本发明产品属于化工领域，尤其涉及一种无磷缓蚀阻垢剂的配制方法。
背景技术：
缓蚀剂也称为腐蚀抑制剂，主要用于中性介质、酸性介质、和气体介质，以适当的浓度和形式存在于介质中，可以防止或减缓金属腐蚀的一种化学物质或复合物质，它的用量很小，但效果显著，这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。有时较低剂量的几种不同类缓蚀剂配合使用可获得较好的缓蚀效果,这种作用称为协同效应；相反地,若不同类型缓蚀剂共同使用时反而降低各自的缓蚀效率，则称为拮抗效应。阻垢剂是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂；从作用机理上来讲，阻垢剂的作用可分为鳌合、分散和晶格畸变三部分，分散作用是鳌合作用的补救措施，晶格畸变作用是分散作用的补救措施。将缓蚀剂、阻垢剂进行复配往往产生非常好的效果。本发明为一种无磷缓蚀阻垢剂，无磷缓蚀阻垢剂不含磷，对排污水中磷的排放要求严格的地区，可以极大降低排污处理费用，由于不含磷，减少了循环水系统中微生物的繁殖，减少了杀菌灭藻剂、粘泥剥离剂的用量；使用方法是：无磷缓蚀阻垢剂使用浓度30mg/l，对总硬度在100mg/l，总碱度在100mg/l的的水具有良好的缓蚀阻垢效果，碳钢腐蚀速率小于0.075mm/a，无磷缓蚀阻垢剂可以与其他药剂复配，使用浓度可大大降低，单独使用时的最佳使用浓度为：30-60mg/l。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种无磷缓蚀阻垢剂的配制方法，该产品是以聚羧酸、碳钢缓蚀剂、表面活性剂、增强剂为原料，以化学反应釜为容器，辅以适当的温度和反应时间，来制备无磷缓蚀阻垢剂，生产该产品使用的原料配比是：聚环氧琥珀酸钠50%-52%、碳钢缓蚀剂28%-30%、表面活性剂15%、增强剂5%。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
（1）将配方量的聚环氧琥珀酸钠、碳钢缓蚀剂送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在40℃-45℃之间，搅拌反应0.4-0.5小时。
（2）停止向反应釜的供汽，降温至30℃-35℃之间，继续搅拌，同时加入配方量的表面活性剂、增强剂，搅拌0.3-0.4小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。
步骤（2）中所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂。
本发明的有益效果是：提供了一种无磷缓蚀阻垢剂的配制方法，该生产方法具有工艺简单、反应条件温和、生产成本低、产品质量好等优点，产品不含磷，对总硬度在100mg/l，总碱度在100mg/l的的水具有良好的缓蚀阻垢效果，可以与其他药剂复配，复配后使用浓度可大大降低。
具体实施方式
实施例1
将占总量为50%的聚环氧琥珀酸钠、占总量为30%的碳钢缓蚀剂送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在40℃，搅拌反应0.5小时；停止向反应釜的供汽，降温至30℃，继续搅拌，同时加入占总量为15%的表面活性剂、占总量为5%的增强剂，搅拌0.3小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。
实施例2
将占总量为51%的聚环氧琥珀酸钠、占总量为29%的碳钢缓蚀剂送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在42.5℃，搅拌反应0.45小时；停止向反应釜的供汽，降温至32.5℃，继续搅拌，同时加入占总量为15%的表面活性剂、占总量为5%的增强剂，搅拌0.35小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。
实施例3
将占总量为52%的聚环氧琥珀酸钠、占总量为28%的碳钢缓蚀剂送入化学反应釜中后开动搅拌机搅拌，随即向反应釜夹层内送入蒸汽，使反应釜内缓慢升温，控制温度在45℃，搅拌反应0.4小时；停止向反应釜的供汽，降温至35℃，继续搅拌，同时加入占总量为15%的表面活性剂、占总量为5%的增强剂，搅拌0.3小时后停止搅拌，降温至常温后得到成品。