分床超脉冲澄清装置的制作方法

文档序号:4883717阅读:139来源:国知局
专利名称:分床超脉冲澄清装置的制作方法
技术领域
本发明属于污水处理设备技术领域,具体涉及一种给水净化澄清装置。
背景技术
随着国家工业化、城市化的进程,工业、生活污水的排放量大幅增加,污水的处理成为可持续发展迫切需要解决的问题。澄清池是利用池中积聚的泥渣与原水中的杂质颗粒相互接触吸附,以达到与清水较快分离的给水处理系统。例如,中国200920147687.6号实用新型专利公开了一种脉冲澄清池,池体内部自下而上配置为污泥絮凝吸附区、分离区、斜管沉淀区及清水区;其主要是利用脉冲配水方法,自动调节悬浮层泥渣浓度的分布,进水按一定周期充水和放水,使悬浮层泥渣交替地膨胀和收缩,增加原水颗粒与泥渣的碰撞接触机会,从而提高澄清效果。目前来讲,现有技术还存在很大的提升空间,主要体现在:现有澄清池设备属于整床式结构,即每台设备内的污泥絮凝吸附区为单个、大面积设置,只配备一套脉冲发生器,这样就导致上升流速小,污泥浓度小,絮凝效果差。此外,现有澄清池设备当水力负荷或污染负荷冲击时易反池(翻老底)污泥上浮而使水质恶化。

发明内容
本发明鉴于上述问题,提供一种能够改善池体内絮凝效果、不易反池的脉冲澄清装置,本发明的技术方案如下:一种分床超脉冲澄清装置,包括池体、加药装置、加药反应槽、配水组件、脉冲发生器、布水组件、污泥浓缩室、斜管组件及清水采集机构,池体内部自下而上配置为污泥絮凝吸附区、分离区、斜管沉淀区及清水区;其特征在于:池体底部的污泥絮凝吸附区分隔为至少两个分床污泥絮凝吸附区,每个分床污泥絮凝吸附区分别配置一套配水组件、脉冲发生器、布水组件及排污组件,各分床共用上方的分离区、斜管沉淀区及清水区。作为具体的技术方案,所述清水采集机构为环绕整个池体清水区内壁设置的环形槽,该环形槽通过管线连接池体外部。作为具体的技术方案,所述配水组件包括包括原水进水管、配水室、隔板、中央配水管及排气管,原水进水管连接配水室,隔板设置在配水室下端,中央配水管上部的喇叭口连接在隔板下方,隔板中央开设有下水孔,排气管下端穿过隔板与中央配水管连通,上端伸出配水室顶端。作为具体的技术方案,所述脉冲发生器包括脉冲钟罩、虹吸破坏斗、自动呼吸阀及下水管;脉冲钟罩设置在所述配水室内,下水管上端设置在脉冲钟罩内,下端穿过所述下水孔伸入所述中央配水管内,虹吸破坏斗及自动呼吸阀设置在脉冲钟罩上。作为具体的技术方案,所述布水组件包括中央布水槽及布水管网,中央布水槽与所述中央配水管下端连接,布水管网横向布设在中央布水槽两侧。作为具体的技术方案,所述斜管组件包括斜管支架及斜管组,斜管支架固定连接在池体所述斜管沉淀区的内壁,斜管组设置在斜管支架上。作为具体的技术方案,排污组件包括污泥浓缩室、第一排污线路及第二排污线路,污泥浓缩室设置在每个分床污泥絮凝吸附区的上部池壁上,第一排污线路将污泥浓缩室与池体外部连接;第二排污线路将每个分床污泥絮凝吸附区的底部与池体外部连接。本发明通过将池体底部的污泥絮凝吸附区分隔为多个分床,并分别配备脉冲发生器、布水组件及污泥浓缩室,其有益效果在于:可以调节其中一个分床变工况工作,其余分床处于高效稳定的设计工况,负荷调节的灵活性与可操作性好;各分床的脉冲发生器分别实现各自分床的“布朗运动”,加速絮凝、吸附;共用分离区及斜管区的好处在于,耐水力与污染负荷的冲击,各分床升流速度在中部大大下降,不易反池。


图1为实施例提供的澄清装置的纵向截面示意图。图2为实施例提供的澄清装置底部的横向截面示意图。
具体实施例方式如图1所示,本实施例提供的澄清装置包括:池体10、加药组件20、配水组件30、脉冲发生器40、布水组件50、斜管组件60、排污组件70及清水采集机构80。结合图2所示,池体10内底部通过隔板11将污泥絮凝吸附区分隔为四个分床污泥絮凝吸附区12,每个分床污泥絮凝吸附区12分别配置一套配水组件30、脉冲发生器40、布水组件50及排污组件60,四个分床上方共用分离区13、斜管沉淀区14及清水区15。本实施例中,四个配水组件30共用一套加药组件20。

具体地,如图1所示,加药组件20包括投药装置21 (例如PAC投药装置、PAM投药装置)和加药反应槽22,加药装置21及一待澄进水管24分别连接加药反应槽22,加药反应槽22的输出端连接配水组件30。配水组件30包括原水进水管31、配水室32、隔板33、中央配水管34及排气管35,原水进水管31连接加药反应槽22及配水室32,隔板33设置在配水室32下端,中央配水管34设置在隔板33下方,隔板33中央开设有下水孔,排气管35下端穿过隔板33与中央配水管34连通,上端伸出配水室32顶端。请继续参阅图1,脉冲发生器40包括脉冲钟罩41、虹吸破坏斗42、自动呼吸阀43及下水管44,脉冲钟罩41设置在配水室32内,下水管44上端设置在脉冲钟罩41内,下端穿过隔板33的下水孔伸入中央配水管34内,虹吸破坏斗42及自动呼吸阀43设置在脉冲钟罩上。布水组件50包括中央布水槽51及布水管网52,中央布水槽51与中央配水管34下端连接,布水管网52横向布设在中央布水槽51两侧。斜管组件60包括斜管支架61及斜管组62,斜管支架61四周固定连接在池体10斜管沉淀区14的内壁,斜管组62设置在斜管支架61上。排污组件70包括污泥浓缩室71、第一排污线路72、第二排污线路73,污泥浓缩室71设置在每个分床污泥絮凝吸附区12的上部池壁上,第一排污线路72将污泥浓缩室71与池体外部连接;第二排污线路73将每个分床污泥絮凝吸附区12的底部与池体外部连接。清水采集机构80为环绕整个池体清水区15内壁设置的环形槽,该环形槽通过管线连接池体外部。下面以对地表水的净化为例说明本实施例提供的澄清装置的工艺机理:
在加药反应槽22投加PAC净水剂,通过AlO的架桥作用使水中SiO2等固凝物SS从“亲水性”转化为“疏水性”,经切向进入分床配水室32反应,由连续进水经无动力“钟罩式”脉冲发生器,转化为间歇式周期性均匀布水。根据处理量确定每个分床的处理量为1/4,而且是非周期的脉动,底部形成了厚2 3m呈“布朗运动”状态的活性污泥层吸附、絮凝和泸清高于分床隔板的污泥,会自动进入污泥浓缩室71。各分床经脉冲澄清的原水,升流至中部共用的分离区,依据伯诺利方程与流量平衡方程式,水体上升流速瞬时降低了(4-1)倍(如果分床为η个,则降低(η-1)倍),才徐徐通过中部斜管沉淀区,把上浮的微细SS截留沉降成为池上部的待泸水。数据显示,利用本实施例的澄清装置对洪峰期进口原水浊度> SOOOmg/L的进水进行处理,其出水浊度< 20mg/L,净水剂的耗量< 150mg/L,制水成本< 0.3元/m3(电费、药剂与人工费),占地< 0.23m2/m3。以上实施例仅为充分公开而非限制本发明,可以理解的是,本发明还存在一些显而易见的变形,应当也 属于本申请揭露的范围。
权利要求
1.一种分床超脉冲澄清装置,包括池体、加药装置、加药反应槽、配水组件、脉冲发生器、布水组件、污泥浓缩室、斜管组件及清水采集机构,池体内部自下而上配置为污泥絮凝吸附区、分离区、斜管沉淀区及清水区;其特征在于:池体底部的污泥絮凝吸附区分隔为至少两个分床污泥絮凝吸附区,每个分床污泥絮凝吸附区分别配置一套配水组件、脉冲发生器、布水组件及排污组件,各分床共用上方的分离区、斜管沉淀区及清水区。
2.根据权利要求1所述的分床超脉冲澄清装置,所述清水采集机构为环绕整个池体清水区内壁设置的环形槽,该环形槽通过管线连接池体外部。
3.根据权利要求1或2所述的分床超脉冲澄清装置,所述配水组件包括包括原水进水管、配水室、隔板、中央配水管及排气管,原水进水管连接配水室,隔板设置在配水室下端,中央配水管上部的喇叭口连接在隔板下方,隔板中央开设有下水孔,排气管下端穿过隔板与中央配水管连通,上端伸出配水室顶端。
4.根据权利要求3所述的分床超脉冲澄清装置,所述脉冲发生器包括脉冲钟罩、虹吸破坏斗、自动呼吸阀及下水管;脉冲钟罩设置在所述配水室内,下水管上端设置在脉冲钟罩内,下端穿过所述下水孔伸入所述中央配水管内,虹吸破坏斗及自动呼吸阀设置在脉冲钟罩上。
5.根据权利要求4所述的分床超脉冲澄清装置,所述布水组件包括中央布水槽及布水管网,中央布水槽与所述中央配水管下端连接,布水管网横向布设在中央布水槽两侧。
6.根据权利要求1或2所述的分床超脉冲澄清装置,所述斜管组件包括斜管支架及斜管组,斜管支架固定连接在池体所述斜管沉淀区的内壁,斜管组设置在斜管支架上。
7.根据权利要求1或2所述的分床超脉冲澄清装置,排污组件包括污泥浓缩室、第一排污线路及第二排污线路,污泥浓缩室设置在每个分床污泥絮凝吸附区的上部池壁上,第一排污线路将污泥浓缩室与池体外部连接;第二排污线路将每个分床污泥絮凝吸附区的底部与池体外部连接。
全文摘要
一种分床超脉冲澄清装置,包括池体、配水组件、脉冲发生器、布水组件、污泥浓缩室、斜管组件及清水采集机构,池体内部自下而上配置为污泥絮凝吸附区、分离区、斜管沉淀区及清水区;池体底部的污泥絮凝吸附区分隔为至少两个分床污泥絮凝吸附区,每个分床污泥絮凝吸附区分别配置一套配水组件、脉冲发生器、布水组件及排污组件,各分床共用上方的分离区、斜管沉淀区及清水区。本发明有益效果在于调节其中一个分床变工况工作,其余分床处于高效稳定的设计工况,负荷调节的灵活性与可操作性好;各分床的脉冲发生器分别实现各自分床的“布朗运动”,加速絮凝、吸附;共用分离区及斜管区,各分床升流速度在中部大大下降,不易反池。
文档编号C02F1/52GK103172154SQ201310123108
公开日2013年6月26日 申请日期2013年4月10日 优先权日2013年4月10日
发明者周宗南, 陈志德, 王维丰, 孙立金 申请人:珠海市德莱环保科技有限公司
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