本发明涉及化粪池，特别是涉及分段自加热连接式塑料化粪池的加工方法。
背景技术：
家庭化粪池以制作材料不同可分为水泥管化粪池和塑料化粪池，化粪池的大小是依每个家庭的人口多少而确定，可分为0.5m³，0.8 m³，1.0 m³，1.2 m³，1.5 m³，2.0 m³等，现有塑料化粪池采用注塑制成两个椭圆的长槽形，由于大小规格多，注塑件体积大，所以存在着注塑模具的投资大，特别是需要大型（几万克）的注塑机，加工费用高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种通用、小体积模具，投资省，加工费用低的分段自加热连接式塑料化粪池。
本发明的另一目的是提供一种分段自加热连接式塑料化粪池的加工方法。
本发明分段自加热连接式塑料化粪池的加工方法的技术方案是，其特征在于：由半球形头管和圆形管段组成，在半球形头管和圆形管段中设置电阻片，电阻片通电加热并加压后将半球形头管和圆形管段连成一体成为化粪池，在圆形管段中设置隔槽，隔槽中设置隔板，隔板中制有通孔，加工步骤如下：
第一步，加工半球形头管，采用注塑机和注塑模具，将塑料原料加工成半球形头管；
第二步，加工圆形管段，采用注塑机和注塑模具，将塑料原料加工成圆形管段；
第三步，加工隔板，采用注塑机和注塑模具，将塑料原料加工成隔板；
第四步，隔板的安装，在圆形管段的隔槽内安装隔板；
第五步，电阻片的安装，在半球形头管和圆形管段中设置电阻片；
第六步，对半球形头管和圆形管段夹紧固定，将半球形头管和圆形管段用夹紧支架夹持，采用机械、电动施压夹紧；
第七步，加热连接，对电阻片通电加热1—10分钟，使半球形头管和圆形管段加热后，切断加热电源，在支架继续夹紧的状态下保压固化5分钟以上，化粪池整体制造成型，整体成型的化粪池制有进料口、出水口和检查挖泥口，其中检查挖泥口数量不少于两个；
第八步，检验验收，灌水加压检验验收。
本发明公开了一种分段自加热连接式塑料化粪池的加工方法，采用注塑机和注塑模具，将塑料原料制成半球形头管和圆形管段，所述的圆形管段为圆筒形（即中空的圆柱形）管段，生产不同规格大小的化粪池由圆形管段的只数而定，两头采用两只半球形头管，中部采用一只或者两只以上圆形管段热合在一起组成化粪池的主体，所述的热合即采用在半球形头管和圆形管段中设置电阻片，电阻片通电加热并外力加压后将半球形头管和圆形管段连成一体，在圆形管段中设置隔槽，隔槽中设置隔板，隔板中制有通孔，通过隔板将化粪池分段，通常将体积分隔成2：1：3的容积大小。采用本技术方案，生产化粪池，只要两种模具，一种是加工半球形头管的模具，一种是加工圆形管段的模具，而且一只化粪池可以采用多只圆形管段，生产各种规格大小的化粪池，半球形头管和圆形管段的模具体积小，成本低，投资费用省，而且可采用小型的注塑机加工，降低生产费用。所述的半球形头管包括1/4球形头管或者整体式半球形头管，在1/4球形头管之间设置电阻片，电阻片通电加热并外力加压后用两爿1/4球形头管连成一只360°半球形头管。在实际产品生产中，为了进一步缩小半球形头管模具的体积，可以将半球形头管制成两爿，成为1/4球形头管，在化粪池的每一头用两只1/4球形头管，这样一只化粪池用四只1/4球形头管，进一步降低模具的投资和注塑机的加工成本。所述的圆形管段包括半圆形管段或者整体式圆形管段，在半圆形管段之间设置电阻片，电阻片通电加热并加压后用两爿半圆形管段连成一只360°圆形管段。在实际产品生产中，为了进一步缩小圆形管段模具的体积，可以将圆形管段制成两爿，成为半圆形管段，化粪池主体的每一段用两只半圆形管段采用电阻片通电加热并外力加压后合在一起，进一步降低模具的投资和注塑机的加工成本。所述的半球形头管包括半椭球形头管，所述的圆形管段包括椭圆形管段，都属于本专利的保护范围。
附图说明
图1是本发明分段自加热连接式塑料化粪池的结构示意图；
图2是本发明分段自加热连接式塑料化粪池的圆形管段示意图；
图3是图2的A向示意图；
图4是圆形管段制成半圆形管段示意图；
图5是本发明分段自加热连接式塑料化粪池的半球形头管示意图；
图6是半球形头管制成1/4球形头管的示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种分段自加热连接式塑料化粪池的加工方法，如图1—图6所示，其特征在于：由半球形头管1和圆形管段2组成，在半球形头管1和圆形管段2中设置电阻片3，电阻片3通电加热并加压后将半球形头管1和圆形管段2连成一体成为化粪池，在圆形管段2中设置隔槽4，隔槽4中设置隔板5，隔板5中制有通孔6，加工步骤如下：
第一步，加工半球形头管，采用注塑机和注塑模具，将塑料原料加工成半球形头管；
第二步，加工圆形管段，采用注塑机和注塑模具，将塑料原料加工成圆形管段；
第三步，加工隔板，采用注塑机和注塑模具，将塑料原料加工成隔板；
第四步，隔板的安装，在圆形管段的隔槽内安装隔板；
第五步，电阻片的安装，在半球形头管和圆形管段中设置电阻片；
第六步，对半球形头管和圆形管段夹紧固定，将半球形头管和圆形管段用夹紧支架夹持，采用机械、电动施压夹紧；
第七步，加热连接，对电阻片通电加热1—10分钟，使半球形头管和圆形管段加热后，切断加热电源，在支架继续夹紧的状态下保压固化5分钟以上，化粪池整体制造成型，整体成型的化粪池制有进料口11、出水口12和检查挖泥口13，其中检查挖泥口数量不少于两个；
第八步，检验验收，灌水加压检验验收。
本发明公开了一种分段自加热连接式塑料化粪池的加工方法，采用注塑机和注塑模具，将塑料原料制成半球形头管1和圆形管段2，所述的圆形管段为圆筒形（即中空的圆柱形）管段，生产不同规格大小的化粪池由圆形管段的只数而定，两头采用两只半球形头管，中部采用一只或者两只以上圆形管段热合在一起组成化粪池的主体，所述的热合即采用在半球形头管1和圆形管段2中设置电阻片3，电阻片3通电加热并外力加压后将半球形头管1和圆形管段2连成一体，在圆形管段2中设置隔槽4，隔槽4中设置隔板5，隔板5中制有通孔6，通过隔板将化粪池分段，通常将体积分隔成2：1：3的容积大小。采用本技术方案生产化粪池，只要两种模具，一种是加工半球形头管的模具，一种是加工圆形管段的模具，而且一只化粪池可以采用多只圆形管段，生产各种规格大小的化粪池，半球形头管和圆形管段的模具体积小，成本低，投资费用省，而且可采用小型的注塑机加工，降低生产费用。所述的半球形头管1包括1/4球形头管或者整体式半球形头管，在1/4球形头管之间设置电阻片，电阻片3通电加热并外力加压后用两爿1/4球形头管连成一只360°半球形头管。在实际产品生产中，为了进一步缩小半球形头管模具的体积，可以将半球形头管制成两爿，成为1/4球形头管，在化粪池的每一头用两只1/4球形头管，这样一只化粪池用四只1/4球形头管，进一步降低模具的投资和注塑机的加工成本。所述的圆形管段2包括半圆形管段或者整体式圆形管段，在半圆形管段之间设置电阻片，所述的电阻片包括电阻丝，例如铜片、铜丝、铝片、铝丝等各种发热元件，电阻片3通电加热并加压后用两爿半圆形管段连成一只360°圆形管段。在实际产品生产中，为了进一步缩小圆形管段模具的体积，可以将圆形管段制成两爿，成为半圆形管段，化粪池主体的每一段用两只半圆形管段采用电阻片3通电加热并外力加压后合在一起，进一步降低模具的投资和注塑机的加工成本。所述的半球形头管包括半椭球形头管，所述的圆形管段包括椭圆形管段，都属于本专利的保护范围。整体成型的化粪池制有进料口、出水口和检查挖泥口，其中检查挖泥口数量不少于两个；所述的进料口、出水口和检查挖泥口的具体结构为已有技术。