技术领域本发明涉及餐余垃圾处理领域，尤其涉及一种湿垃圾减量机。
背景技术：
现有的餐厨垃圾减量或生化处理设计的破碎压榨预处理系统,设备通过自动提升机构提升120L垃圾桶装载的餐厨垃圾至进料口，经对辊刀头破碎，破碎后的餐厨垃圾垂直掉落到破碎机构下方的压榨料斗，通过螺旋压榨的方式，倾斜向上输送、压榨餐厨垃圾，水份经排水口排出，固态餐厨垃圾经出料口排出。现有技术的缺点有如下几个方面：1、提升机构只能配合120L垃圾桶，目前全国普遍使用的是240L垃圾桶，提升机构需要改进；2、因处理的原料是餐厨垃圾，因此粉碎刀头设计要求不是很严格，对于少量掺杂的玻璃瓶、啤酒瓶盖、大骨头等不能处理，如果该类垃圾误进该设备，会导致刀头或驱动电机损坏；3、压榨料斗和螺旋压榨腔体设计不合理，如果遇到韧性较大的垃圾（如玉米壳、芹菜梗、塑料袋等），易发生缠绕和堵塞，堵塞后的设备清理不便，往往需要全面拆解压榨系统才能解决该问题，耗时耗力；4、压榨系统采用弹簧顶杆方式，弹簧易疲劳，且压榨力度不足，脱水效果只能达到30%左右，不能完全满足减量或预处理需求；5、出水口设计不合理，长期运行后因残渣积留导致出水口堵塞；6、未安装清洗装置，每次操作完成后不便于及时清洗粉碎和压榨机构，在高温天气易发生残留的餐厨垃圾发酵后导致臭气扰民的问题。
技术实现要素：
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种分离效果好、生产成本低、使用寿命长的湿垃圾减量机。所述湿垃圾减量机，包括机架,所述机架的一侧设置有用于提升垃圾桶的轨道,所述轨道的一侧连接设置有垃圾桶提升组件,所述机架上方设置有用于接收垃圾桶垃圾的放料槽,所述放料槽内设置有用于粉碎垃圾的辊刀,所述放料槽下方对应设置有用于接收粉碎垃圾的通料斗,所述通料斗倾斜设置,内部设置有垃圾压榨组件。所述通料斗内的压榨组件为螺旋压榨组件。所述提升组件可提升240L垃圾桶。所述放料槽内设置有用于粉碎垃圾的辊刀刀头采用SKD11高速钢制造，洛氏硬度48-52，刀头大小直径180mm，整体刀架结构为数片组装方式，内长为420mm。实施本发明实施例，具有如下有益效果：本发明实施例湿垃圾减量机，本设备允许部分非湿垃圾进入设备粉碎压榨，大大提高了设备适用性。通过本设备的处理，可使湿垃圾减量40%-60%，经本设备处理过的湿垃圾可用于填埋或者后续生化处理，因含水率大幅降低，后续生化处理资源消耗大为减少，是未来湿垃圾预处理的发展方向，本设备针对目前收运湿垃圾的垃圾桶多数为240L垃圾桶，提升机构做了改进，可以容纳240L垃圾桶提升作业；粉碎刀头采用进口SKD11高速钢制造，洛氏硬度48-52，刀头大小直径180mm，整体刀架结构为数片组装方式，内长为420mm，可有效破碎玻璃瓶、啤酒瓶盖、大骨骼、大型贝类等不易破碎的垃圾，设备不会发生故障；压榨料斗加大，确保粉碎后的原料可以顺利下落不堵塞；螺旋压榨孔径增大，出料口加装液压装置，与弹簧顶杆不同的是该装置可调压榨压力大小，脱水效果可达40%-60%，当遇到压榨螺杆被韧性较大的垃圾缠绕时，可完全泄压，压榨块向后收缩，露出出料口，韧性较大的垃圾可以顺利排出；出料口及螺旋压榨系统部位加装自动清洗装置，确保每次作业后自动清洗设备，不产生异味。附图说明图1是本发明实施例结构示意图。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。本发明实施例湿垃圾减量机，包括机架1,机架1的一侧设置有用于提升垃圾桶的轨道2,轨道2的一侧连接设置有可提升240L垃圾桶的垃圾桶提升组件,机架上方设置有用于接收垃圾桶垃圾的放料槽3,放料槽3内设置有用于粉碎垃圾的辊刀4,放料槽3下方对应设置有用于接收粉碎垃圾的通料斗5,通料斗倾斜设置,内部设置有螺旋垃圾压榨组件6，放料槽3内设置有用于粉碎垃圾的辊刀刀头采用SKD11高速钢制造，洛氏硬度48-52，刀头大小直径180mm，整体刀架结构为数片组装方式，内长为420mm。本设备通过自动提升装置把分类出的湿垃圾提升到放料槽进料口，经对辊刀粉碎，粉碎后的垃圾垂直掉落到压榨通料斗，经螺旋压榨，倾斜向上输出，在输出的过程中同时实现固液分离，液体经出水口排出，固态湿垃圾经出料口排出。经本设备处理后的湿垃圾脱水率可达40%-60%。本发明实施例湿垃圾减量机，本设备允许部分非湿垃圾进入设备粉碎压榨，大大提高了设备适用性。通过本设备的处理，可使湿垃圾减量40%-60%，经本设备处理过的湿垃圾可用于填埋或者后续生化处理，因含水率大幅降低，后续生化处理资源消耗大为减少，是未来湿垃圾预处理的发展方向，本设备针对目前收运湿垃圾的垃圾桶多数为240L垃圾桶，提升机构做了改进，可以容纳240L垃圾桶提升作业；粉碎刀头采用进口SKD11高速钢制造，洛氏硬度48-52，刀头大小直径180mm，整体刀架结构为数片组装方式，内长为420mm，可有效破碎玻璃瓶、啤酒瓶盖、大骨骼、大型贝类等不易破碎的垃圾，设备不会发生故障；压榨料斗加大，确保粉碎后的原料可以顺利下落不堵塞；螺旋压榨孔径增大，出料口加装液压装置，与弹簧顶杆不同的是该装置可调压榨压力大小，脱水效果可达40%-60%，当遇到压榨螺杆被韧性较大的垃圾缠绕时，可完全泄压，压榨块向后收缩，露出出料口，韧性较大的垃圾可以顺利排出；出料口及螺旋压榨系统部位加装自动清洗装置，确保每次作业后自动清洗设备，不产生异味。以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。