降亚硝酸盐底改剂的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种降亚硝酸盐底改剂的制备方法，选取腐植酸，沸石粉，膨润土，反硝化杆菌固体，蜡样芽孢杆菌固体，硝化细菌固体为原料，按处方量备料，依次经过粉碎，混料，制粒，烘干，晾凉的步骤完成制备。该方法操作简单，所选原料易得，成本低，通过该方法制得的降亚硝酸盐底改剂能有效调控水体PH在7.50—8.50，提高水体透明度5.3—12.8cm，增加DO含量25.67%—32.56%，降低水体COD、PO4-P和亚硝酸的含量分别为28.41%—59.63%、30.28%—64.58%和56.32%—86.74%，有效抑制了水体中藻类的过度繁殖，改善养殖水体的富营养化状态。
【专利说明】降亚硝酸盐底改剂的制备方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于降亚硝酸盐方法【技术领域】，具体涉及降亚硝酸盐底改剂的制备方法。
[0003]【背景技术】
[0004]亚硝酸盐是氨转化为硝酸盐过程中的中间产物，对鱼虾等水生动物具有一定的毒性。在有的池塘水体中，亚硝酸盐含量偏高现象相当严重，而且在不注意的情况下还会突然升高，导致鱼虾的突然死亡，给养殖者造成严重的经济损失。即使有时达不到致死浓度，但由于含量超过鱼虾的忍耐程度，导致生理功能紊乱，从而影响生长或引起其它疾病的发生。目前降亚硝酸盐的方法通常采用氧化法(直接向水体中投放三氯异氰脲酸、二氯异氰脲酸、溴氯海因、二氧化氯等几种强氧化消毒剂)和还原法(向水体中直接投放亚硝酸亚降解剂)，虽然降解速度快，但因使用的是化学试剂，不够安全环保，而且易反复。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有【技术领域】存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种降亚硝酸盐底改剂的制备方法，解决现有技术使用化学试剂降解亚硝酸盐不够安全环保，易反复的问题。
[0007]本发明提供 的降亚硝酸盐底改剂的制备方法，包括以下步骤:
(1)选料:选取腐植酸，沸石粉，膨润土，反硝化杆菌固体，蜡样芽孢杆菌固体，硝化细菌固体为原料；
(2)备料:按照处方量称取各种原料备用；
(3)粉碎:将反硝化细菌固体，蜡样芽孢杆菌固体，硝化细菌固体粉碎至80目；
(4)混料:将所有的原料按照处方量混合均匀；
(5)制粒:将混合好的原料放入制粒机中，匀速制粒；
(6)烘干:将制好的颗粒放入滚筒干燥器中干燥；
(7)晾凉:将干燥好的颗粒晾凉即可。
[0008]所述步骤(2)或步骤(4)中的处方量为:腐植酸100 kg，沸石粉150 kg，膨润土 25kg，反硝化杆菌固体130 kg，蜡样芽孢杆菌固体50 kg，硝化细菌固体45 kg ;所述步骤(6)的烘干温度不超过60°C。
[0009]本发明提供的降亚硝酸盐底改剂的制备方法，其有益效果在于，该方法操作简单，所选原料易得，成本低，有效抑制了水体中藻类的过度繁殖，改善养殖水体的富营养化状态。
[0010]【具体实施方式】
[0011]下面结合一个实施例，对本发明提供的降亚硝酸盐底改剂的制备方法进行详细的说明。
[0012]
实施例
[0013]本实施例的降亚硝酸盐底改剂的制备方法，包括以下步骤:
(1)选料:选取腐植酸，沸石粉，膨润土，反硝化杆菌固体，蜡样芽孢杆菌固体，硝化细菌固体为原料；
(2)备料:称取100kg腐植酸，150 kg沸石粉，25 kg膨润土，130 kg反硝化杆菌固体，50 kg蜡样芽孢杆菌固体，45 kg硝化细菌固体备用；
(3)粉碎:将反硝化细菌固体，蜡样芽孢杆菌固体，硝化细菌固体粉碎至80目；
(4)混料:将所有的原料混合均匀；
(5)制粒:将混合好的原料放入制粒机中，匀速制粒；
(6)烘干:将制好的颗粒放入滚筒干燥器中以不超过60°C的温度进行干燥；
(7)晾凉:将干燥好的颗粒晾凉即可。
[0014]通过该方法制得的降`亚硝酸盐底改剂能有效调控水体PH在7.50—8.50，提高水体透明度5.3 —12.8cm，增加DO含量25.67% — 32.56%，降低水体COD、P04- P和亚硝酸的含量分别为 28.41%—59.63%,30.28%—64.58% 和 56.32%—86.74%。
【权利要求】
1.一种降亚硝酸盐底改剂的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)选料:选取腐植酸，沸石粉，膨润土，反硝化杆菌固体，蜡样芽孢杆菌固体，硝化细菌固体为原料； (2)备料:按照处方量称取各种原料备用； (3)粉碎:将反硝化细菌固体，蜡样芽孢杆菌固体，硝化细菌固体粉碎至80目； (4)混料:将所有的原料按照处方量混合均匀； (5)制粒:将混合好的原料放入制粒机中，匀速制粒； (6)烘干:将制好的颗粒放入滚筒干燥器中干燥； (7)晾凉:将干燥好的颗粒晾凉即可。
2.根据权利要求1所述的降亚硝酸盐底改剂的制备方法:其特征在于:所述步骤(2)或步骤(4)中的处方量为:腐植酸100 kg，沸石粉150 kg，膨润土 25 kg，反硝化杆菌固体130kg，蜡样芽孢杆菌固体50 kg，硝化细菌固体45 kg。
3.根据权利要求1所述的降亚硝酸盐底改剂的制备方法:其特征在于:所述步骤(6)的烘干温度不 超过60°C。
【文档编号】C02F101/16GK103864223SQ201210550552
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月18日 优先权日:2012年12月18日
【发明者】张述智, 夏伟, 朱绍辉, 张 浩, 王晓丽, 徐权汗, 李之详, 许团辉 申请人:青岛中仁药业有限公司