处理定子冷却水系统中水的系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种处理定子冷却水系统中水的系统，包括：并联设置的氢型混床、氨型混床，当PH表输出的PH值在7.0～9.0，电导率表输出的电导率在0.4μS/cm～2.0μS/cm之间，且含铜量≤40μg/L时，氢型混床和铵型混床均处于停运备用状态；当定冷水pH≤7.0时，打开第二进水电动阀门、第二出水电动阀门，启动铵型混床，氢型混床停运；待定冷水pH达到8.0～9.0时且1.5μS/cm≤电导率≤2.0μS/cm时，铵型小混床停运，打开第一进水电动阀门、第一出水电动阀门，氢型混床投入运行；当电导率大于2.0μS/cm，氢型混床投入运行，停运铵型混床。
【专利说明】
处理定子冷却水系统中水的系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种信号压缩技术，尤其涉及一种处理定子冷却水系统中水的系统。【背景技术】
[0002]大型发电机定冷水水质优劣主要参考三个指标，分别为电导率，pH和含铜量。国内用于定冷水处理方法有换水法、添加缓蚀剂法、氢型混床旁路处理法、钠型+氢型双混床旁路处理法、氢型混床与氢氧化钠弱碱化联合处理等方法，但均都存在不足。
[0003]换水法:通过凝结水和除盐水混合后补入定冷水系统，由于国内大部分机组均存在凝汽器管路泄漏问题，使凝结水电导增大，甚至会有硬度，这种方法用于定冷水处理可行性并不高。
[0004]添加缓蚀剂法:定冷水中添加缓蚀剂虽然能够在一定程度上抑制铜的腐蚀，但是缓蚀剂会导致定冷水中电解质增多，使定冷水的电导率升高。此外，随着缓蚀剂逐渐失效或分解会加剧空芯铜导线的腐蚀。再者，运行水质不稳定，加药周期不好控制也是影响缓蚀剂广泛应用的一个重要原因。
[0005]氢型混床旁路处理法:由于氢型混床出水呈弱酸性，且定冷水系统补充水采用除盐水，无法使定冷水的pH达到要求。由于大多数定冷水系统都无法做到绝对密闭，C02从定冷水系统漏点溶入定冷水中也会使定冷水pH进一步降低。
[0006]钠型+氢型混床处理定冷水:钠型和氢型树脂的比例不容易控制，会出现pH升高而电导率也随之升高的情况。目前定冷水处理应用最为广泛方法为氢型混床处理与氢氧化钠弱碱化联合处理法。通过加氢氧化钠稀释液的方法来提高pH，但由于氢氧化钠溶于水后完全电离，不能形成较好的缓冲容量，且定冷水系统补充水为纯度极高的除盐水，将氢氧化钠溶液加入定冷水后会使定冷水pH波动较大，pH范围不容易控制，很容易出现pH忽高忽低的情况，不利于长期的监控和运行。再次，加入氢氧化钠会使定冷水中的离子增多，虽然氢型混床可以有效除去钠离子，但却也明显加大了氢型混床运行负担，使氢型混床运行周期缩短，运行费用增大。
[0007]可见，国内目前所使用的定冷水处理方法都存在一定的技术问题。
[0008]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种处理定子冷却水系统中水的系统，使其更具有产业上的利用价值。【实用新型内容】
[0009]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够有效处理定冷水水质的处理定子冷却水系统中水的系统。
[0010]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:[〇〇11]1.采用铵型混床与氢型混床并联运行处理发电机定冷水，可使定冷水水质达到《大型发电机内冷却水质及系统技术要求》(DL/T801-2010)规定要求的pH为7.0?9.0、电导率为0 ? 4uS/cm?2uS/cm、含铜量< 40yg/L范围之内。
[0012]2.本实用新型能有效防止发生因定冷水电导率高引发的发电机线圈短路事故，保证发电机系统绝缘，减缓发电机铜线圈腐蚀速率，保证发电机安全稳定运行。
[0013]3.工艺简单，操作方便，方法先进，自动运行，检修、维护量极小，效果稳定，运行管理方便成本低。
[0014]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】
[0015]图1是本实用新型处理定子冷却水系统中水的系统的结构框图；
[0016]氢型混床1，铵型混床2，pH表3，电导率表4，计算机5，第一进水电动阀门6，第一出水电动阀门7，第一空气排放电动阀门8，第一正洗排放电动阀门9，H/0H型树脂10，11窥视孔 111，112,上封头121，122,进水装置131，132,罐体141，142,穹行多孔板151，152,水帽161， 162，下封头171，172，第二进水电动阀门18，第二出水电动阀门19，第二空气排放电动阀门 20,第二正洗排放电动阀门21，NH4/0H型树脂22。【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]实施例1
[0019]本实施例处理定子冷却水系统中水的系统，包括:氢型混床、氨型混床，所述氢型混床的进水口通过氢型进水支管与定子冷却水箱相连通，所述氨型混床的进水口通过氨型进水支管与定子冷却水箱相连通，所述氢型混床的出水口通过氢型出水支管与出水母管相连，所述氨型混床的出水口通过氨型出水支管与出水母管相连。
[0020]所述系统还包括设置在所述出水母管上的电导率表和PH表以及连接所述电导率表和PH表的计算机。
[0021]所述的氢型进水支管、氨型进水支管上分别各自独立设有第一进水电动阀门、第二进水电动阀门，所述的氢型出水支管、氨型出水支管分别各自独立设有第一出水电动阀门、第二出水电动阀门。
[0022]其中，所述的第一进水电动阀门、第二进水电动阀门、第一出水电动阀门、第二出水电动阀门分别与计算机连接。[〇〇23]所述计算机采集电导率表和PH表输出的实时数据，并根据所述数据控制各电动阀门。
[0024]当PH表输出的PH值在7.0?9.0，电导率表输出的电导率在0.4yS/cm?2.0yS/cm之间，且含铜量< 40iig/L时，氢型混床和铵型混床均处于停运备用状态。
[0025]当定冷水pH < 7.0时，打开第二进水电动阀门、第二出水电动阀门，启动铵型混床， 氢型混床停运。待定冷水pH达到8.0?9.0时且1.5yS/cm <电导率< 2.0yS/cm时，铵型小混床停运，打开第一进水电动阀门、第一出水电动阀门，氢型混床投入运行。当电导率大于2.0yS/cm，氢型混床投入运行，停运铵型混床。
[0026]本实施例，通过切换第一进水电动阀门、第一出水电动阀门和第二进水电动阀门、 第二出水电动阀门控制氢型混床和铵型混床运行方式。当定冷水pH在7.0?9.0，电导率在0.4yS/cm?2.0yS/cm之间，且含铜量< 40yg/L时，氢型混床1和铵型混床均处于停运备用状态。当定冷水pH < 7.0时，打开第二进水电动阀门、第二出水电动阀门，启动铵型混床，氢型混床停运。待定冷水pH达到8.0?9.0时且1.5yS/cm <电导率< 2.0yS/cm时，铵型小混床停运，打开第一进水电动阀门6、第一出水电动阀门，氢型混床投入运行。当电导率大于2.0yS/ cm，氢型混床投入运行，停运铵型混床。[〇〇27] 随着氢型混床和铵型混床的运行，H/0H型树脂逐渐被氨化为NH4/0H型树脂，NH4/ 0H树脂22逐渐失效。树脂再生时，关闭第二进水电动阀门、第二出水电动阀门，氨型混床退出运行，对氨型树脂进行再生。将失效铵型树脂全部掏出后转化为氢型。失效的铵型树脂转化为氢型树脂，而原氢型树脂已在运行中经深度氨化已转变为氨型树脂，此时通过调整两个混床的处理水量实现对定冷水的正常处理。[〇〇28] 实施例2[〇〇29]如图1所示，本实施例本实施例处理定子冷却水系统中水的系统，包括:氢型混床1、铵型混床2、pH表3、电导率表4、计算机5，
[0030]氢型混床1包括:罐体141、上封头121、下封头171、第一进水电动阀门6、第一出水电动阀门7、第一空气排放电动阀门8、第一正洗排放电动阀门9、进水装置131、窥视孔111、 穹行多孔板151、水帽161、H/0H型树脂10。
[0031]第一进水电动阀门6经进水管道与氢型混床1的上封头121顶部相连通，第一空气排放电动阀门8经管路与氢型混床1的上封头121最顶部相连接、氢型混床1的上封头121与氢型混床1的罐体141、142焊接在一起，氢型混床1的罐体14与氢型混床1的下封头171焊接在一起，氢型混床1的下封头171经出水管道与第一出水电动阀门7和第一正洗排放电动阀门9连接，在氢型混床1内部的上封头121与罐体141连接处设置进水装置131，罐体141与下封头171连接处设置穹行多孔板151，在穹行多孔板151上设置水帽161，在罐体141中部设置窥视孔111，在罐体141内装填10H/0H树脂。[〇〇32] 铵型混床2包括:罐体142、上封头122、下封头172、第二进水电动阀门18、第二出水电动阀门19、第二空气排放电动阀门2 0、第二正洗排放电动阀门21、进水装置13 2、窥视孔 112、穹行多孔板152、水帽162、NH4/0H树脂22。[〇〇33]第二进水电动阀门18经进水管道与铵型混床2的上封头122顶部相连通，第二空气排放电动阀门20经管路与铵型混床2的上封头122最顶部相连接、铵型混床2的上封头122与铵型混床2的罐体142焊接在一起，铵型混床2的罐体14与铵型混床2的下封头172焊接在一起，铵型混床2的下封头172经出水管道与第二出水电动阀门19和20正洗排放电动阀门连接，在铵型混床2内部的上封头122与罐体142连接处设置进水装置131、132,罐体142与下封头172连接处设置穹行多孔板152,在穹行多孔板152上设置水帽162。[〇〇34]所述的氢型混床1和铵型混床2出水管路汇集在一起，在出水母管上设置pH表3、电导率表4,所述的第一进水电动阀门6、第一出水电动阀门7、第一空气排放电动阀门8、第一正洗排放电动阀门9、第二进水电动阀门18、第二出水电动阀门19、第二空气排放电动阀门 20、第二正洗排放电动阀门21、pH表3、电导率表4与计算机5相连接。
[0035]本实施例中，发电机定子冷却水处理装置处理定子冷却水是通过下述步骤实现的:
[0036]打开第一进水电动阀门6，第一空气排放电动阀门8，第二进水电动阀门18，第二空气排放电动阀门20，定冷水分别进入氢型混床1和铵型混床2，当第一空气排放电动阀门8和第二空气排放电动阀门20出水后，打开第一正洗排放电动阀门9和第二正洗排放电动阀门 21，关闭第一空气排放电动阀门8和第二空气排放电动阀门20，对氢型混床1和铵型混床2进行正洗5min，正洗结束后，关闭所有阀门，氢型混床1和铵型混床2进入备用状态。
[0037]通过切换第一进水电动阀门6、第一出水电动阀门7和第二进水电动阀门18、第二出水电动阀门19控制氢型混床和铵型混床运行方式。当定冷水pH在7.0?9.0，电导率在0.4 yS/cm?2.0yS/cm之间，且含铜量< 40yg/L时，氢型混床1和铵型混床均处于停运备用状态。 当定冷水pH < 7.0时，打开第二进水电动阀门18、第二出水电动阀门19,启动铵型混床，氢型混床停运。待定冷水pH达到8.0?9.0时且1.5yS/cm <电导率< 2.0yS/cm时，2铵型小混床停运，打开第一进水电动阀门6、第一出水电动阀门7，氢型混床投入运行。当电导率大于2.0y S/cm，氢型混床投入运行，停运铵型混床。[〇〇38] 随着氢型混床1和铵型混床2的运行，H/OH型树脂10逐渐被氨化为NH4/0H型树脂， NH4/0H树脂22逐渐失效。树脂再生时，关闭第二进水电动阀门18、第二出水电动阀门19，氨型混床2退出运行，对氨型树脂进行再生。将失效铵型树脂全部掏出后转化为氢型。失效的铵型树脂转化为氢型树脂，而原氢型树脂已在运行中经深度氨化已转变为氨型树脂，此时通过调整两个混床的处理水量实现对定冷水的正常处理。[〇〇39]上述各实施例中，所述的氢型混床的罐体内的H/OH树脂填充的高度达到罐体上窥视孔的中部。
[0040]所述的所述的氨型混床的罐体内的NH4/0H树脂树脂填充的高度达到罐体上窥视孔的中部。[0041 ]上述各实施例中，所述的氢型混床、铵型混床内部衬胶、窥视孔材质为有机玻璃材质。
[0042]上述各实施例中，所述的氢型混床的罐体内的阳树脂与阴树脂体积比为1: 1。
[0043]上述各实施例中，所述的氢型混床和铵型混床的流量均为定子冷却水系统流量的5%〇
[0044]上述各实施例中，还包括过滤器，所述定子冷却水箱通过第一过滤管道与该过滤器连接，所述出水母管通过第二过滤管道与该过滤器连接，所述第一过滤管道、第二过滤管道上分别设有第一过滤电动阀门、第二第一过滤电动阀门，所述的第一过滤电动阀门、第二第一过滤电动阀门与计算机连接。
[0045]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种处理定子冷却水系统中水的系统，其特征在于，包括:氢型混床、氨型混床，所述 氢型混床的进水口通过氢型进水支管与定子冷却水箱相连通，所述氨型混床的进水口通过 氨型进水支管与定子冷却水箱相连通，所述氢型混床的出水口通过氢型出水支管与出水母 管相连，所述氨型混床的出水口通过氨型出水支管与出水母管相连；所述系统还包括设置在所述出水母管上的电导率表和PH表以及连接所述电导率表和 PH表的计算机；所述的氢型进水支管、氨型进水支管上分别各自独立设有第一进水电动阀门、第二进 水电动阀门，所述的氢型出水支管、氨型出水支管分别各自独立设有第一出水电动阀门、第 二出水电动阀门；其中，所述的第一进水电动阀门、第二进水电动阀门、第一出水电动阀门、第二出水电 动阀门分别与计算机连接；所述计算机采集电导率表和PH表输出的实时数据，并根据所述数据控制各电动阀门；当PH表输出的PH值在7.0?9.0，电导率表输出的电导率在0.4yS/cm?2.0yS/cm之间， 且含铜量<40iig/L时，氢型混床和铵型混床均处于停运备用状态；当定冷水pH < 7.0时，打开第二进水电动阀门、第二出水电动阀门，启动铵型混床，氢型 混床停运;待定冷水pH达到8.0?9.0时且1.5yS/cm <电导率< 2.0yS/cm时，铵型小混床停 运，打开第一进水电动阀门、第一出水电动阀门，氢型混床投入运行；当电导率大于2.0yS/ cm，氢型混床投入运行，停运铵型混床。2.根据权利要求1所述的处理定子冷却水系统中水的系统，其特征在于，所述的氢型混 床上部的空气排出口设有第一空气排放电动阀门、所述氨型混床的上部的空气排出口设有 第二空气排放电动阀门，第一空气排放电动阀门、第二空气排放电动阀门分别与计算机连 接；所述的氢型出水支管、氨型出水支管上还分别各自独立设有第一正洗排放电动阀门、 第二正洗排放电动阀门。3.根据权利要求1所述的处理定子冷却水系统中水的系统，其特征在于，所述氢型混床 包括罐体，所述罐体的上封头、下封头，所述罐体外壁上设有窥视孔，所述窥视孔设置在所 述罐体的中部，所述罐体内设有穹行多孔板，所述穹行多孔板上设有水帽，所述罐体内填充 的树脂为H/0H树脂，所述H/0H树脂设置在穹行多孔板上方；所述氨型混床包括罐体，所述罐体的上封头、下封头，所述罐体外壁上设有窥视孔，所 述窥视孔设置在所述罐体的中部，所述罐体内设有穹行多孔板，所述穹行多孔板上设有水 帽，所述罐体内填充的树脂为NH4/0H型树脂，所述NH4/0H型树脂设置在穹行多孔板上方。4.根据权利要求3所述的处理定子冷却水系统中水的系统，其特征在于，所述的氢型混 床的罐体内的H/0H树脂填充的高度达到罐体上窥视孔的中部；所述的所述的氨型混床的罐体内的NH4/0H树脂树脂填充的高度达到罐体上窥视孔的 中部。5.根据权利要求1所述的处理定子冷却水系统中水的系统，其特征在于，所述的氢型混 床、铵型混床内部衬胶、窥视孔材质为有机玻璃材质。6.根据权利要求1所述的处理定子冷却水系统中水的系统，其特征在于，所述的氢型混 床的罐体内的阳树脂与阴树脂体积比为1:1。7.根据权利要求1所述的处理定子冷却水系统中水的系统，其特征在于，所述的氢型混 床和铵型混床的流量均为定子冷却水系统流量的5 %。8.根据权利要求1所述的处理定子冷却水系统中水的系统，其特征在于，还包括过滤 器，所述定子冷却水箱通过第一过滤管道与该过滤器连接，所述出水母管通过第二过滤管 道与该过滤器连接，所述第一过滤管道、第二过滤管道上分别设有第一过滤电动阀门、第二 第一过滤电动阀门，所述的第一过滤电动阀门、第二第一过滤电动阀门与计算机连接。
【文档编号】C02F1/42GK205590367SQ201620329430
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】王岩
【申请人】大唐东北电力试验研究所有限公司