专利名称：好氧池间歇连续曝气工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及污水处理技术领域，特别是污水处理系统中好氧池间歇连续曝气工艺。
背景技术：
配合图1所示，现有的污水处理系统中，好氧池为四个独立的池子串联起来的，池子大小一样，池子间有的底部相通，有的是上部相通，其中每个池子都接有曝气管，池子曝气管的前端装有阀门控制。存在的问题是好氧池工艺采用的是活性污泥连续进水、间歇曝气、连续排水的处理工艺，好氧池运行时间为四个池子全开曝气3个小时，全停止曝气3个小时，由于进行间歇曝气能够形成缺氧、好氧、厌氧、好氧的交替环境，在去除COD的同时取得脱氮除磷的效果，此处理工艺只适用于好氧池的进水为低浓度C0D，而且由于该工艺是连续进出水，当聚磷菌在好氧状态下从外部环境摄取磷，并将磷以聚合的形态贮藏在菌体内，形成高磷污泥，当聚磷菌在厌氧状态下聚磷菌体内的ATP进行水解，释放出磷酸和能量，排放水容易照成磷超标。现有的一些专利如
一、“一体化间歇曝气完全混合活性污泥法”，此工艺通过间歇曝气使反应区内交替处于好氧、缺氧状态，可有效实现有机污染物去除、氨氮消化及反硝化脱氮。同时由于菌胶团微生物在缺氧、厌氧条件下具有比丝状菌高出2个数量级的有机基质利用率和硝酸盐还原速率，因而本装置可有效抑制反应区丝状菌过度繁殖生长，使的菌胶团细菌处于生长优势地位，有效地解决了污泥膨胀问题。与传统的连续曝气相比，间歇曝气在保证处理效果的同时，可以达到降低曝 气能耗的目的。另外，该装置还具有抗冲击负荷能力强、运行稳定、流程简洁、运行费用低、操作管理方便等特点。此装置虽然对于去除氨氮和较低浓度的有机污染物有着较好的处理效果，但是对于推流式的系统而言则存在总磷和高浓度有机污染物的去除能力不足1、总磷间歇曝气在厌氧阶段结束时排出环境中的聚磷菌释放出磷，使污水成为高磷含量厌氧反应液即厌氧富磷液，因为系统是连续进水，连续排水的，所以当系统处于厌氧状态时这些厌氧富磷液的排出将照成总磷含量的超标。2、高浓度有机污染物间歇曝气比较适用于间歇性进水，在进水期间好氧池处于曝气，可以提高有机污染物的去除及脱氮除磷的效果，好氧池的进水方式采用连续进水的方式，当预处理污水为高浓度有机污染物时，冲击负荷大，将可能导致好氧池的污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉，使处理后的污水变得浑浊，有可能造成C0D、氨氮和总磷的超标。二、“缺氧一好氧活性污泥法脱氮系统” 一种A/0法脱氮工艺，是在80年代初开创的工艺流程，配合图2所示，其主要特点是将反硝化反应器放置在系统之首。硝化反应器内的已进行充分反应的硝化液的一部分回流反硝化反应器，而反硝化反应器内的脱氮菌以原污水中的有机物作为碳源，以回流液中硝酸盐的氧作为受电体，将硝态氮还原为气态氮，不需要外加碳源。此系统硝化曝气池在后，使反硝化残留的有机污染物得以进一步去除，提高了处理水质，而且勿需增建后曝气池。由于本流程比较简单，装置少，勿需外加碳源，因此本工艺建设费用和运行费用均较低。但是此工艺流程的处理水是来自硝化反应器，因此，在处理水中含有一定浓度的硝酸盐，如果沉淀不当，在沉淀池内也会发生反硝化反应，使污泥上浮，使处理水水质恶化；对于除磷效果存在不足；水力停留时间要求是硝化和反硝化水力停留时间比以3:1为宜，因此，此工艺相对于间歇曝气更加耗能。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善间歇曝气存在的不足，对总磷的去除更加彻底的好氧池间歇连续曝气工艺。为实现上述目的，本发明的解决方案是
一种好氧池间歇连续曝气工艺，是配合污泥处理系统实施，此处理系统设置有四个独立且大小相同的好氧池，并依次串联起来，各好氧池之间底部或/各上部相通，且各好氧池中分别接具有阀门控制的曝气管，另第一个好氧池前端连接污水进水管及回流污泥水管；而第四个好氧池的后端连接二次沉淀池，二次沉淀池接有处理水出水管以及回流污泥水管，污水处理的具体步骤为
步骤1，首先将预处理的污水注入第一个好氧池中，进行间歇曝气；
步骤2、之后再将步骤I处理后的污水再依次在第二个好氧池、第三个好氧池中进行间歇曝气； 步骤3、经过步骤处理后的污水进入第四个好氧池中进行连接续曝气处理；
步骤4、经步骤处理的污水送入沉淀池进行固液分离，下层的固体污泥收集再处理，而下层的流体污泥经回流污泥水管重新送入第一个好氧池中再进行曝气处理，而放出的上层液体便为处理水。采用上述方案后，本发明工艺结构形式布置合理，处理同样水量的情况下占地面积较小，能充分发挥厌氧反应池的反硝化脱氮及除磷的功能，严格控制污水中的磷含量，可以有效防止和治理富营养化现象。处理后的水达到国家污水排放标准。
图1是现有技术的工艺流程 图2是另一现有技术的工艺流程 图3是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式配合图3所示，本发明揭示了一种好氧池间歇连续曝气工艺，其中所需的处理系统，仍然是设置有四个独立且大小相同的好氧池1、2、3、4，并依次串联起来，各好氧池1、2、
3、4之间底部或/各上部相通，且各好氧池1、2、3、4中分别接具有阀门控制的曝气管，另第一个好氧池I前端连接污水进水管5及回流污泥水管5 ;而第四个好氧池4的后端连接二次沉淀池6，二次沉淀池6上接有处理水出水管7以及回流污泥水管5，从而构成整个污水处理系统。本发明的污水处理的具体步骤为
步骤1，首先将预处理的污水注入第一个好氧池I中，进行间歇曝气；(请提供一些具体的物理条件或参数)
步骤2、之后再将步骤I处理后的污水再依次在第二个好氧池2、第三个好氧池3中进行间歇曝气；
步骤3、经过步骤2处理后的污水进入第四个好氧池4中进行连接续曝气处理；
步骤4、经步骤3处理的污水送入沉淀池6进行固液分离，下层的固体污泥收集再处理，而下层的流体污泥经回流污泥水管5重新送入第一个好氧池I中再进行曝气处理，而放出的上层液体便为处理水。由于原污水处理工艺采用间歇式曝气方式的缺点是在于去除高浓度COD及总磷方面存在不足，故本发明是在原有好氧池中，将最后一个好氧的间歇曝气方式改为连续曝气方式，即本发明的运行方式为前三个好氧池为间歇性曝气，最后一个好氧池为连续曝气，其中间歇曝气时间按原工艺进行，目的是提高好氧池对有机污染物的降解、去除和脱氮除磷的能力，当前三个好氧池间歇曝气处于厌氧状态时，聚磷菌分解体内的聚磷酸盐，将磷释放到环境中，当释放出来的磷流至最后一个连续曝气池时，聚磷菌在好氧条件下，在透膜酶的催化作用下，通过主动输送方式从外部将环境中的H3PO4摄入体内的，进一步对污水有机污染物的降解与去除，保证出水的水质达到排放标准，经过活性污泥净化后的混合液由曝气池的另一端流至二次沉淀池，在这里进行固液分离，活性污泥经过沉淀与污水分离，澄清后的污水经BAF过滤排出系统，经沉淀浓缩的污泥从沉淀池底部排出，一部分回流至好氧池首端，一部分排出系统。 由此可见本发明的工艺结构形式布置合理，处理同样水量的情况下占地面积较小，能充分发挥厌氧反应池的反硝化脱氮及除磷的功能，严格控制污水中的磷含量，可以有效防止和治理富营养化现象。处理后的水达到国家污水排放标准。因此，本发明的工艺在原好氧池的最后一个池子改为连续曝气池，不但具有间歇曝气池抗冲击负荷能力强、运行稳定、流程简洁、运行费用低等优点，而且还提高了系统对有机污染物的处理效果，对于弥补间歇曝气池存在的不足之处，对总磷的去除更加的彻底。即本发明污水处理系统的硝化曝气池在后，使反硝化残留的有机污染物得以进一步去除，提高了处理水质，而且勿需增建后曝气池。由于本流程比较简单，装置少，勿需外加碳源，因此本发明的工艺建设费用和运行费用均较低。
权利要求
1. 一种好氧池间歇连续曝气工艺，是配合污泥处理系统实施，此处理系统设置有四个独立且大小相同的好氧池，并依次串联起来，各好氧池之间底部或/各上部相通，且各好氧池中分别接具有阀门控制的曝气管，另第一个好氧池前端连接污水进水管及回流污泥水管；而第四个好氧池的后端连接二次沉淀池，二次沉淀池接有处理水出水管以及回流污泥水管，其特征在于污水处理的具体步骤为 步骤1，首先将预处理的污水注入第一个好氧池中，进行间歇曝气； 步骤2、之后再将步骤I处理后的污水再依次在第二个好氧池、第三个好氧池中进行间歇曝气； 步骤3、经过步骤处理后的污水进入第四个好氧池中进行连接续曝气处理； 步骤4、经步骤处理的污水送入沉淀池进行固液分离，下层的固体污泥收集再处理，而下层的流体污泥经回流污泥水管重新送入第一个好氧池中再进行曝气处理，而放出的上层液体便为处理水。
全文摘要
本发明公开了一种污水处理的好氧池间歇曝气工艺，是配合污泥处理系统实施，此处理系统设置有四个独立且大小相同的好氧池，并依次串联起来，各好氧池之间底部或/各上部相通，且各好氧池中分别接具有阀门控制的曝气管，另第一个好氧池前端连接污水进水管及回流污泥水管；而第四个好氧池的后端连接二次沉淀池，二次沉淀池接有处理水出水管以及回流污泥水管，其关键在于前三个好气池采用连续曝气，而最后一个好氧池采用连续曝气方式，本发明的工艺结构形式布置合理，处理同样水量的情况下占地面积较小，能充分发挥厌氧反应池的反硝化脱氮及除磷的功能，严格控制污水中的磷含量，可以有效防止和治理富营养化现象。
文档编号C02F9/14GK103058464SQ20131001574
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月16日 优先权日2013年1月16日
发明者黄建联, 欧强 申请人:福建安井食品股份有限公司