含危险废物工业污泥焚烧方法
【专利摘要】本发明公开了一种含危险废物工业污泥焚烧方法，该方法是将待处理的含危险废物工业污泥先通过干燥得到含水率较低的干泥和气体，将气体冷凝得到废水和未冷凝气体，再将未冷凝气体和含水率较低的干泥进行焚烧。本发明减轻焚烧窑的焚烧压力，保证设备使用寿命，还可大幅降低处理成本，提高处理量。
【专利说明】含危险废物工业污泥焚烧方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种危险废物的焚烧方法，特别是一种含危险废物工业污泥焚烧方法。
【背景技术】
[0002]危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废弃物。危险废物具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蚀性、化学反应性或传染性，会对生态环境和人类健康构成严重危害。
[0003]危险废物因其会对环境甚至人体造成严重影响，因而必须安全妥善处理处置。危险废物污染防治技术政策的基本原则是危险废物的减量化、资源化和无害化；尽可能防止和减少危险废物的产生；对产生的危险弃物尽可能通过回收利用，减少危险废物处理处置量；不能回收利用和资源化的危险废物应进行安全处置；安全填埋为危险废物的最终处置手段。
[0004]目前，对工业产生的危险废物，特别是含危险废物工业污泥普遍采用以辅助燃料焚烧方法处理。由于这种废弃物的含水量较高，一般入炉前的含水量在40%?80%，这种废弃物在焚烧炉内直接焚烧，焚烧时采用的燃料较多，能耗大，焚烧成本较高；另外，这种处理方式的尾气的排放量较大，尾气处理设备的投入也会相应增加，处理尾气成本较高；再就是由于这种废弃物水分较多，对设备的使用寿命影响也较大，焚烧用的炉窑使用寿命一般是300天左右。目前，排放含危险废物工业污泥的企业，要为一吨废弃物的处理支付3500元左右的处理费用。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，提供一种含危险废物工业污泥焚烧方法。本发明减轻焚烧窑的焚烧压力，保证设备使用寿命，还可大幅降低处理成本，提高处理量。
[0006]本发明的技术方案:含危险废物工业污泥焚烧方法，其特征在于:将待处理的含危险废物工业污泥先干燥得到含水率较低的干泥和气体，将气体冷凝得到废水和未冷凝气体，再将未冷凝气体和含水率较低的干泥进行焚烧。
[0007]前述的含危险废物工业污泥焚烧方法中，将待处理的含危险废物工业污泥通过间接干燥得到含水率较低的干泥和气体。
[0008]前述的含危险废物工业污泥焚烧方法中，将待处理的含危险废物工业污泥置于密闭的容器内，对容器进行加热，同时在容器内对含危险废物工业污泥进行翻动，从而实现间接干燥。
[0009]前述的含危险废物工业污泥焚烧方法中，所述的含水率较低的干泥是含水率约为10%的干泥。
[0010]前述的含危险废物工业污泥焚烧方法中，所述的含水率较低的干泥的含水率为10%。[0011]前述的含危险废物工业污泥焚烧方法中，所述的未冷凝气体由挥发性气体和水汽组成。
[0012]前述的含危险废物工业污泥焚烧方法中，所述的将未冷凝气体和含水率较低的干泥进行焚烧处理后，将热量通过热换方式得到热载体，热载体用作对含危险废物工业污泥干燥的热源。
[0013]前述的含危险废物工业污泥焚烧方法中，所述的含危险废物工业污泥是含重金属、含染料化工废物或/和含颜料化工废物的工业污泥。
[0014]与现有技术相比，本发明通过将含危险废物工业污泥在焚烧前在密闭容器中进行预加热处理，使得一部分水被分离出去，降低了含水率，由于焚烧工序中含危险废物工业污泥的水分已大大降低，使得相同焚烧温度需要补充的燃料大幅度节约；尾气量大幅度减少，尾气设备投资及处理量大大减少，处理成本大幅度下降(本发明的处理成本在每吨1000元以下，废水的处理成本是每吨10元)，可节省70%的处理成本。还将产生的热量回收并用于自身工序(含危险废物工业污泥预干燥用)的环节，回收利用率高(高达95%)。含危险废物工业污泥预干燥工序是采用间接干燥的方式，干燥蒸发出来的水汽和挥发性气体先通过冷凝，大部分水90%以上以液态形式排出，其余水汽和挥发性气体进入焚烧窑跟含危险废物工业污泥一起焚烧，因此处理非常彻底，无污染，环保。尾气加热无需另耗燃料，直接用回收热。焚烧窑内的废弃物含水量较低，减轻了处理量，提高了焚烧窑的使用寿命(使用寿命一般在2年左右)，焚烧窑温度还易控制。相比现有焚烧工艺，含危险废物工业污泥的含水量越高，本发明越节能，处理成本越低。本发明处理彻底，操作稳定性高，设备连续使用寿命长，取得了非常好的经济效益。本发明特别适合排放含危险废物工业污泥的企业自行处理废弃物。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0017]实施例。含危险废物工业污泥焚烧方法，将待处理的含危险废物工业污泥(如含重金属、含染料化工废物、含颜料化工废物)先干燥得到含水率较低的干泥和气体，将气体冷凝得到废水和未冷凝气体，再将未冷凝气体和含水率较低的干泥物进行焚烧。
[0018]所述的含危险废物工业污泥可以是含重金属、含染料化工废物、含颜料化工废物等国家规定属于危险废物的工业污泥。
[0019]将待处理的含危险废物工业污泥通过间接干燥得到含水率较低的干泥和气体。
[0020]将待处理的含危险废物工业污泥置于密闭的容器内，对容器进行加热，同时在容器内对含危险废物工业污泥进行翻动，从而实现间接干燥。较好的是，将待处理的含重金属工业污泥置于密闭的容器内，并使该含重金属工业污泥在容器内连续流动，并对容器进行加热，同时在容器内对含重金属工业污泥进行翻动，这样对工业污泥进行连续、间接加热并搅拌，可使工业污泥内的水分增发较快，还能使含水率较低。[0021]所述的含水率较低的干泥是含水率约为10%的工业污泥。较优的是，所述的含水率较低的干泥的含水率为10%。
[0022]所述的气体为挥发性气体和水汽。
[0023]所述的未冷凝气体由挥发性气体和水汽组成。
[0024]所述的将未冷凝气体和含水率较低的干泥进行焚烧处理后，将热量通过热换方式得到热载体，热载体用作对含危险废物工业污泥干燥的热源。
[0025]含危险废物工业污泥预干燥工序是采用间接干燥的方式，干燥蒸发出来的水汽和挥发性气体先通过冷凝，大部分水90%以上以液态形式排出，其余水汽和挥发性气体进入焚烧窑跟危险废物一起焚烧，因此处理非常彻底，无污染，环保。
[0026]本发明一个具体的实施方式是如图1所示，将危险废物置于干燥系统中密封进行间接加热，产生固体和气体(水汽和挥发性气体)，气体进行冷凝脱水，将大部分的水汽冷凝成水排掉，剩余水汽(占总水汽的10%左右)和挥发性气体与固体一起在焚烧窑中进行二次焚烧，焚烧后的热量热换到热载体上，热载体的大部分热量为干燥系统提供热量，热换后的尾气进行干法脱硫，再依次进行活性炭吸附、布袋除尘、引风机传送、喷淋管降温、喷淋塔碱洗、喷淋塔水洗，最后进行加热(可用热载体上的剩余热量)排出。
【权利要求】
1.含危险废物工业污泥焚烧方法，其特征在于:将待处理的含危险废物工业污泥先干燥得到含水率较低的干泥和气体，将气体冷凝得到废水和未冷凝气体，再将未冷凝气体和含水率较低的干泥进行焚烧。
2.根据权利要求1所述的含危险废物工业污泥焚烧方法，其特征在于:将待处理的含危险废物工业污泥通过间接干燥得到含水率较低的干泥和气体。
3.根据权利要求2所述的含危险废物工业污泥焚烧方法，其特征在于:将待处理的含危险废物工业污泥置于密闭的容器内，对容器进行加热，同时在容器内对含危险废物工业污泥进行翻动，从而实现间接干燥。
4.根据权利要求1所述的含危险废物工业污泥焚烧方法，其特征在于:所述的含水率较低的干泥的是含水率约为10%的干泥。
5.根据权利要求4所述的含危险废物工业污泥焚烧方法，其特征在于:所述的含水率较低的干泥的含水率为10%。
6.根据权利要求1所述的含危险废物工业污泥焚烧方法，其特征在于:所述的未冷凝气体由挥发性气体和水汽组成。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的含危险废物工业污泥焚烧方法，其特征在于:所述的将未冷凝气体和含水率较低的干泥进行焚烧处理后，将热量通过热换方式得到热载体，热载体用作对含危险废物工业污泥干燥的热源。
【文档编号】C02F11/12GK103438464SQ201310402958
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】陆建忠, 俞林忠 申请人:陆建忠, 俞林忠