技术领域本发明属于污泥处理领域，特别涉及一种利用污水处理厂含铁污泥生产聚合硫酸铁的方法。
背景技术：
随着工业生产的迅速发展，工业废水的排放量日益增多，同时环保标准要求越来越严格，普通的生化处理工艺很难达到排放标准。因此，大量的深度处理工艺，如芬顿催化氧化、电氧化絮凝等开始被广泛的应用，产生了大量的较难处理的化学污泥。芬顿氧化工艺可以去除难降解有机污染物的高能力，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中体现了很广泛的应用，但是会产生一种含有大量铁元素以及含有部分有机物的半固体废弃物。而且芬顿氧化工艺会产生大量物化污泥(硫酸亚铁的投加会增加污泥)，目前这些污泥一般作为废物处理了，不仅将占用大量土地，而且其中的有害成分如重金属、有机污染物及臭气将成为影响城市环境卫生的一大公害，给环境造成污染。
技术实现要素：
为了解决以上问题，本发明提供了一种利用污水处理厂含铁污泥生产聚合硫酸铁的方法，该方法不仅大大减少污泥量，而且可以废物利用生成聚合硫酸铁。一种利用污水处理厂含铁污泥生产聚合硫酸铁的方法，包括如下步骤：1)将污泥压滤成泥饼；2)将泥饼投入反应釜中，并加入90％～98％的浓H2SO4、H2O2、NaClO于常压下在20～90℃进行反应；3)通过陶瓷膜分离器对反应釜中的产物进行固液分离，得到的液体为液态聚合硫酸铁；4)将分离得到的液态聚合硫酸铁进行真空浓缩得到浓度较高的液态聚合硫酸铁成品。5)将浓度较高的液态聚合硫酸铁成品通过喷雾干燥得到固体聚合硫酸铁成品。优选的，所述步骤1)的压滤是通过板框压滤机进行压滤；压滤所得泥饼回收利用。优选的，所述步骤2)反应温度为50℃。优选的，所述步骤2)中还加入聚合剂，聚合剂优选为NaCO3。每吨污泥(含水65％)中各物料投加量如下：浓H2SO4(98％):110LH2O2(30％):15LNaClO(16％):20LNaCO3(聚合剂)：16kg。优选的，所述步骤3)的固液分离是通过陶瓷膜分离器进行固液分离，固液分离所得液体为液态聚合硫酸铁的液体。优选的，步骤4)所述浓缩为真空浓缩。优选的，步骤5)所述干燥为喷雾干燥。本专利采用通过对污水处理厂含铁污泥(优选芬顿氧化工艺污泥)进行压滤、调ph、聚合反应、浓缩、干燥等一系列工艺流程，最终将污水处理厂含铁污泥制作为成品聚合硫酸铁，可将污水处理厂含铁污泥减量约90％，每吨污水处理厂含铁污泥可产聚合硫酸铁约400～600kg，产品质量达到国家相关产品质量标准。附图说明图1为本发明生产工艺流程图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的说明。实施例1污泥浓缩池内为污水处理厂含铁污泥5吨(含水65％)，处理方法包括如下步骤：1)将污泥通过板框压滤机压滤成泥饼；压滤所得泥饼回收利用；2)将泥饼投入反应釜中，并加入90％～98％的浓H2SO4、H2O2、NaClO、聚合剂(NaCO3)于常压下在50℃进行反应；每吨污泥(含水65％)中各物料投加量如下：浓H2SO4(98％):110LH2O2(30％):15LNaClO(16％):20LNaCO3(聚合剂)：16kg3)通过陶瓷膜分离器对反应釜中的产物进行固液分离，得到的液体为液态聚合硫酸铁；4)将步骤3)陶瓷膜分离器得到的液体通过真空浓缩机进行浓缩，得到浓度较高的液态聚合硫酸铁成品；陶瓷膜分离器所得固液混合物通过板框压滤机压滤得到的滤渣焚烧处理或填埋处理，压滤得到的滤液进入真空浓缩器进入产品生产程序。5)将步骤4)真空浓缩器得到的浓度较高的液态聚合硫酸铁成品通过喷雾干燥机进行喷雾干燥得到聚合硫酸铁成品3.2吨；实施例2-7实施例1中步骤2)的温度分别选择15℃、30℃、70℃、90℃和100℃，其余条件相同，得到聚合硫酸铁成品如表1：表1实施例温度(℃)产量(吨)实施例2152.8实施例3303.0实施例4702.5实施例5902.5实施例61002.2