专利名称：一种间歇式污泥浓缩罐的排出清液和进料管道系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于污水处理用工艺设施领域，具体涉及一种间歇式污泥浓缩罐的排出清液和进料管道系统。
背景技术：
污水处理场产生的污泥或浮渣通常需要浓缩后再进行脱水处理，中小规模的污水场和大多数工业企业污水处理设施多采用间歇操作的浓缩罐(池)，污泥间断进入，清液间断排出，为了从浓缩罐不同高度处排出清液，需要在多个高度位置的罐壁上设置外伸的清液排放口，清液阀或安装在排放口根部，或安装在便于操作的位置，清液阀和清液排放口之间用管道连通。这种清液排放管系在操作中存在以下问题(1)在清液排口根部设置清液阀时需要高空启闭，操作不便；(2)清液排口与清液阀之间设连通管道时，由于阀前管道充液，寒冷地区易发生冻结；(3)浓缩罐中经常形成浮于液面的浮渣层，排出清液过程中可能堵塞清液排口 ；(4)排出清液时，排放管道内满管流动，随着浓缩罐内液位的降低，排放流量由大变小，流量不稳定可能污泥随清液带出。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种间歇式污泥浓缩罐的排出清液和进料管道系统。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种间歇式污泥浓缩罐的排出清液和进料管道系统，包括设置在浓缩罐10内部且依次连通的通气管1、破渣锥2、篦式料口 3、料管4，以及设置在浓缩罐10外部的分配器 5、进料阀6、清液阀7、清通口 8、清液短管9 ；所述通气管1向上伸入浓缩罐10顶部的气相空间内；所述破渣锥2为上小下大的喇叭口形状，其上端与通气管1连接，下端与篦式料口 3的上端连接；所述篦式料口 3为上大下小的喇叭口形状，在其侧壁上开有孔，其上口直径与破渣锥2的下口直径相等；所述篦式料口 3的下端与料管4的上端连接；所述料管4底部设计有两个依次连通的45°弯管，并伸出浓缩罐10外与分配器5 连接。所述分配器5为四通结构，其中三个接口分别与料管4下端的弯管、进料阀6、清液阀7的法兰连通，第四个接口设置法兰盖作为清通口 8。进料阀6的一端与分配器5连接，另一端与进泥管11连接。清液阀7的一端与分配器5连接，另一端连接清液短管9。[0018]在所述篦式料口 3的侧壁开有辐射状的条形孔12，用作排出清液或进泥。所述条形孔12的宽度为5 10mm，条形孔12的总面积不小于料管4的截面面积的 1/2。通气管1的顶部设有90°弯管，90°弯管伸入气相空间内，避免异物进入。所述90°弯管的端面底部至少高出浓缩罐10内最高液位200mm。所述通气管1的管径不大于料管4的管径，但不小于50mm。所述破渣锥2的侧壁与底面的夹角为45°。所述篦式料口 3的侧壁与顶面的夹角为60°。所述通气管1、破渣锥2、篦式料口 3和料管4之间采用焊接固定连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是(1)料管设置在浓缩罐内部，可有效避免现有技术中罐外设置清液排放管道可能导致的冬季冻结问题。(2)在排出清液过程中，气体从通气管进入，使料管中清液呈附壁的环状流动，排出流量稳定，不受浓缩罐内液位的影响，避免流量大幅度波动所导致的污泥随清液排出，同时稳定的清液流量有利于缩减后续清液收集管道的规格。(3)在排出清液过程中，当浮渣层下降到篦式料口上部位置时可由破渣锥顶破浮渣层，避免料口堵塞。(4)向下倾斜的篦式料口可避免由于污泥颗粒沉淀堵塞料口。(5)使用同一套系统既可用于排出清液，也可用于进泥。(6)在浓缩罐内可设置多个本系统，将篦式料口安装在不同高度位置，可以排出不同高度处的清液，也可以从不同高度处进料，减少进料对泥水分离的干扰。
图1是本实用新型间歇式污泥浓缩罐排出清液及进料管道系统的结构示意图。图2是图1中的破渣锥及篦式料口的正视图。图3是图1中的篦式料口的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述如图1所示，一种间歇式污泥浓缩罐的排出清液和进料管道系统，包括设置在浓缩罐10内部的通气管1、破渣锥2、篦式料口 3、料管4，以及设置在浓缩罐10外部的分配器 5、进料阀6、清液阀7、清通口 8、清液短管9 ；所述通气管1向上伸入浓缩罐10顶部的气相空间内；如图2所示，所述破渣锥2为上小下大的喇叭口形状，其上端与通气管1连接，下端与篦式料口3连接；所述篦式料口 3为上大下小的喇叭口形状，在其侧壁上开有孔，其上口直径与破渣锥2的下口直径相等；所述料管4底部设计有两个依次连通的45°弯管，并伸出浓缩罐10外与分配器5 连接。[0042]所述分配器5为四通结构，其中三个接口分别与料管4、进料阀6、清液阀7的法兰连通，第四个接口设置法兰盖作为清通口 8。进料阀6的一端与分配器5连接，另一端与进泥管11连接。清液阀7的一端与分配器5连接，另一端连接清液短管9。如图3所示，在所述篦式料口 3的侧壁开有辐射状的条形孔12，用作排出清液或进泥。所述条形孔12的宽度为5 10mm，条形孔12的总面积不小于料管4的截面面积的 1/2。通气管1的顶部设有90°弯管，90°弯管伸入气相空间内，避免异物进入。所述90°弯管的端面底部至少高出浓缩罐10内最高液位200mm。通气管1的管径不大于料管4的管径，但不小于50mm。所述破渣锥2的侧壁与底面的夹角为45°。所述篦式料口 3的侧壁与顶面的夹角为60°。所述通气管1、破渣锥2、篦式料口 3和料管4之间采用焊接固定连接。在实际使用中，浓缩罐中可设置多套本实用新型的管道系统，将篦式料口设置在不同的高度位置，其他部件布置相同。本实用新型的具体操作过程是进泥时，关闭清液阀7，开启进料阀6，污泥通过料管4从篦式料口 3进入浓缩罐，运行中可以根据浓缩罐内的液位选择不同的管系，以实现从合理的高度位置进泥。到达确定液位时关闭进料阀7，进泥过程结束。在进泥末期，可通过进泥管11泵入清液或其他较清净废水，对进泥管和本管系进行冲洗，防止污泥在管道内沉积。排出清液时，根据浓缩罐内的液位和各篦式料口的相对位置，确定对应的管道系统，关闭进料阀6，开启清液阀7，排出清液，液位达到确定位置时关闭清液阀6，排出清液过程结束。当由于其他原因导致管系堵塞时，可打开清通口 8予以清通。本实用新型可用于石油化工污水处理场的污泥、浮渣的浓缩过程；其它各行业污水处理场间断操作的污泥、浮渣的浓缩过程；其它间断操作的含悬浮物污水的浓缩过程。 大多数企业污水厂为中小规模，一般采用间断操作的污泥浓缩罐或浓缩池，因此均可使用本实用新型。上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言， 在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式
所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。
权利要求1.一种间歇式污泥浓缩罐的排出清液和进料管道系统，其特征在于所述管道系统包括设置在浓缩罐(10)内部且依次连通的通气管(1)、破渣锥(2)、篦式料口(3)、料管(4)， 以及设置在浓缩罐(10)外部的分配器(5)、进料阀(6)、清液阀(7)、清通口(8)、清液短管 (9)；所述通气管(1)向上伸入浓缩罐(10)顶部的气相空间内；所述破渣锥(2)为上小下大的喇叭口形状，其上端与通气管(1)连接，下端与篦式料口 (3)的上端连接；所述篦式料口(3)为上大下小的喇叭口形状，在其侧壁上开有孔，其上口直径与破渣锥 (2)的下口直径相等；所述篦式料口(3)的下端与料管(4)的上端连接；所述料管(4)的下端连接有两个依次连通的45。弯管，所述弯管伸出浓缩罐(10)外与分配器(5)连接；所述分配器(5)为四通结构，其中三个接口分别与料管(4)下端的弯管、进料阀(6)、清液阀(7)的法兰连通，第四个接口设置法兰盖作为清通口(8)；进料阀(6)的一端与分配器(5)连接，另一端与进泥管(11)连接；清液阀(7)的一端与分配器(5)连接，另一端连接清液短管(9)。
2.根据权利要求1所述的间歇式污泥浓缩罐的排出清液和进料管道系统，其特征在于在所述篦式料口(3)的侧壁开有条形孔(12)，所述条形孔(12)成辐射状分布。
3.根据权利要求2所述的间歇式污泥浓缩罐的排出清液和进料管道系统，其特征在于所述条形孔(12)的宽度为5 10mm，条形孔(12)的总面积不小于料管(4)的截面面积的 1/2。
4.根据权利要求1所述的间歇式污泥浓缩罐的排出清液和进料管道系统，其特征在于在所述通气管(1)的顶部设有90。弯管，90。弯管伸入气相空间内。
5.根据权利要求4所述的间歇式污泥浓缩罐的排出清液和进料管道系统，其特征在于所述90。弯管的端面底部至少高出浓缩罐(10)内最高液位200mm。
6.根据权利要求4所述的间歇式污泥浓缩罐的排出清液和进料管道系统，其特征在于所述通气管(1)的管径不大于料管(4)的管径，但不小于50mm。
7.根据权利要求1所述的间歇式污泥浓缩罐的排出清液和进料管道系统，其特征在于所述破渣锥(2)的侧壁与底面的夹角为45 °。
8.根据权利要求1所述的间歇式污泥浓缩罐的排出清液和进料管道系统，其特征在于所述篦式料口(3)的侧壁与顶面的夹角为60 °。
9.根据权利要求1所述的间歇式污泥浓缩罐的排出清液和进料管道系统，其特征在于所述通气管(1)、破渣锥(2)、篦式料口(3)和料管(4)之间采用焊接固定连接。
专利摘要本实用新型提供了一种间歇式污泥浓缩罐排出清液及进料管道系统，属于污水处理用工艺设施领域。本系统包括通气管、破渣锥、篦式料口、料管、进料阀、清液阀、清通口、清液短管，其主要特点是通气管、浮渣锥、篦式料口、料管设置在浓缩罐内；通气管伸到浓缩罐顶部的气相空间内，采用向下倾斜的篦式料口，在篦式料口上部设有破渣锥。本系统的通气管、破渣锥、篦式料口、料管设置于浓缩罐内，可以防止冬季冻结；在排出清液过程中，破渣锥可以顶破浮渣层，避免料口堵塞；向下倾斜的篦式料口可避免由于污泥颗粒沉淀堵塞料口；通气管的设计避免了流量波动导致的污泥随清液排出，还有利于缩小后续的清液收集管道规格；本系统既可用于排出清液，也用于可进泥。
文档编号C02F11/12GK202193703SQ20112015271
公开日2012年4月18日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者安景辉 申请人:中国石化工程建设公司, 中国石油化工集团公司