发电设备的加热器排出水中的铁成分的去除方法
【专利摘要】本发明提供一种发电设备的加热器排出水中的铁成分的去除方法，该方法能够使向锅炉输送的供给水中的铁浓度降至基准值以下。在从加热器排水箱(116)排出的加热器排出水(117)中的铁离子浓度比规定值高的情况下，使所述加热器排出水(117)向系统外排出，在从所述加热器排水箱(116)排出的所述加热器排出水(117)中的铁离子浓度为规定值以下的情况下，使所述加热器排出水(117)向过滤装置(15)供给，或者，在没有经过预先设定的规定时间的情况下，使所述加热器排出水(117)向系统外排出，在经过了预先设定的规定时间的情况下，使所述加热器排出水(117)向所述过滤装置(15)供给。
【专利说明】发电设备的加热器排出水中的铁成分的去除方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种发电设备的加热器排出水中的铁成分的去除方法，在该方法中，对从供给水加热器输送的加热器排出水中的铁成分进行过滤，使所述加热器排出水达到始终能够向供水管回收的水质。
【背景技术】
[0002]一直以来，在火力发电设备中，将产生的高温/高压的蒸汽向涡轮机供给，利用该蒸汽来驱动涡轮机而进行发电。驱动涡轮机后的蒸汽被冷凝器冷却而回到水的状态，之后再次被加热并供给至锅炉而再次使用。
[0003]然而，在向锅炉供给的供给水中，含有以氧化铁作为主体的杂质，该杂质逐渐附着在锅炉的导热管内表面，有时因该附着物而使得锅炉的差压上升，进而还存在导致锅炉、配管等的破损的顾虑。因此，通过在供水系统的供给水所流动的流路中设置除铁过滤器来去除以氧化铁作为主体的杂质(专利文献I)。
[0004]另外，虽然提出了过滤桶、中空丝、电磁过滤器等各种过滤器作为铁成分的去除方法，但由于铁氧化物的粒子极其微小，因此，基于这些过滤器的杂质去除性能不稳定，无法实际运用(专利文献2)。
[0005]此外，JIS标准中规定了锅炉入口的供给水中的铁浓度为5 μ g/1 (ppb)以下，优选为2 μ g/1 (ppb)以下(非专利文献I)。
[0006]在先技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本特开2001-17983号公报
[0009]专利文献2:日本特开平11-57416号公报
[0010]非专利文献
[0011]非专利文献I JIS B 8223(锅炉的供水以及锅炉水的水质)，2006年10月20日发刊
[0012]发明要解决的课题
[0013]然而，含有基准值以上的大量铁成分等的加热器排出水必须排出到系统外，无法返回至供水系统进行再利用。因此，为了重新向锅炉供水而需要以发电功率为约60?80%进行运转，结果是存在需要大量的水(纯水)且使涡轮机设备的发电功率上升至100%需要三天这样的问题。
[0014]另外，需要对排出到系统外的大量废水进行处理的废水处理设备以及制造大量的水(纯水)的纯水制造设备，还存在设备费高涨这样的问题。
【发明内容】
[0015]本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种发电设备的加热器排出水中的铁成分的去除方法，该方法能够使向锅炉输送的供给水中的铁浓度降至基准值以下。
[0016]解决方案
[0017]本发明为了解决所述课题而采用以下方法。
[0018]本发明的第一方式涉及一种发电设备的加热器排出水中的铁成分的去除方法，该发电设备具有:锅炉，其通过来自热源的热量产生蒸汽；蒸汽轮机，其通过所述锅炉的蒸汽而进行工作；冷凝器，其使来自所述蒸汽轮机的排气冷凝；供水系统，其将在所述冷凝器凝结后的冷凝水作为供给水供给至所述锅炉侧；供给水加热器，其设置于所述供水系统的供水管上，抽取从所述蒸汽轮机向二次加热器输送的排气的一部分并用其加热所述供给水；加热器排水箱，其贮存从所述供给水加热器排出的加热器排出水；以及过滤装置，其过滤所述加热器排出水中的铁粒子，并且，该发电设备向所述供给水中注入氧并进行氧化处理，其中，在从所述加热器排水箱排出的所述加热器排出水中的铁离子浓度比规定值高的情况下，使所述加热器排出水向系统外排出，在从所述加热器排水箱排出的所述加热器排出水中的铁离子浓度为规定值以下的情况下，使所述加热器排出水向所述过滤装置供给，或者，在没有经过预先设定的规定时间的情况下，使所述加热器排出水向系统外排出，在经过了预先设定的规定时间的情况下，使所述加热器排出水向所述过滤装置供给。
[0019]另外，本发明的第二方式涉及一种发电设备，具有:锅炉，其通过来自热源的热量产生蒸汽；蒸汽轮机，其通过所述锅炉的蒸汽而进行工作；冷凝器，其使来自所述蒸汽轮机的排气冷凝；供水系统，其将在所述冷凝器凝结后的冷凝水作为供给水供给至所述锅炉侧；供给水加热器，其设置于所述供水系统的供水管上，抽取从所述蒸汽轮机向二次加热器输送的排气的一部分并用其加热所述供给水；加热器排水箱，其贮存从所述供给水加热器排出的加热器排出水；以及过滤装置，其过滤所述加热器排出水中的铁粒子，并且，该发电设备向所述供给水中注入氧并进行氧化处理，其中，在从所述加热器排水箱排出的所述加热器排出水中的铁离子浓度比规定值高的情况下，使所述加热器排出水向系统外排出，在从所述加热器排水箱排出的所述加热器排出水中的铁离子浓度为规定值以下的情况下，使所述加热器排出水向所述过滤装置供给，或者，在没有经过预先设定的规定时间的情况下，使所述加热器排出水向系统外排出，在经过了预先设定的规定时间的情况下，使所述加热器排出水向所述过滤装置供给。
[0020]根据所述第一方式的发电设备的加热器排出水中的铁成分的去除方法以及所述第二方式的发电设备，在从加热器排水箱排出的加热器排出水中的铁离子浓度比规定值高的情况下，使加热器排出水向系统外排出，在从加热器排水箱排出的加热器排出水中的铁离子浓度为规定值以下的情况下，使加热器排出水向过滤装置供给，或者，在没有经过预先设定的规定时间的情况下，使加热器排出水向系统外排出，在经过了预先设定的规定时间的情况下，使加热器排出水向过滤装置供给。
[0021]在此，“规定值”在发电设备的锅炉回收率(向锅炉流入的供给水中的、加热器排出水所占的比例)为10 %且将锅炉入口的供给水中的铁浓度设为上述的JIS标准所规定的最严格的基准值(2yg/l)以下的情况下是20( = 2 + 0.1) μ g/1 ο
[0022]另外，“规定的时间”是在该发电设备中实际测量到的、从加热器排水箱排出的加热器排出水中的铁离子浓度降至规定值以下所需的时间(例如4个小时)。
[0023]由此，能够将向锅炉输送的供给水中的铁浓度降至JIS标准所规定的基准值以下。
[0024]在所述第一方式的发电设备的加热器排出水中的铁成分的去除方法的基础上，也可以构成为，在所述过滤装置的入口处的压力与所述过滤装置的出口处的压力之差达到规定的压力以上之后，经由绕过所述过滤装置的旁通管将所述加热器排出水引导至所述供给水加热器。
[0025]根据这样的发电设备的加热器排出水中的铁成分的去除方法，在过滤装置的差压达到规定的压力(例如IlOkPa)以上之后，经由绕过过滤装置的旁通管将加热器排出水供给至供给水加热器。
[0026]由此，能够确保向锅炉供给的供水量。
[0027]在所述结构的发电设备的加热器排出水中的铁成分的去除方法的基础上，也可以构成为，当经由绕过所述过滤装置的旁通管将所述加热器排出水引导至所述供给水加热器时，使所述加热器排出水以最小流量流向所述过滤装置。
[0028]根据这样的发电设备的加热器排出水中的铁成分的去除方法，在过滤装置的差压达到规定的压力(例如IlOkPa)以上的情况下，使最小流量的加热器排出水流向过滤装置。
[0029]由此，能够防止由过滤装置捕捉到的铁粒子的固定附着。
[0030]在所述结构的发电设备的加热器排出水中的铁成分的去除方法的基础上，也可以构成为，使所述加热器排出水仅通过构成所述过滤装置的滤芯的表层部，从而置换收容该滤芯的容器的内部的水。
[0031]根据这样的发电设备的加热器排出水中的铁成分的去除方法，由于不向滤芯通水，不进行铁的捕捉，因此，能够不需要对于使最小流量流过所需的滤芯(例如，对于捕捉5t/HXFe:20ppb (mg/t) X24HX365day = 876g_Fe 所需的滤芯)。
[0032]发明效果
[0033]根据本发明的发电设备的加热器排出水中的铁成分的去除方法，发挥了能够使向锅炉输送的供给水中的铁浓度降至基准值以下的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1是本发明的一实施方式的发电设备的简要结构图。
[0035]图2是详细示出本发明的一实施方式的发电设备的主要部分的系统图。
[0036]图3是示出本发明的一实施方式的过滤装置的简要图，(a)是纵向剖视图，(b)是滤芯的立体图。
[0037]图4是示出本发明的其他实施方式的过滤装置的简要图，(a)是纵向剖视图，(b)是滤芯的俯视图。
[0038]图5是示出本发明的另一实施方式的过滤装置的简要图，(a)是纵向剖视图，(b)是滤芯的俯视图。
[0039]图6是示出本发明的又一实施方式的过滤装置的简要图，(a)是纵向剖视图，(b)是滤芯的立体图。
【具体实施方式】
[0040]以下，参照图1以及图2对本发明的一实施方式的发电设备的加热器排出水中的铁成分的去除方法进行说明。
[0041]图1是本实施方式的发电设备的简要结构图，图2是详细示出本实施方式的发电设备的主要部分的系统图。
[0042]需要说明的是，并不通过本实施方式来限定本发明。另外，本实施方式的结构要素包括本领域技术人员容易想到的结构要素或者实质上等同的结构要素。
[0043]如图1所示，本实施方式的发电设备10具备:锅炉118，其利用来自热源的热量产生蒸汽11 ;蒸汽轮机12，其通过该锅炉118的蒸汽11而进行工作；冷凝器106，其使来自该蒸汽轮机12的排气冷凝；供水系统A，其将由该冷凝器106凝结后的冷凝水作为供给水107向所述锅炉118侧输送；以及低压供给水加热器109，其设置于所述供水系统A的供水管13上，抽取从所述蒸汽轮机12向二次加热器115输送的排气的一部分作为抽取气体14，使用该抽取气体14对所述供给水107进行加热，并且，发电设备10还具备:低压加热器排水箱116，其贮存从所述低压供给水加热器109排出的加热器排出水117 ;过滤装置15，其对所述加热器排出水117中的铁成分进行过滤；以及(第二)流路切换部16B，其设置在所述低压加热器排水箱116与所述过滤装置15之间，在从所述低压加热器排水箱116排出的所述加热器排出水117中的铁离子浓度比规定值(在本实施方式中是20 μ g/1)高的情况下，将所述加热器排出水117排出到系统外，在所述加热器排出水117中的铁离子浓度为规定值以下的情况下切换流路，以便向所述过滤装置15进行供给。
[0044]需要说明的是，将所述加热器排出水117中的铁离子浓度的规定值设为20 μ g/1的原因在于，本实施方式的发电设备10的锅炉回收率(向所述锅炉118流入的所述供给水107中的、所述加热器排出水117所占的比例)为10%。S卩，其原因在于，若要将锅炉入口的供给水中的铁浓度降至上述的JIS标准所规定的最严格的基准值(2yg/l)以下，只要将所述加热器排出水117中的铁离子浓度的规定值设为20( = 2 + 0.1) yg/l即可。因此，在发电设备10的锅炉回收率为5%的情况下，所述加热器排出水117中的铁离子浓度的规定值为 40 μ g/1 ο
[0045]另外，在本实施方式中，所述加热器排出水117中的铁离子浓度以如下方式计算。在此，铁离子指的是无法利用过滤装置15捕捉的微粒的铁，例如，粒径为0.1 μπι以下。
[0046]首先，从所述低压加热器排水箱116提取等量的全铁(铁粒子+铁离子)分析用的试样水1、铁粒子分析用的试样水II。
[0047]接下来，使用吸光光度法等测量全铁成分析用的试样水I所含有的铁总量。
[0048]接着，使铁粒子分析用的试样水II通过细孔径为0.1 ym的过滤器，使用吸光光度法等来测量被过滤器捕捉的铁粒子量。
[0049]然后，从铁总量减去铁粒子量，得到铁离子的质量。
[0050]铁离子的质量除以试样水的容量，计算出所述加热器排出水117中的铁离子浓度。
[0051]在此，在本实施方式的发电设备10中，利用配置在所述蒸汽轮机12的下游侧的所述冷凝器106获得冷凝水，并且，根据需要将来自设置于外部的补给水箱104的补给水105与所述冷凝水混合，作为供给水107供给至供水系统A并进行循环。
[0052]需要说明的是，在本实施方式的供水系统A中，在所述冷凝器106与所述低压供给水加热器109之间，冷凝水泵18、电磁过滤器19、纯水装置20以及冷凝水升压泵21设置于所述供水管13上，在所述低压供给水加热器109与所述高压供给水加热器112之间，脱气器110、贮存槽111以及锅炉供水泵22设置于所述供水管13上。
[0053]另外，在所述低压供给水加热器109中被加热的供给水107在高压供给水加热器112中使用未图示的高温/高压的抽取气体而被进一步加热。并且，通过所述高压供给水加热器112而被加热的所述供给水107被输送至所述锅炉118。
[0054]在此，在本实施方式中，从加热所述供给水107的所述低压供给水加热器109排出的所述加热器排出水117贮存于所述低压加热器排水箱116中，通过低压加热器排水泵23从该低压加热器排水箱116向所述过滤装置15排出。
[0055]然后，根据从所述试样水I/II计算出的所述加热器排出水117中的铁离子浓度的测定结果，判断铁离子浓度是否在规定值以下。然后，判断的结果是，在所述加热器排出水117中的铁离子浓度比规定值高的情况下，利用所述流路切换部16B切换流路，将所述加热器排出水117排出到系统外，在所述加热器排出水117中的铁离子浓度为规定值以下的情况下，将所述加热器排出水117供给至所述过滤装置15，去除所述加热器排出水117中的铁粒子。
[0056]另外，在本实施方式中，在所述加热器排出水117中的铁离子浓度为规定值以下的情况下，也可以通过流路切换部16A切换流路，将所述加热器排出水117供给至所述冷凝器106，使其在供水系统A内循环。
[0057]在此，在本实施方式中，在所述加热器排出水117中的铁离子浓度为规定值以下的情况下，利用所述过滤装置15来过滤铁粒子，将向所述供水系统A的所述供水管13侧输送并混合的所述加热器排出水117作为排出过滤水117A，将作为再利用水向所述冷凝器106侧供给的所述加热器排出水117作为排出供给水117B。
[0058]另外，在本实施方式中，在所述加热器排出水117中的铁离子浓度的规定值为20 μ g/1以下的情况下，向所述冷凝器106供给所述排出供给水117B，并使其在供水系统A内循环。其目的在于，例如，在所述排出供给水117B作为再利用水向所述冷凝器106供给时，避免设置于所述供水系统A内的装置被所述加热器排出水117中的铁粒子等污染。
[0059]另外，当向冷凝器106供给所述排出供给水117B时，利用设置在其下游侧的冷凝处理装置(过滤器以及冷凝脱盐装置)(未图示)进一步去除铁成分并向系统回收，因此还能够实现水的节约。
[0060]需要说明的是，在本实施方式中，虽将所述加热器排出水117中的铁离子浓度的规定值设为20 μ g/1，但本发明不限定于此，在设为上述的JIS标准所规定的最宽松的基准值(5yg/l)以下的情况下，也可以将所述加热器排出水117中的铁离子浓度的规定值设为50 μ g/Ιο
[0061]另外，图1中的附图标记114是过热器。
[0062]如图1以及图2所示，从所述低压供给水加热器109排出的所述加热器排出水117(低压供给水加热器)经由排水主管31被引导至所述低压加热器排水箱116。
[0063]在所述加热器排出水117中的铁离子浓度为规定值以下的情况下，从所述低压加热器排水箱116排出的所述加热器排出水117经由排水主管31被引导至所述过滤装置15，通过所述过滤装置15过滤掉铁粒子的排出过滤水117A经由所述排水主管31向所述供水系统A的所述供水管13侧输送，与在所述供水管13中流动的所述供给水107混合。
[0064]另外，在所述加热器排出水117中的铁离子浓度为规定值以下的情况下，也能够将从所述低压加热器排水箱116排出的所述加热器排出水117经由在所述流路切换部16A分支(低压供给水加热器)的排水支路32引导至所述冷凝器106，生成作为再利用水向所述冷凝器106侧供给的排出供给水117B。
[0065]另一方面，在所述加热器排出水117中的铁离子浓度比规定值高的情况下，从所述低压加热器排水箱116排出的所述加热器排出水117经由系统外排出管33而排出到系统外。
[0066]并且，如图2所示，在本实施方式的发电设备10中设置有旁通管34，该旁通管34将位于所述流路切换部16B与所述过滤装置15之间的排水主管31以及位于所述过滤装置15与所述低压供给水加热器109之间的排水主管31连通。
[0067]另外，在位于所述流路切换部16B与所述过滤装置15之间的排水主管31上设置有最小流量供给管35以及最小流量返送管36，该最小流量返送管36将位于所述过滤装置15与所述低压供给水加热器109之间的排水主管31以及位于所述低压加热器排水箱116与所述流路切换部16A之间的排水主管31连通。
[0068]需要说明的是，旁通管34的一端(上游端)连接于比最小流量供给管35的一端(上游端)靠上游侧的排水主管31。
[0069]另外，在通过所述排水主管31将从所述低压加热器排水箱116排出的所述加热器排出水117引导至所述过滤装置15的情况下，使设置在所述流路切换部16A与所述流路切换部16B之间的阀41、设置在所述流路切换部16B与所述过滤装置15之间的阀42、以及位于比所述过滤装置15靠下游侧且比旁通管34的另一端(下游端)所连接的合流部(位置)靠上游侧的位置并设置在所述排水主管31的中途的阀43分别全开，使设置在所述排水支路32的中途的阀44、设置在所述系统外排出管33的中途的阀45、设置在旁通管34的中途的阀46、设置在最小流量供给管35的中途的阀47、以及设置在最小流量返送管36的中途的阀48分别全闭。
[0070]在将从所述低压加热器排水箱116排出的所述加热器排出水117经由所述排水主管31引导至所述过滤装置15时，在所述过滤装置15的入口处的压力与所述过滤装置15的出口处的压力之差(所述过滤装置15的差压)达到规定的压力(例如IlOkPa)以上之后，或者所述加热器排出水117中的铁离子浓度为20 μ g/1以下并且所述过滤装置15的出口处的铁粒子量达到O μ g/1之后，所述阀43从全开切换为全闭，所述阀46从全闭切换为全开，并且打开所述阀47、48，确保向所述锅炉118供给的供水量，并且所述加热器排出水117以最小流量流向所述过滤装置15。在此，最小流量指的是以流量计能够测量到的最小值作为基准时的、例如朝向过滤器的通水流量的约2%。
[0071]在此，在本实施方式中使用的过滤装置15需要能够在低压供给水加热器109的普通运转时的水条件下使用。因此，作为在本实施方式中使用的过滤装置15，例如，优选使用由聚砜酸、聚偏氟乙烯(PVDF)、Kevlar (注册商标)、金属多孔过滤器等构成的、细孔径为0.1 ym的百褶型过滤元件，但本发明不限定于此。
[0072]根据本实施方式的发电设备10的加热器排出水中的铁成分的去除方法，在从加热器排水箱116排出的加热器排出水中的铁离子浓度比20yg/l高的情况下，将加热器排出水排出到系统外排出，在从加热器排水箱116排出的加热器排出水中的铁离子浓度为20 μ g/1以下的情况下，所述加热器排出水供给至所述过滤装置15。
[0073]在此，“规定值”在发电设备的锅炉回收率(向锅炉流入的供给水中的、加热器排出水所占的比例)为10%，且将锅炉入口的供给水中的铁浓度设为上述的JIS标准所规定的最严格的基准值(2 μ g/Ι)以下的情况是20( = 2 + 0.1) μ g/10
[0074]由此，能够使向锅炉118输送的供给水中的铁浓度降至JIS标准所规定的最严格的基准值以下。
[0075]另外，根据本实施方式的发电设备10的加热器排出水中的铁成分的去除方法，在过滤装置15的差压达到规定的压力(例如IlOkPa)以上之后，经由绕过过滤装置15的旁通管34将加热器排出水117引导至低压供给水加热器109。
[0076]由此，能够确保向锅炉118供给的供水量。
[0077]此外，根据本实施方式的发电设备10的加热器排出水中的铁成分的去除方法，在过滤装置15的差压为规定的压力(例如IlOkPa)以上的情况下，最小流量的加热器排出水117流向过滤装置15。
[0078]由此，能够防止通过过滤装置15捕捉的铁粒子的固定附着。
[0079]需要说明的是，本发明不限定于上述的实施方式，能够根据需要酌情变形/变更后加以实施。
[0080]例如，在上述的实施方式中，在从加热器排水箱116排出的加热器排出水中的铁离子浓度达到20 μ g/1 (规定值)以下之后，使加热器排出水通过过滤装置15。
[0081]但是，本发明不限定于此，也可以在经过预先设定的规定时间之后，使加热器排出水通过过滤装置15。
[0082]在此，“规定的时间”是在该发电设备中实际测量到的、从加热器排水箱排出的加热器排出水中的铁离子浓度降至规定值以下所需的时间。例如，在输出功率为1000MW的设备的情况下，从产生排水到铁离子浓度降至20 μ g/Ι (规定值)以下需要约两小时。因此，在经过两小时之后，开始向过滤装置15通水。如此，通过预先根据与设备输出功率相应的实际值确定向过滤装置15通水的通水开始时刻，能够实现作业效率的提高。
[0083]另外，在上述的实施方式中，在最小流量的加热器排出水117流向过滤装置15时，如图3(a)以及图3(b)所示，继续进行朝向滤芯15a的通水。
[0084]但是，本发明不限定于此，如图4(a)以及图4(b)所示，也可以仅向滤芯15a的表层部通水，使朝向滤芯15a的通水中断，更换过滤装置15的容器15b内部的水。
[0085]在这种情况下，由于不向滤芯15a通水，不进行铁的捕捉，因此，能够不需要对于使最小流量流动所需的滤芯15a (例如，对于捕捉5t/HXFe:20ppb (mg/t) X 24HX365day =876g-Fe所需的滤芯15a)。
[0086]需要说明的是，在这种情况下，需要将引导至容器15b的内部且仅通过滤芯15a的表层部的加热器排出水117向容器15b的外部引导的排出用的配管15c。
[0087]此外，在图4(a)以及图4(b)所示的实施方式中，在使仅通过滤芯15a的表层部且朝向滤芯15a的通水中断，更换过滤装置15的容器15b内部的水时，如图5(a)以及图5(b)所示，使铁清洗用的液体(柠檬酸、EDTA等)通过容器15b的内部，更换过滤装置15的容器15b内部的水是更恰当的。
[0088]在这种情况下，利用铁清洗用的液体使附着于滤芯15a的表层部的铁氧化物的一部分溶解，从滤芯15a的表层部去除，因此，能够延长滤芯15a的寿命。
[0089]除此之外，在图1以及图2所示的实施方式中，如图6(a)以及图6(b)所示，在发电设备10处于等待状态时，使最小流量的纯水从相反方向朝滤芯15a通过，从而能够对滤芯15a进行反洗的结构更恰当。
[0090]在这种情况下，能够使滤芯15a翻新，能够延长滤芯15a的寿命。
[0091]附图标记说明如下:
[0092]10发电设备
[0093]12蒸汽轮机
[0094]13供水管
[0095]15 过滤装置
[0096]15a 滤芯
[0097]15b 容器
[0098]34 旁通管
[0099]106冷凝器
[0100]109 (低压)供给水加热器
[0101]115 二次加热器
[0102]116加热器排水箱
[0103]117加热器排出水
[0104]118 锅炉
[0105]A 供水系统
【权利要求】
1.一种发电设备的加热器排出水中的铁成分的去除方法，该发电设备具有: 锅炉，其通过来自热源的热量产生蒸汽； 蒸汽轮机，其通过所述锅炉的蒸汽而进行工作； 冷凝器，其使来自所述蒸汽轮机的排气冷凝； 供水系统，其将在所述冷凝器凝结后的冷凝水作为供给水供给至所述锅炉侧； 供给水加热器，其设置于所述供水系统的供水管上，抽取从所述蒸汽轮机向二次加热器输送的排气的一部分并用其加热所述供给水； 加热器排水箱，其贮存从所述供给水加热器排出的加热器排出水；以及 过滤装置，其过滤所述加热器排出水中的铁粒子， 并且，所述发电设备向所述供给水中注入氧并进行氧化处理，其中， 在从所述加热器排水箱排出的所述加热器排出水中的铁离子浓度比规定值高的情况下，使所述加热器排出水向系统外排出，在从所述加热器排水箱排出的所述加热器排出水中的铁离子浓度为规定值以下的情况下，使所述加热器排出水向所述过滤装置供给， 或者，在没有经过预先设定的规定时间的情况下，使所述加热器排出水向系统外排出，在经过了预先设定的规定时间的情况下，使所述加热器排出水向所述过滤装置供给。
2.根据权利要求1所述的发电设备的加热器排出水中的铁成分的去除方法，其中， 在所述过滤装置的入口处的压力与所述过滤装置的出口处的压力之差达到规定的压力以上之后，经由绕过所述过滤装置的旁通管将所述加热器排出水引导至所述供给水加热器。
3.根据权利要求2所述的发电设备的加热器排出水中的铁成分的去除方法，其中， 当经由绕过所述过滤装置的旁通管将所述加热器排出水引导至所述供给水加热器时，使所述加热器排出水以最小流量流向所述过滤装置。
4.根据权利要求3所述的发电设备的加热器排出水中的铁成分的去除方法，其中， 使所述加热器排出水仅通过构成所述过滤装置的滤芯的表层部，从而置换收容该滤芯的容器的内部的水。
5.—种发电设备，具有: 锅炉，其通过来自热源的热量产生蒸汽； 蒸汽轮机，其通过所述锅炉的蒸汽而进行工作； 冷凝器，其使来自所述蒸汽轮机的排气冷凝； 供水系统，其将在所述冷凝器凝结后的冷凝水作为供给水供给至所述锅炉侧； 供给水加热器，其设置于所述供水系统的供水管上，抽取从所述蒸汽轮机向二次加热器输送的排气的一部分并用其加热所述供给水； 加热器排水箱，其贮存从所述供给水加热器排出的加热器排出水；以及 过滤装置，其过滤所述加热器排出水中的铁粒子， 并且，所述发电设备向所述供给水中注入氧并进行氧化处理，其中， 在从所述加热器排水箱排出的所述加热器排出水中的铁离子浓度比规定值高的情况下，使所述加热器排出水向系统外排出，在从所述加热器排水箱排出的所述加热器排出水中的铁离子浓度为规定值以下的情况下，使所述加热器排出水向所述过滤装置供给， 或者，在没有经过预先设定的规定时间的情况下，使所述加热器排出水向系统外排出，在经过了预先设定的规定时间的情况下，使所述加热器排出水向所述过滤装置供给。
【文档编号】C02F1/44GK104520643SQ201280075201
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2012年12月27日 优先权日:2012年12月27日
【发明者】椿崎仙市, 高田政治, 御立田浩, 浦田直矢 申请人:三菱日立电力系统株式会社