中水回用装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及污水处理技术，公开了一种中水回用装置，其包括用于收集废水的收集池，所述收集池通过原水泵、管式膜装置管接至产水箱；所述产水箱依次通过增压泵、保安过滤器、反渗透泵、一级反渗透装置管接至淡水池；所述原水泵和反渗透泵均为变频泵。本发明具有占地面积小、运行管理方便、出水水质优、自动化程度高的优点。
【专利说明】中水回用装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及污水处理技术，尤其是涉及一种中水回用装置。
【背景技术】
[0002]随着社会和经济的高速发展，水资源问题已经成为我国经济可持续发展的制约因素。像在电路板生产工艺中包括开料、磨板、线路、蚀剂、显影、脱膜、化学沉铜、镀金、圆形电镀等工序。各生产工序排放废水含有Cu、N1、Sn等重金属离子外，还含有EDTA、酒石酸钠等络合剂。同时还含有显影液、除油剂、膨胀剂等高浓度有机废水及废液。除此之外，在生产过程中,还使用了大量各种商品试剂,使线路板生产废水所含的有机物往往多达上百种。如何经济有效的对电路板废水进行处理和回用，严格的分类收集处理并对可回用的清洗废水进行单独回用，是保证废水回用系统能否稳定运行的关键所在。为了解决日益严重的水资源缺乏问题，实施中水回用，实现污水资源化，对我国的水资源可持续发展有着重要的意义。传统的中水回用处理工艺如物理化学法、生物法均是在污水处理过程中添加大量的药剂，以达到放流水达标排放的目的。这些因素都导致了放流水成份极为复杂，如果对放流水进行回用处理，会导致系统运行成本高、运行风险高、维护操作复杂。存在运行费用高、占地面积大等方面的局限。
【发明内容】
[0003]为克服上述的缺点，本发明针对现有污水处理运行费用高、运行管理难度大、占地面积大等限制，提供一种占地面积小、运行管理方便、出水水质优、自动化程度高的中水回用处理技术。
[0004]本发明的目的是通过以下技术措施实现的，一种中水回用装置，其包括用于收集废水的收集池，所述收集池通过原水泵、管式膜装置管接至产水箱；所述产水箱依次通过增压泵、保安过滤器、反渗透泵、一级反渗透装置管接至淡水池；所述原水泵和反渗透泵均为变频泵。
[0005]作为一种优选方式，所述原水泵与管式膜装置之间的管道之间还管接有一空气压缩泵，所述空气压缩泵、原水泵和反渗透泵都电连接在一主控板上。
[0006]作为一种优选方式，所述管式膜装置的进口处设置一流速为管式膜装置内流速二倍的加压口。
[0007]作为一种优选方式，所述一级反渗透装置的浓水出口管接至浓水池。
[0008]作为一种优选方式，所述一级反渗透装置的浓水出口通过段间增压泵管接至二级反渗透装置，所述一级反渗透装置的淡水出口管接所述淡水池，所述一级反渗透装置的浓水出口管接所述浓水池。
[0009]作为一种优选方式，所述反渗透装置进水口设置有一给水隔网，所述给水隔网的网眼为850 μ m。
[0010]作为一种优选方式，所述反渗透装置两侧的端板分别设置有多个排气孔，用于密封液体同时排出反渗透泵和反渗透装置之间的空气。
[0011]具体的，所述反渗透装置两侧的端板分别设置有6个排气孔。
[0012]具体的，所述反渗透泵出力为80m3/h、扬程115m。
[0013]作为一种优选方式，所述管式膜装置上设置有反洗设备，所述反洗设备包括依次连接的反洗水泵、加药装置，管式膜的反洗水来自管式膜产水。
[0014]本发明不需传统的沉淀池或者絮凝沉淀工艺进行前处理，污水直接进入管式膜，微絮凝过程直接在膜内实现，在膜内部直接进行分离；管式膜采用错流过滤方式。通过变频原水泵使料液(例如经过化学方法预处理过的废水)以足够形成湍流的速度在膜管中流动。在0.15-0.6MPa的压力驱动下水透过膜孔流到膜管外侧，固体颗粒则被膜截留在膜管内部。湍流可以防止被截留的颗粒在膜管内壁上沉积从而维持膜的高通量并延长过滤周期。错流过滤与管式微孔膜设计相结合无需使用预过滤，且能处理质量浓度高至5%的料液。并在原水泵与管式膜装置之间的管道之间还可管接有一空气压缩泵，通过加压口在膜管内形成高压气泡，高压气泡冲激到膜管内壁时爆开可以将沉积在内壁上的固体颗粒冲散,并通过液流排出。
[0015]本发明利用管式膜的高效截留作用。使微生物完全截留在反应器内，实现了反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离，使得运行更加灵活稳定。出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近于零，可以直接回用，实现了污水资源化、系统对敏感物质分离效果好，整套工艺只需在常温下进行、系统适用范围广，且反应过程不会改变物质的属性，也不需要添加药剂参加反应，不会带来新的污染物和浪费其他的物质，可用于多种类型的废水处理过程，尤其适用于电子信息行业含氟、重金属废水处理、设备简单，便于维修，占地面积小，工艺设备集中，不需要预处理或者前处理设备，采取机电一体化自动控制，也有利于产业化发展。本发明具有占地面积小、运行管理方便、出水水质优、自动化程度高的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例前半部分的结构示意图；
[0017]图2为本发明实施例后半部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。
[0019]如图1和图2，一种中水回用装置，其包括用于收集废水的收集池1，所述收集池I通过原水泵2 (变频)、管式膜装置4管接至产水箱7，管式膜装置4的进口处设置一流速为管式膜装置内流速二倍的加压口 401 ;管式膜装置4上设置有反洗设备，反洗设备包括依次连接的反洗水泵6、加药装置5，管式膜的反洗水来自管式膜产水箱7 ;产水箱7依次通过增压泵8 (变频)、保安过滤器9、反渗透泵10(变频)、一级反渗透装置11管接至淡水池12。原水泵2与管式膜装置4之间的管道之间还通过压缩空气进气管3管接有一空气压缩泵(图中未示出)，空气压缩泵、原水泵和反渗透泵都电连接在一主控板上。
[0020]所有的一级反渗透装置的浓水出口通过段间增压泵14管接至二级反渗透装置15，一级反渗透装置的淡水出口管接所述淡水池，所述一级反渗透装置的浓水出口管接所述浓水池；反渗透装置11进水口设置有一给水隔网，给水隔网的网眼为850 μ m，反渗透装置11两侧的端板分别设置有6个排气孔，用于密封液体同时排出反渗透泵10和反渗透装置11之间的空气，反渗透泵出10力为80m3/h、扬程115m
[0021]本发明不需传统的沉淀池或者絮凝沉淀工艺进行前处理，污水直接进入管式膜，微絮凝过程直接在膜内实现，在膜内部直接进行分离；管式膜4采用错流过滤方式。通过变频原水泵2使料液(例如经过化学方法预处理过的废水)以足够形成湍流的速度在膜管中流动。在0.15-0.6MPa的压力驱动下水透过膜孔流到膜管外侧，固体颗粒则被膜截留在膜管内部。湍流可以防止被截留的颗粒在膜管内壁上沉积从而维持膜的高通量并延长过滤周期。错流过滤与管式微孔膜设计相结合无需使用预过滤，且能处理质量浓度高至5%的料液。并在原水泵2与管式膜装置4之间的管道之间还管接有一空气压缩泵，通过加压口 401在膜管内形成高压气泡，高压气泡冲激到膜管内壁时爆开可以将沉积在内壁上的固体颗粒冲散,并通过液流排出。
[0022]以上是对本发明中水回用装置进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种中水回用装置，其特征在于:包括用于收集废水的收集池，所述收集池通过原水泵、管式膜装置管接至产水箱；所述产水箱依次通过增压泵、保安过滤器、反渗透泵、一级反渗透装置管接至淡水池；所述原水泵和反渗透泵均为变频泵。
2.根据权利要求1所述的中水回用装置，其特征在于:所述原水泵与管式膜装置之间的管道之间还管接有一空气压缩泵，所述空气压缩泵、原水泵和反渗透泵都电连接在一主控板上。
3.根据权利要求2所述的中水回用装置，其特征在于:所述管式膜装置的进口处设置一流速为管式膜装置内流速二倍的加压口。
4.根据权利要求1或2所述的中水回用装置，其特征在于:所述一级反渗透装置的浓水出口管接至浓水池。
5.根据权利要求1或2所述的中水回用装置，其特征在于:所述一级反渗透装置的浓水出口通过段间增压泵管接至二级反渗透装置，所述一级反渗透装置的淡水出口管接所述淡水池，所述一级反渗透装置的浓水出口管接所述浓水池。
6.根据权利要求1或2所述的中水回用装置，其特征在于:所述反渗透装置进水口设置有一给水隔网，所述给水隔网的网眼为850 μ m。
7.根据权利要求1或2所述的中水回用装置，其特征在于:所述反渗透装置两侧的端板分别设置有多个排气孔，用于密封液体同时排出反渗透泵和反渗透装置之间的空气。
8.根据权利要求7所述的中水回用装置，其特征在于:所述反渗透装置两侧的端板分别设置有6个排气孔。
9.根据权利要求1或2所述的中水回用装置，其特征在于:所述反渗透泵出力为80m3/h、扬程 115m。
10.根据权利要求1 或2所述的中水回用装置，其特征在于:所述管式膜装置上设置有反洗设备，所述反洗设备包括依次连接的反洗水泵、加药装置，管式膜的反洗水来自管式膜产水。
【文档编号】C02F1/44GK104129864SQ201310069702
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2013年3月5日 优先权日:2013年3月5日
【发明者】万荣群, 李红卫, 袁曙光, 谢衍波 申请人:深圳恒通源水处理科技有限公司