部，设计了可水循环流动的结构，这样不仅保证了水帽无存水死角，同时也使设备不存在死角、盲区。将高性能的PVDF材料，成功的应用到塑料水帽领域。与现有技术相比，本发明具体具有以下优点。(1)水帽的帽体采用圆柱形、均布竖缝隙设计，与设备外形一致。设备运行时，具有极佳的均致布水效果。由于水帽的帽体是整体结构，避免了设备维护时，清洁水帽再安装造成可能的质量隐患。同时，水帽帽体是做了增强的整体设计，帽体与螺杆顶部的帽盖的结合处，采用了子母扣的组合定位设计，螺杆与帽底采用锥形结合，两处均连接紧密，使得水帽具有较好的密封性能而又易于安装。两组进行嵌套组合安装时，组装和拆卸也都不需要太费力，水帽安装时，随着螺母或内螺纹帽头的锁紧，水帽将处于更佳的工作状态，非专业人员操作也无质量隐患，真正做到轻松、便捷、可靠并可重复清洁使用，极大的提高了用户的运行效力，降低了生产成本。(2)水帽的底部设计了均布环形缝隙，底部外园设计了均布的竖缝隙，水帽底部和帽体彼此相互贯通。这样，水帽工作时，自身不存在任何死角，水帽底部与设备之间也无任何的液位盲区。
同时，本发明水帽底部的创新设计，增加了水帽的通流量。因此，同样通流量要求的情况下，水帽的外形尺寸可相应减小，设备单位面积内的水帽可以排布得更多，在满足设备流量的同时，使设备的均布效果更好，运行状态更稳定。(3)创造性的将高性能PVDF氟材料，成功的运用于水处理行业的水帽产品。目前使用中的塑料水帽或不锈钢水帽，由于水帽材质的原因，对使用环境存在着局限性。塑料水帽ABS材质较为普及，少数选用PP材质。ABS材质的水帽，只适用于常温、 普通酸碱环境，70°C的运行温度，设备内介质含有机溶剂其就不适用；PP材质的水帽，可以适应70-80°C的运行温度，也可适应部分有机溶剂，但PP材料的机械强度低，在运行中水帽易跑漏制水原料，存在较大的可靠性隐患。不锈钢水帽，其优点是耐温高，强度好。目前常用的是304和316L两种材质，304材质一般只能用于设备的碱再生系统或其它中性水系统。 316L材质适应304材质的使用环境的同时，可用酸系统。目前，国内水处理设备大都采用盐酸再生，316L材质运行中也存在的微量腐蚀，同时其也无法适应强腐蚀环境。由于现有塑料水帽或不锈钢水帽存在着自身的不足，没有一款具有高综合性能的水帽供用户选用，给用户在水帽选型时有带来难题。本发明，除了上述创新设计外，我们对目前水帽的使用环境做了深入的研究，开创性的将高性能的PVDF氟材料成功的用于水帽制造。该材质具有极好的强度和韧性；较好的耐温性能，可以在125°C的工作环境长期使用；由于氟塑料独特的耐腐蚀性能，常用介质， 即使强腐蚀性介质，其都具有极佳耐腐蚀性。我公司，充分研究了该材质应用于水帽产品的优点及其潜在的巨大的行业价值，通过艰辛的研发，试制，成功的开发出该产品。该产品的发明，其优异的综合性能，使原来困扰本行业和用户的难题迎刃而解。
图1是本发明的两组水帽嵌套安装示意图； 图2是图1中C的局部放大图3是图1中B的局部放大图； 图4是帽体的俯视图； 图5是帽体的正视图； 图6是帽体的仰视图； 图7是帽盖与螺杆的俯视图； 图8是帽盖与螺杆的正视图； 图9是帽盖与螺杆的仰视图； 图10是图8中A的局部放大图。附图标记说明11、帽盖，12、帽体，13、螺杆，21、帽盖，22、帽体，23、螺杆，4、帽体与螺杆的结合面。
具体实施例方式如图1所示为本发明的一种具体实施方式
，为两组可独立安装的由PVDF氟材质制造的水帽进行的嵌套组合安装。一组包括帽盖11、帽体12和螺杆13，帽体12为柱形整体结构，其外侧面上有环状突出，为增强整体设计，且外侧面上均布竖缝隙，底面均布环形缝隙， 环形缝隙的间距为0. 25mm,与帽体外侧面上竖缝隙彼此相互贯通，螺杆13顶部与帽盖11固定连接，帽体12上部与帽盖11采用子母扣的方式进行组装连接，螺杆13下部穿过帽体12 的帽底，与帽底至少有一锥形结合面4。另一组包括帽盖21、帽体22和螺杆23，帽体22为柱形整体结构，其外侧面上有环状突出，为增强整体设计，且外侧面上均布竖缝隙，底面均布环形缝隙，环形缝隙的间距为 0. 25mm,与帽体外侧面上竖缝隙彼此相互贯通，螺杆23顶部与帽盖21固定连接，帽体22上部与帽盖21采用子母扣的方式进行组装连接，螺杆23下部穿过帽体22的帽底，与帽底也采用锥形结合。其中，螺杆13为外螺纹，螺杆23为内螺纹，两螺杆螺纹尺寸一致，两组水帽方向相反，进行嵌套组合安装。两组水帽帽体横截面尺寸相同。本发明中水帽有较好的强度和韧性，可在125°C的工况条件下长期使用，适用于各种系统，尤其适用于盐酸再生系统。
权利要求
1.一种柱式水帽，包括帽盖(11)、帽体(12)和螺杆(13)，其特征在于所述帽体(12) 为柱形整体结构，在其外侧面上均布竖缝隙，所述螺杆(1 顶部与所述帽盖(11)固定连接，所述帽体(12)套设在所述的螺杆(13)上，帽体(12)的帽顶与所述帽盖(11)采用子母扣进行连接，所述帽体(1 的帽底与所述的螺杆(1 之间包含至少一个锥形结合面G)。
2.如权利要求1所述的一种柱式水帽，其特征在于所述帽体的帽底均布环形缝隙，该环形缝隙与所述帽体外侧面上竖缝隙彼此相互贯通。
3.如权利要求2所述的一种柱式水帽，其特征在于所述环形缝隙的间距为0.25mm。
4.如权利要求1所述的一种柱式水帽，其特征在于所述帽体外侧面上有环状凸起。
5.如权利要求1所述的一种柱式水帽，其特征在于还包括另一帽盖(21)、另一帽体 (22)和另一螺杆(23)，所述另一帽体02)也为柱形整体结构，在该另一 帽体02)的外侧面上均布竖缝隙，所述另一螺杆顶部与所述另一帽盖固定连接，所述另一帽体 (22)套设在所述的另一螺杆03)上，所述另一帽体02)的帽顶与所述另一帽盖采用子母扣进行连接，所述另一帽体02)的帽底与所述的另一螺杆03)之间也包含至少一个锥形结合面；所述的螺杆(1 为外螺纹，所述的另一螺杆为内螺纹，所述螺杆(13) 与所述另一螺杆配套螺纹连接。
6.如权利要求5所述的一种柱式水帽，其特征在于所述帽体横截面与所述另一帽体的横截面尺寸相同。
7.如权利要求1至6所述的任意一种柱式水帽，其特征在于所述水帽由PVDF氟材质制造。
全文摘要
本发明公开了一种水帽，包括帽盖、帽体和螺杆，帽体为柱形整体结构，其外侧面上均布竖缝隙，螺杆顶部与帽盖固定连接，帽体与帽盖采用子母扣方式进行组装连接，螺杆下部穿过帽体的帽底，与帽底至少有一锥形结合面。该水帽可两组嵌套组合安装。与现有技术相比，本发明水帽帽体与螺杆顶部的帽盖的结合处，采用了子母扣的组合定位设计，螺杆与帽底采用锥形结合，使水帽具有较好的密封性能，组装和拆卸不要太过受力，非专业人员操作也无质量隐患，真正做到轻松、便捷、可靠并可重复清洁使用，极大的提高了用户的运行效力，降低了生产成本。
文档编号C02F1/00GK102557160SQ20111044058
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者丁宝书 申请人:南通友邦金塑制品有限公司