一种基于生物技术的污泥处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种利用微生物进行污泥处理的系统设备，特别是涉及一种基于生物技术的污泥处理系统。
【背景技术】
[0002]随着污水处理率的逐年提高，污泥的产量急剧增加，污泥处理越来越成为污水处理的一个重要环节。近年来，我国在污水处理方面开展了大量的工作，取得了一系列的成果，但是由于经济技术原因，我国污水处理能力还十分薄弱，管理和技术上的缺陷使得大量污泥只能临时堆放，占用了大片土地，因此如何妥善、科学地处理和处置污泥已成为当前一个亟待解决的环境问题。
[0003]污泥中含有大量的有机质和氮、磷、钾等植物营养元素，堆肥是目前污泥处理中常用的方法之一，但普通堆肥方式气味污染严重，工艺不易操作，效果不稳定，难以满足现代化对于污泥处理的需要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是现有的堆肥处理污泥的设备简陋，没有形成一条完整的处理系统，操作复杂，依靠人工的经验，效果不稳定，没有对污泥进行充分的回收利用。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种基于生物技术的污泥处理系统，包括污水处理装置、污泥处理装置、高速堆肥化装置、炭化装置、脱硫脱臭装置、微粉碎装置、活性液化装置、减压浮上浓缩装置、发酵装置和锅炉发电装置；
[0006]所述污水处理装置输入端与原水和活性液化装置相连，输出端与污泥处理装置和减压浮上浓缩装置相连；
[0007]所述污泥处理装置输入端与污水处理装置和活性液化装置相连，输出端与高速堆肥化装置相连；
[0008]所述高速堆肥化装置输出端与炭化装置和脱硫脱臭装置相连，输入端与污泥处理装置和脱硫脱臭装置相连；
[0009]所述炭化装置为JP2010-45768所述的活性炭液制造系统，其输出端与脱硫脱臭装置和微粉碎装置相连；
[0010]所述微粉碎装置输出端与活性液化装置相连；
[0011]所述脱硫脱臭装置焚烧后气体脱硫脱臭后通过烟囱排出，硫铵水流入高速堆肥化装置；
[0012]所述减压浮上浓缩装置输入端与污水处理装置和发酵装置相连，输出端与发酵装置相连，由锅炉发电装置供电；
[0013]所述发酵装置产生的消化气体通往锅炉发电装置，消化污泥与污泥处理装置输入端相连。
[0014]进一步的，所述污泥处理系统还包括热回收装置，所述热回收装置与高速堆肥化装置相连。
[0015]进一步的，所述脱硫脱臭装置为PCT/JP2011/061492所述的干式脱硫脱臭装置，吸收高速堆肥化装置的堆肥排气和炭化装置炭化炉排气，喷流床炉焚烧后通过脱硫装置，余气排放，脱硫装置和脱气装置内二氧化硫和氨气与水混合，硫铵水流入高速堆肥化装置。
[0016]进一步的，所述减压浮上浓缩装置为PCT/JP2011/052582所述的减压浮上浓缩系统，将浓缩污泥输入发酵装置。
[0017]进一步的，所述发酵装置为PCT/JP2011/052583真空浓缩消化装置。
[0018]污水原水经过污水处理装置后，得到原污泥，部分原污泥通过减压浮上浓缩装置、发酵装置处理后得到消化污泥和分离液，二者混合剩下的原污泥，再经过污泥处理装置处理，进入高速堆肥化装置，然后通过炭化装置、微粉碎装置和活性液化装置以液相状态高性能地利用炭化物，活性炭化液输入污水处理装置和污泥处理装置，发挥吸附作用；干式脱硫脱臭装置吸收高速堆肥化装置的堆肥排气和炭化装置炭化炉排气，喷流床炉焚烧后通过脱硫装置，余气排放，脱硫装置和脱气装置内二氧化硫和氨气与水混合，硫铵水流入高速堆肥化装置，保证营养流失少，利用率高。
[0019]本实用新型能够以一整套系统对污泥进行处理，通过微生物发酵合理利用污泥中的能量，同时得到营养丰富的肥料，而且在此过程中没有气味污染，能量利用率高，热量损失少。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的结构示意图。
[0021 ] 图中:1-污水处理装置，2-污泥处理装置，3-高速堆肥化装置，4-炭化装置，5-脱硫脱臭装置，6-微粉碎装置，7-活性液化装置，8-减压浮上浓缩装置，9-发酵装置，10-锅炉发电装置，11-热回收装置。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0023]实施例:
[0024]一种基于生物技术的污泥处理系统，包括污水处理装置1、污泥处理装置2、高速堆肥化装置3、炭化装置4、脱硫脱臭装置5、微粉碎装置6、活性液化装置7、减压浮上浓缩装置8、发酵装置9和锅炉发电装置10 ;
[0025]所述污水处理装置1输入端与原水和活性液化装置7相连，输出端与污泥处理装置2和减压浮上浓缩装置8相连；
[0026]所述污泥处理装置2输入端与污水处理装置1和活性液化装置7相连，输出端与高速堆肥化装置3相连；
[0027]所述高速堆肥化装置3输出端与炭化装置4和脱硫脱臭装置5相连，输入端与污泥处理装置2和脱硫脱臭装置5相连；
[0028]所述炭化装置4为JP2010-45768所述的活性炭液制造系统，其输出端与脱硫脱臭装置5和微粉碎装置6相连；
[0029]所述微粉碎装置6输出端与活性液化装置7相连；
[0030]所述脱硫脱臭装置5焚烧后气体脱硫脱臭后通过烟囱排出，硫铵水流入高速堆肥化装置3 ；
[0031]所述减压浮上浓缩装置8输入端与污水处理装置1和发酵装置9相连，输出端与发酵装置9相连，由锅炉发电装置10供电；
[0032]所述发酵装置9产生的消化气体通往锅炉发电装置10，消化污泥与污泥处理装置2输入端相连。
[0033]所述污泥处理系统还包括热回收装置11，所述热回收装置11与高速堆肥化装置3。
[0034]所述脱硫脱臭装置5为PCT/JP2011/061492所述的干式脱硫脱臭装置，吸收高速堆肥化装置3的堆肥排气和炭化装置4炭化炉排气，喷流床炉焚烧后通过脱硫装置，余气排放，脱硫装置和脱气装置内二氧化硫和氨气与水混合，硫铵水流入高速堆肥化装置3。
[0035]所述减压浮上浓缩装置8为PCT/JP2011/052582所述的减压浮上浓缩系统，将浓缩污泥输入发酵装置9。
[0036]所述发酵装置9为PCT/JP2011/052583真空浓缩消化装置。
[0037]污水原水经过污水处理装置后，得到原污泥，部分原污泥通过减压浮上浓缩装置、发酵装置处理后得到消化污泥和分离液，二者混合剩下的原污泥，再经过污泥处理装置处理，进入高速堆肥化装置，然后通过炭化装置、微粉碎装置和活性液化装置以液相状态高性能地利用炭化物，活性炭化液输入污水处理装置和污泥处理装置，发挥吸附作用；干式脱硫脱臭装置吸收高速堆肥化装置的堆肥排气和炭化装置炭化炉排气，喷流床炉焚烧后通过脱硫装置，余气排放，脱硫装置和脱气装置内二氧化硫和氨气与水混合，硫铵水流入高速堆肥化装置，保证营养流失少，利用率高。
[0038]本实施例能够以一整套系统对污泥进行处理，通过发酵合理利用污泥中的能量，同时得到营养丰富的肥料，而且在此过程中没有气味污染，能量利用率高，热量损失少。
[0039]对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【主权项】
1.一种基于生物技术的污泥处理系统，其特征在于:包括污水处理装置、污泥处理装置、高速堆肥化装置、炭化装置、脱硫脱臭装置、微粉碎装置、活性液化装置、减压浮上浓缩装置、发酵装置和锅炉发电装置； 所述污水处理装置输入端与原水和活性液化装置相连，输出端与污泥处理装置和减压浮上浓缩装置相连； 所述污泥处理装置输入端与污水处理装置和活性液化装置相连，输出端与高速堆肥化装置相连； 所述高速堆肥化装置输出端与炭化装置和脱硫脱臭装置相连，输入端与污泥处理装置和脱硫脱臭装置相连； 所述炭化装置输出端与脱硫脱臭装置和微粉碎装置相连； 所述微粉碎装置输出端与活性液化装置相连； 所述脱硫脱臭装置焚烧后气体脱硫脱臭后通过烟囱排出，硫铵水流入高速堆肥化装置； 所述减压浮上浓缩装置输入端与污水处理装置和发酵装置相连，输出端与发酵装置相连，由锅炉发电装置供电； 所述发酵装置产生的消化气体通往锅炉发电装置，消化污泥与污泥处理装置输入端相连。2.根据权利要求1所述的一种基于生物技术的污泥处理系统，其特征在于:所述污泥处理系统还包括热回收装置，所述热回收装置与高速堆肥化装置相连。3.根据权利要求1所述的一种基于生物技术的污泥处理系统，其特征在于:所述脱硫脱臭装置为干式脱硫脱臭装置，吸收高速堆肥化装置的堆肥排气和炭化装置炭化炉排气，喷流床炉焚烧后通过脱硫装置，余气排放，脱硫装置和脱气装置内二氧化硫和氨气与水混合，硫铵水流入高速堆肥化装置。4.根据权利要求1所述的一种基于生物技术的污泥处理系统，其特征在于:所述减压浮上浓缩装置将浓缩污泥输入发酵装置。5.根据权利要求1所述的一种基于生物技术的污泥处理系统，其特征在于:所述发酵装置为真空浓缩消化装置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种利用微生物进行污泥处理的系统设备，特别是涉及一种基于生物技术的污泥处理系统，包括污水处理装置、污泥处理装置、高速堆肥化装置、炭化装置、脱硫脱臭装置、微粉碎装置、活性液化装置、减压浮上浓缩装置、发酵装置和锅炉发电装置，本实用新型能够以一整套系统对污泥进行处理，通过微生物发酵合理利用污泥中的能量，同时得到营养丰富的肥料，而且在此过程中没有气味污染，能量利用率高，热量损失少。
【IPC分类】C05F7/00, C02F11/00
【公开号】CN205115241
【申请号】CN201520795762
【发明人】赵阳
【申请人】深圳市迈德希环保科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月15日