油田污水与锅炉烟气混浴双向净化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种油田污水与锅炉烟气混浴双向净化装置。本实用新型由混浴蒸馏塔和换热分离器两部分组成；换热分离器是由冷水腔和包容其内的封闭换热片组成的双腔体；混浴蒸馏塔上部收窄部分的内部设置微滴滤过器，顶部留置烟气蒸汽出口并连接输气管，输气管另一端连接封闭换热片，中上部安装雾化布水器，雾化布水器外接高压水泵，中部设置消尘伞，下部设置烟道气管并连接烟气导流器，底部构筑积水槽，在积水槽的内部设置一与混浴蒸馏塔下部等径的漏斗形排渣口，漏斗形排渣口漏斗的上半部分为过滤膜网，积水槽的一侧设置出水口、内部设置增温盘管，增温盘管一端通过污水管连接高压水泵和雾化布水器，另一端通过污水管连接冷水腔。
【专利说明】油田污水与锅炉烟气混浴双向净化装置
一、【技术领域】
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[0001]本实用新型公开一种油田污水与锅炉烟气混浴双向净化装置，属于采油装备。
二、【背景技术】
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[0002]工业污水、油田污水的综合治理和应用，锅炉烟气的综合治理和应用都越来越受到世界各国的重视，并产生了大量成熟有效的技术方法，在不同环境和区域进行着广泛的针对性运转。石油工业的采油环节，特别是热力采油部分，即产生大量锅炉烟气，也产生了大量油田污水，现有技术下对锅炉烟气、油田污水多是采取分别治理和利用的，但受单一、孤立的荒野环境所限，对治理和利用都存在着更多困难和障碍，特别是在综合治理和综合利用方面，受到的局限性更大、成本更高、效率更低，在一些规模较小且偏远区域，甚至面临取舍的两难困局。
三、
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的是针对以上现状、困难、障碍、局限和困局，提供一种技术成熟、应用范围广、节能效果好、成本低、综合利用能力高的油田污水与锅炉烟气混浴双向净化装置。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种油田污水与锅炉烟气混浴双向净化装置，由混浴蒸馏塔和换热分离器两部分组成；
[0006]换热分离器是由冷水腔和包容其内的封闭换热片组成的双腔体，换热片下部设有滤水阀和净水管；
[0007]混浴蒸馏塔上部收窄部分的内部设置微滴滤过器，顶部留置烟气蒸汽出口并连接输气管，所述输气管另一端连接封闭换热片，中上部安装套环形或篦耙形雾化布水器，雾化布水器外接高压水泵，中部设置消尘伞，下部设置烟道气管并连接烟气导流器，所述消尘伞的口径大于烟气导流器的口径，底部构筑一膨大的积水槽，在积水槽的内部设置一与混浴蒸馏塔下部等径的漏斗形排渣口，漏斗形排渣口漏斗的上半部分为过滤膜网，积水槽的一侧设置出水口、内部设置增温盘管，增温盘管一端通过污水管连接高压水泵和雾化布水器，另一端通过污水管连接冷水腔。
[0008]注汽锅炉产生的烟道气体和油田污水分别输入混浴蒸馏塔，在混浴蒸馏塔内经雾化布水器喷淋的油田污水与经烟气导流器和消尘伞弥散的锅炉烟气混浴，油田污水因受锅炉烟气加热，一部分蒸发形成蒸汽，锅炉烟气经淋洗净化，蒸汽和净化后烟气经微滴滤过器除水后由输气管送入换热分离器，未形成蒸汽的另一部分油田污水及因吸附水分增重粘合的烟气粉尘坠落积水槽，水分经过滤膜过滤后经出水口排出、无害化处置后外排，粉尘及其他固化物由排渣口间断泄出；由换热分离器导入的油田污水通过增温盘管进一步升温后由高压水泵输入雾化布水器；其换热分离器是由密闭的冷水腔与包容其内的大面积封闭的换热片组成的双腔体，油田污水由冷水腔下部进入，经上部污水管导出，由混浴蒸馏塔发生的蒸汽、烟气经输气管从换热片一侧进入，蒸汽冷凝后由换热片下部的滤水阀和净水管排出给注汽锅炉供水，烟气由换热片上部的输气管排出参与油井注汽或外排。
[0009]本实用新型的油田污水与锅炉烟气混浴双向净化装置与现有技术相比具有应用技术成熟，应用设备改进、改良、制造和配套组装简便等特点，此外还具有以下显著优点:
[0010]1、本装置采用油田污水和锅炉烟气混浴,利用污水治理清洁烟道气体，利用烟道气体治理油田污水并提取净水的双向净化模式，投入更少、成本更低、效果更好。
[0011]2、本装置采用烟气导流器，消尘伞和雾化布水器等措施，使烟道气体和油田污水充分混合，使水、气在细小微粒，甚至分子层面上混浴，形成两者间的极大接触面积，便于高温烟气的热量扩散释放，和水份吸热完成液态至汽态的转换。利用污水作为换热分离器的冷却用水，不但节省了正常用水损耗，还为污水进入混浴蒸馏塔参加反应进行了预热加热，其预热的污水进入混浴蒸馏塔后，又通过增温盘管吸纳积水槽的水储热能，不但进一步提高了污水参与混浴的初始温度，也更进一步利用了通常废弃的余热，整体热能利用更充分，节能效果更好，效率更高。
[0012]3、利用蒸发后的冷凝水作为锅炉用水，其冷凝水更接近于纯净水，不但省却了通常锅炉用水的前处理工序，冷凝水对锅炉的侵蚀性更低，还不存在结圬因子，使锅炉的使用寿命更长、热效率更高、蒸发量更大。
[0013]4、锅炉烟道气体经洗浴除尘，降低硫化物含量，便于后续的废气应用，外排也会减少对环境的污染。
[0014]5、油田污水通过本装置的混浴蒸发，在提供冷凝纯净水的同时，大大减少了污水量，为进一步深化治理减少工作量，也因为污水和烟气是在高温环境条件下混浴，便于和加速部分酸性、碱性化合物反应生成易固化的盐和新盐，使进一步处置更简单。
[0015]6、本装置在双向治理烟气和污水的同时，通过污水这个载体实现部分余热的重复循环利用，热能效率更高、更节能。
[0016]综上所述，本实用新型的油田污水与锅炉烟气混浴双向净化装置在热力采油生产中具有节能、环保、成本低、效益好、效率高等显著特点、优点，因而，具有很好的推广应用价值。
四、【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为油田污水与锅炉烟气混浴双向净化装置的平面示意图。
[0018]图中:1混浴蒸馏塔、2换热分离器、3烟道气管、4污水管、5烟气导流器、6消尘伞、7雾化布水器、8微滴滤过器、9烟气蒸汽出口、10输气管、11积水槽、12增温盘管、13过滤膜网、14出水口、15排渣口、16高压水泵、17油田污水、18冷水腔、19换热片、20滤水阀、21净水管。
五、【具体实施方式】
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[0019]结合说明书附图对本实用新型的油田污水与锅炉烟气混浴双向净化装置作以下进一步详细说明:
[0020]如图1所示，本实用新型的油田污水与锅炉烟气混浴双向净化装置
[0021]由混浴蒸馏塔I和换热分离器2两部分组成，其混浴蒸馏塔I是用砼或金属构筑的密封体。混浴蒸馏塔I底部构筑一膨大的积水槽11，在积水槽11的内部设置一与混浴蒸馏塔I下部等径的漏斗形排渣口 15，漏斗的上半部分为过滤膜网13，积水槽11的一侧设置出水口 14，内部设置增温盘管12，混浴蒸馏塔I的下部设置烟道气管3并连接烟气导流器5，中部设置口径大于烟气导流器5的消尘伞6，中上部安装套环形或篦耙形的雾化布水器7，上部收窄部分的内部设置微滴滤过器8，顶部留置烟气蒸汽出口 9并连接输气管10。
[0022]其换热分离器2是由冷水腔18和包容其内的封闭换热片19组成的双腔体。油田污水17由冷水腔18底部注入，经上部污水管4导出，由混浴蒸馏塔I发生的蒸汽、烟气经输气管10从换热片19的一侧进入，蒸汽失热冷凝后由换热片19下部的滤水阀20和净水管21排出给注汽锅炉供水，烟气由换热片19上部输气管10排出参与油井注气或直接外排。
[0023]油田污水与锅炉烟气混浴双向净化装置的工作流程是:油水污水17在换热分离器2内参与烟气、蒸汽冷却过程中吸热升温后，经污水管4导入增温盘管12，再次升温，由高压水泵16射入雾化布水器7吸热蒸发实现锅炉余热循环利用的。锅炉烟气是通过烟道气管3导入混浴蒸馏塔1，经烟气导流器5弥散，消尘伞6阻挡返流的涡旋中沉降较大颗粒尘埃，在混浴过程中因吸水粘贴增重等因素沉降细微尘埃、硫化物与水反应生成硫酸、亚硫酸及硫酸盐等新化合物随水落入积水槽11而得到净化的。锅炉烟气的热能是通过蒸发雾化水，及换热分离器2的冷凝过程和预热污水得到充分回收利用的。
[0024]附说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【权利要求】
1.一种油田污水与锅炉烟气混浴双向净化装置，其特征在于:由混浴蒸馏塔(I)和换热分离器(2)两部分组成； 所述换热分离器(2)是由冷水腔(18)和包容其内的封闭换热片(19)组成的双腔体，换热片(19)下部设有滤水阀(20)和净水管(21)； 所述混浴蒸馏塔(I)上部收窄部分的内部设置微滴滤过器(8)，顶部留置烟气蒸汽出口(9)并连接输气管(10)，所述输气管(10)另一端连接封闭换热片(19)，中上部安装套环形或篦耙形雾化布水器(7)，雾化布水器(7)外接高压水泵(16)，中部设置消尘伞(6)，下部设置烟道气管(3)并连接烟气导流器(5)，所述消尘伞(6)的口径大于烟气导流器(5)的口径，底部构筑一膨大的积水槽(11)，在积水槽(11)的内部设置一与混浴蒸馏塔(I)下部等径的漏斗形排渣口(15)，漏斗形排渣口(15)漏斗的上半部分为过滤膜网(13)，积水槽(11)的一侧设置出水口(14)、内部设置增温盘管(12)，增温盘管(12) —端通过污水管(4)连接高压水泵(16)和雾化布水器(7)，另一端通过污水管(4)连接冷水腔(18)。
【文档编号】C02F103/10GK203922784SQ201420091106
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年3月3日 优先权日:2014年3月3日
【发明者】张广卿, 张继国, 高俊民, 冀延民 申请人:山东成林高新技术产业有限公司