生态厕所的制作方法

本发明涉及公共卫生设备技术领域，特别涉及一种生态厕所。

背景技术：

目前，市场上的无水或少水厕所的实现方式主要有真空吸、塑料打包、泡沫封堵等三项技术，但是，这些技术存在二次处理和二次污染的问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种生态厕所，节水环保。

根据本发明实施例的生态厕所，包括：集便装置；粪便处理装置，所述粪便处理装置具有物料入口、固料出口以及液体出口，所述物料入口与所述集便装置相连，所述固料出口用于排放固料；液体处理装置，所述液体处理装置包括依次连接的前置过滤组件、液体净化组件以及后置过滤组件，所述前置过滤组件和所述后置过滤组件用于过滤，且所述液体净化组件用于对液体净化除杂，所述前置过滤组件与所述液体出口相连；清水箱，所述清水箱与所述后置过滤组件相连。

根据本发明实施例的生态厕所，节水环保，可以应用于少水或无水得地方，应用范围广。

另外，根据本发明上述实施例的生态厕所，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述集便装置包括：污水箱，所述污水箱内形成有污水存放腔，且所述污水箱上设有连通所述污水存放腔的污水入口和污水出口；开关阀门，所述开关阀门为气动阀门，所述开关阀门的一端与所述污水箱的污水入口相连；单向阀，所述单向阀包括第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀的入口与所述污水箱的污水出口相连，所述第二单向阀的入口与所述第一单向阀的污水出口相连；集便器，所述集便器与所述开关阀门的出口相连。

在本发明的一些实施例中，所述粪便处理装置包括厌氧反应腔，所述厌氧反应腔内设有下挡板，所述下挡板与所述厌氧反应腔内的底面相连，且所述下挡板的两侧分别延伸至所述厌氧反应腔内相对的两个侧面，所述下挡板在所述厌氧反应腔的下部间隔出分别位于所述下挡板两侧的固体存放区，且所述下挡板的上沿与所述厌氧反应腔内的顶面隔开，所述物料入口和所述液体出口分别位于所述下挡板的两侧。

进一步地，所述厌氧反应腔内设有与所述下挡板相互平行设置并间隔开的上挡板，所述上挡板与所述厌氧反应腔的顶面相连，且所述上挡板的两侧分别延伸至所述厌氧反应腔内相对的两个侧面，所述上挡板的下沿与所述厌氧反应腔的底面间隔开。

在本发明的一些实施例中，所述前置过滤组件包括：前置沸石箱，所述前置沸石箱内填充有用于过滤的沸石，且所述沸石的至少一部分位于所述前置沸石箱的入口和出口之间，所述前置沸石箱的入口与所述粪便处理装置的液体出口相连，所述液体净化组件与所述前置沸石箱的出口相连。

在本发明的一些实施例中，所述后置过滤组件包括：后置沸石箱，所述后置沸石箱内填充有用于过滤的沸石，且所述沸石的至少一部分位于所述后置沸石箱的入口和出口之间，所述后置沸石箱的入口与所述液体净化装置的出口相连，所述后置沸石箱的出口与所述清水箱相连。

在本发明的一些实施例中，所述液体净化组件包括氯化镁前处理组件，所述氯化镁前处理组件包括：氯化镁反应腔，所述氯化镁反应腔具有反应腔入口、反应腔液体出口和反应腔固料出口；搅拌装置，所述搅拌装置伸入所述氯化镁反应腔内用于搅拌氯化镁反应腔内的液体；氯化镁添加装置，所述氯化镁添加装置设在所述氯化镁反应腔的上部用于向所述氯化镁反应腔内添加氯化镁。

进一步地，所述液体净化组件还包括电化学反应器，所述电化学反应器包括：电化学反应腔，所述电化学反应腔的入口与所述氯化镁前处理组件的反应腔液体出口相连，且所述电化学反应腔的出口与所述后置过滤组件相连；电化学组件，所述电化学组件设在所述电化学反应腔内，所述电化学组件包括竖向设置的多个阳极板和多个阴极板，多个所述阳极板和多个所述阴极板均沿前后方向间隔布置，且多个所述阳极板和多个所述阴极板沿前后方向相互交错，相邻的所述阳极板和所述阴极板之间间隔开预定距离，多个所述阳极板以及多个所述阴极板中任一个的至少一部分间隔在所述电化学反应腔的入口和出口之间。

有利地，所述电化学反应器与所述氯化镁前处理组件之间设有第一中转箱，所述第一中转箱低于所述氯化镁前处理组件，且所述第一中转箱与所述电化学反应器之间连接有泵送装置。

优选地，所述电化学反应器与所述后置过滤组件之间设有第二中转箱，所述第二中转箱低于所述电化学反应器并高于所述后置过滤组件。

在本发明的一些实施例中，所述集便装置上设有冲水阀，所述清水箱与所述冲水阀相连；或所述生态厕所包括冲水池，所述清水箱与所述冲水池相连。

在本发明的一些实施例中，所述粪便处理装置高于所述前置过滤组件，所述前置过滤组件与所述液体净化组件之间连接有泵送装置，所述后置过滤组件高于所述清水箱。

附图说明

图1是本发明一个实施例的生态厕所的结构示意图。

图2至图4是本发明一个实施例的生态厕所在不同方向上的示意图。

图5和图6是本发明一个实施例的用于生态厕所的集便装置在不同方向上的示意图。

图7是本发明一个实施例的用于生态厕所的粪便处理装置的示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是图8中截面A-A的剖视图。

图10是图7的左视图。

图11是本发明一个实施例的生态厕所的前置过滤组件的示意图。

图12是图11的俯视图。

图13是图12中截面B-B的剖视图。

图14是图11的左视图。

图15是本发明一个实施例的生态厕所的后置过滤组件的俯视图。

图16是图15中截面C-C的剖视图。

图17是本发明一个实施例的生态厕所的氯化镁前处理组件的示意图。

图18是本发明一个实施例的用于生态厕所的电化学反应器的示意图。

图19是图18的俯视图。

图20是图19中截面D-D的剖视图。

图21是图19中截面E-E的剖视图。

附图标记：环保厕所1000，

集便装置1，污水箱11，开关阀门12，单向阀13，集便器14，第一单向阀131，第二单向阀132，

粪便处理装置2，厌氧反应腔21，物料入口211，固料出口212，液体出口213，下挡板22，上挡板23，挡板组2A，折边部231，固料导出管214，

前置过滤组件3，前置沸石箱31，前置沸石箱31的入口311，前置沸石箱31的出口312，

氯化镁前处理组件4，氯化镁反应腔41，反应腔入口411，反应腔固料出口412，反应腔液体出口413，沉淀物存放空间414，搅拌装置42，电机421，传动轴422，第一搅拌桨423，第二搅拌桨424，氯化镁添加装置43，氯化镁存放腔431，氯化镁出料通道4311，氯化镁输送组件432，螺杆4321，缺料检测装置433，污泥泵44，氯化镁添加管46，

电化学反应器5，电化学反应腔51，电化学反应腔51的入口511，电化学反应腔51的出口512，腔体513，盖板514，电化学组件52，阳极板521，阴极板522，阳极导销523，阴极导销524，阳极连接筒525，阴极连接筒526，

后置过滤组件6，

后置沸石箱61，后置沸石箱61的入口611，后置沸石箱61的出口612，隔板613，

清水箱7，

第一中转箱81，第二中转箱82。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4，根据本发明实施例的生态厕所1000，包括：集便装置1、粪便处理装置2、液体处理装置以及清水箱7。

具体而言，集便装置1用于收集排泄物，集便装置1收集的物料将会输送到粪便处理装置2，并由粪便处理装置2进行固液分离。粪便处理装置2具有物料入口211、固料出口212以及液体出口213，所述物料入口211与所述集便装置1相连，以方便集便装置1收集的物料输送至粪便处理装置2内。物料在粪便处理装置2内进行分离，其中固料可以在粪便处理装置2内进行降解，降解完成后的固料由固料出口212排出粪便处理装置2，而分离后的液体将会进入到液体处理装置进行过滤和净化。

物料(排泄物等)经过粪便处理装置2进行固液分离后，可能仍然会存在一些固态的杂质存留在液体中输送到了液体处理装置，因此，本发明的所述液体处理装置包括依次连接的前置过滤组件3、液体净化组件以及后置过滤组件6，所述前置过滤组件3与粪便处理装置2的液体出口213相连，所述前置过滤组件3和所述后置过滤组件6用于过滤，通过前置过滤组件3对进入到液体处理装置的液体物料进行前置过滤，通过所述液体净化组件用于对液体净化除杂，液体净化组件一般为氨净化组件，液体净化组件的一个目的在于去除液体中的氨等杂质，从而好的较为洁净的水。经过液体净化组件后的液体已经相当纯净，但是由液体净化组件排出的液体内也可能会混有一些杂志，通过设置后置过滤组件6可以实现对液体的进一步地过滤。

所述清水箱7与所述后置过滤组件6相连，通过液体处理装置的液体将会通入到清水箱7内以供使用。

根据本发明实施例的生态厕所1000，集成了集便装置1、粪便处理装置2以及液体处理装置，可以将排泄物通过处理获得比较纯净的水，获得的这些纯净的水可以用来冲洗集便装置1，当然经过液体处理装置对液体的过滤和净化，获得的液体比较纯净，甚至可以用于洗手或其它用途。因此，本发明的生态厕所1000适用于不同的场合，尤其是适用于一些无水或少水的地区，满足日常生活的需要。

通过该生态厕所1000可以收集粪便作为有机肥料进行堆肥，尿液处理成可以重复利用的生活用水，起到环保无污染的效果。

在本发明的生态厕所1000中，各个部分之间的连接需要提供动力进行运输，例如，集便装置1与粪便处理装置2中间的传输可以采用泵送等方式。其中，由于集便装置1可以采用真空马桶等，因此，通过真空马桶的吸力即可在实现排泄物的输送。现在对其它部分的传输形式和传输动力源等进行描述。

其中，结合图1至图4，所述粪便处理装置2高于所述前置过滤组件3，因此，高于前置过滤组件3的粪便处理装置2输送出来的液体相对前置过滤组件3具有势能，因此，可以通过重力将粪便处理装置2分离出来的液体输送到前置过滤组件3。

基于同样的原理，所述后置过滤组件6高于所述清水箱7。从而通过重力将后置过滤组件6过滤后的液体输送到清水箱7。

另外，前置过滤组件3与所述液体净化组件之间连接有泵送装置。通过泵送来实现前置过滤组件3与液体净化组件之间的液体传输，不仅可以提高传输的效率，而且还可以将液体按需提供给液体净化组件，从而可以根据液体净化组件的实际处理能力调节流量，降低故障。

本发明中的清水箱7的存积的清水可以用于集便装置1(例如冲洗马桶)，为了方便集便装置1使用，可以在集便装置1上设置了冲水阀，清水箱7与冲水阀相连。优选地，需要输送到集便装置1的水具有一定的动能，因此，清水箱7与冲水阀之间连接有水泵，通过水泵将水输送到集便装置1，并使提供给集便装置1的水具有一定的动能。

另外，本发明的生态厕所1000中通过净化和过滤后的水已经相当洁净，可以用于洗手，因此，可以在生态厕所1000中设置洗手池，并使清水箱7与洗手池相连。

需要说明的是，本发明中各部分之间物料的传输方式并不限于上述描述，例如也可以通过泵送的方式将粪便处理装置2排出的液体传输到前置过滤组件3。每两个部件之间的物料传输均可以采用泵送、重力、压力等方式实现，本发明不再进行详细描述。

本发明是一套生态生态厕所系统，在无水或少水地区任然能够满足生活需要，并且该系统能够将粪便处理成有机肥料进行堆肥，尿液处理为可以重复利用的生活用水，起到环保无污染的效果。

本发明提供一套生态生态厕所系统，而且该系统是一套生态环保可持续利用的循环系统。

(一)低成本、操作简便、维护方便。

(二)新型化粪池工艺-厌氧折流板反应器(ABR)生产无害化污泥，可直接用做农家肥。化粪池出水COD去除效果佳，降低后续电化学反应负荷，保证终端出水效果。

(三)电化学降解污水，100％杀菌，效率高，效果好，达到中水回用标准。

(四)化粪池沼气排放收集装置。可收集沼气生物能，在无电力供应地区发电供应设备运行。

(五)臭气处理装置。化粪池密闭系统配合活性炭吸附装置，保证排除因臭气排放而产生的臭味。

(六)污水处理后回用冲厕，只在启动时需要外界水源，一劳永逸。

下面参照附图描述本发明一个具体实施例的集便装置1、粪便处理装置2、液体处理装置等部分，当然，需要理解的是，下述的集便装置1、粪便处理装置2、液体处理装置也并非仅限于上述的生态厕所1000，也可以将其应用在其它的生态厕所中。

一、集便装置1

如图5和图6，本发明中用于生态厕所1000的集便装置1包括：污水箱11、开关阀门12、单向阀13以及集便器14。

具体而言，集便器14用于接收排泄物等物质，然后排入到污水箱11内。所述污水箱11内形成有污水存放腔，且所述污水箱11上设有连通所述污水存放腔的污水入口和污水出口，其中，所述开关阀门12的出口与所述污水箱11的污水入口相连，开关阀门12的入口与集便器14相连，通过开关阀门12实现污水箱11与集便器14之间的连通和隔离，从而实现由集便器14接收的排泄物导入到污水箱11内。单向阀13连接在污水箱11的污水出口，具体地，所述单向阀13的入口与所述污水箱11的污水出口相连，从而通过单向阀13实现污水箱11内的污水由污水出口单向排出，而污水不会回流到污水箱11，而且集便装置1下游的气味也不会回流，从而避免了生态厕所1000气味重的问题。

根据本发明实施例的集便装置1，通过设置开关阀门12、单向阀13等实现了排泄物的收集，结构简单，使用方便，且方便维护，而且通过设置单向阀13，可以使生态厕所1000内的气味不易发散出来，从而提高了生态厕所1000的性能。

如图6，在本发明的一些实施例中，所述污水箱11的污水出口形成在所述污水箱11的底部，且所述污水箱11的污水入口形成在所述污水箱11的上部。这样可以方便排泄物排入到污水箱11以及从污水箱11内排出。

当然，对于污水箱11上入口和出口的设置位置，本发明并未做限制，污水箱11的入口和出口也可以设置在污水箱11上的其它位置，例如将污水入口和污水出口均设置在污水箱11的上部(优选地，污水出口设置导管伸入污水箱11内的底部)。

在集便装置1实际使用过程中，容易出现单向阀13损坏的问题，可以通过冗余设计来避免单向阀损坏导致无法回流的问题。也就是说，设置多个单向阀，在一个单向阀13损坏时，集便装置1仍然可以正常工作，提供维护和使用的缓冲时间。

具体而言，如图5或图6所示，所述单向阀13包括第一单向阀131和第二单向阀132，所述第二单向阀132的入口与所述第一单向阀131的出口相连，第一单向阀131和第二单向阀132相互串联，这种串联的方式中，第一单向阀131的入口与所述污水箱11的污水出口相连，而第二单向阀132的出口可以排除污水箱11内的污水(固液混合)。其中，每个单向阀13均可以实现污水的单向流出污水箱11，这样，在第一单向阀131和第二单向阀132中的一个损坏时(损坏导致双向均可流通)，可以通过第一单向阀131和第二单向阀132中的另一个实现单向导通的目的。从而提高集便装置1的稳定性和安全性，而且还可以缓冲维护的时间，方便集便装置1的维护。

进一步地，已排出污水箱11的物料回流，容易造成污水箱11的存储容积减小的问题，为了避免排出污水箱11的物料回流，本发明设置了多种不同的方式实现避免排出污水箱11的物料回流。

例如，所述污水出口形成在所述污水箱11的底壁上，且所述第一单向阀131和第二单向阀132中至少一个与所述污水箱11的上端相平或高于所述污水箱11的上端。

又例如，所述污水出口形成在所述污水箱11的底壁上，且所述第一单向阀131和所述第二单向阀132中至少一个不低于所述污水箱11的污水入口，进一步地，所述第一单向阀131沿上下方向延伸，所述第一单向阀131的出口位于入口的上面，第二单向阀132水平设置，且第二单向阀132的入口邻近所述第一单向阀131的出口。

通过这些设置形式，都可以在污水箱11的污水出口连接一个倒U型的管路，这样，既可以在一定程度上实现防止物料回流。

在本发明的一些实施例中，所述开关阀门12为气动阀门。通过气压的作用实现开关阀门12的开闭，从而方便排泄物从集便器14输送到污水箱11内，而且，在单向阀13故障时，可以关闭开关阀门12以实现集便装置1的正常使用。另外，气动阀门具有结构简单，控制方便且性能稳定等优点，因此，通过设置气动阀门可以提高集便装置1的稳定性。

进一步地，如图5，所述污水箱11位于所述集便器14的下面，且在水平投影上所述集便器14的出口与所述污水箱11错开，所述集便器14与所述污水箱11之间通过管道连接，所述开关阀门12设在所述管道上用于关闭所述管道或打开所述管道的至少一部分。

所述开关阀门12包括：挡板(未示出)和气压驱动件(未示出)，所述挡板垂直于所述管道的轴线设置，所述挡板在关闭所述管道和打开所述管道的至少一部分的位置之间可移动。所述气压驱动件与所述挡板相连用于驱动所述挡板移动。

优选地，所述挡板打开所述管道的通流面积可调。提高集便的效率。

应用有本发明的集便装置1的生态厕所1000包括：厕室(未示出)和集便装置1，所述厕室具有用于打开或关闭所述厕室的门板(未示出)。所述集便装置1为前述的用于生态厕所1000的集便装置1，所述集便装置1的集便器14设在所述厕室的底壁上，所述集便装置1的污水箱11设在所述厕室的底壁下方。

本发明的生态厕所1000具有集便方便、且异味少等优点，方便用户使用，而且还增大了本发明的生态厕所1000适用的范围。

二、粪便处理装置2

如图7-图10，本发明中用于生态厕所1000的粪便处理装置2，包括：厌氧反应腔21。

所述厌氧反应腔21具有物料入口211、固料出口212以及液体出口213，物料入口211用于接收物料(排泄物等)，所述厌氧反应腔21内设有下挡板22，所述下挡板22与所述厌氧反应腔21内的底面相连，且所述下挡板22的两侧(参照图9中下挡板22垂直纸面方向的两侧)分别延伸至所述厌氧反应腔21内相对的两个侧面(参照图9中厌氧反应腔21内垂直纸面方向相对的两个侧面)。结合图8和图9，下挡板22的前侧延伸到厌氧反应腔21的前侧面，下挡板22的后侧延伸到厌氧反应腔21的后侧面。所述下挡板22在所述厌氧反应腔21的下部间隔出分别位于所述下挡板22两侧(参照图9下挡板22的左右两侧)的固体存放区，且所述下挡板22的上沿与所述厌氧反应腔21内的顶面隔开，所述物料入口211和所述液体出口213分别位于所述下挡板22的两侧(参照图9下挡板22的左右两侧)。

根据本发明实施例的粪便处理装置2，下挡板22起到使固态物料缓流的作用，使得固态物料可以充分地与厌氧菌作用，从而实现固态物料的降解，提高固态物料降解的效果，避免厌氧菌浪费，另外，液体可以通过挡板的上面流到下一个区域，然后由厌氧反应腔21的液体出口213排出，从而实现固液的分离，而且同时对固体物料进行降解产生有机肥料。

如图9，在本发明的一些实施例中，所述厌氧反应腔21内设有与所述下挡板22相互平行设置并间隔开的上挡板23，所述上挡板23与所述厌氧反应腔21的顶面相连，且所述上挡板23的两侧(参照图9中上挡板23垂直纸面方向的两侧)分别延伸至所述厌氧反应腔21内相对的两个侧面(参照图9中厌氧反应腔21内垂直纸面方向相对的两个侧面)，结合图8和图9，上挡板23的前侧延伸到厌氧反应腔21的前侧面，上挡板23的后侧延伸到厌氧反应腔21的后侧面。

所述上挡板23的下沿与所述厌氧反应腔21的底面间隔开。通过设置上挡板23，进一步地提供缓冲的作用，使得固态物料可以充分地降解，提高降解的效率，并提高产生的有机肥料的质量。

进一步地，一个所述下挡板22和对应的一个所述上挡板23组合形成挡板组2A，挡板组2A中的上挡板23和下挡板22在水平方向上错开并间隔开。方便固液分流。

有利地，在挡板组2A中，上挡板23的下沿低于下挡板22的上沿，且上挡板23和下挡板22之间的间距(参照图9中上挡板23与下挡板22沿左右方向的间距)在50毫米到100毫米的范围内，且挡板组2A中的上挡板23位于所述下挡板22的朝向所述液体出口213的一侧，参照图9，液体出口213位于下挡板22的右侧，则上挡板23位于下挡板22的右侧。从而方便液体快速的与固体分离，从而提高固液分离的效率。

进一步地，如图9，挡板组2A中，上挡板23的下端形成有向下并朝背离对应的所述下挡板22的方向倾斜延伸的折边部231。固态物料在集满下挡板22的一侧(朝向物料入口211的一侧)后，进入到折边部231和下挡板22之间的区域，由于设置了折边部231，被降解过的固态物料会很容易地流道下一级，而没有被降解的物料流动比较缓慢，从而进一步地提高固态物料降解的时间，提高制作的有机肥料的质量。

另外，折边部231与下挡板22配合形成了一个下端宽且上端窄的形状。

有利地，折边部231的上沿低于对应的下挡板22的上沿。

优选地，所述上挡板23上的折边部231相对于对应的下挡板22的倾斜角度在15°到45°的范围内，也就是说，上挡板23的折边部与对应的下挡板22之间的夹角在15°到45°的范围内。提高降解效率。

另外，挡板组2A中，折边部231与下挡板22之间的夹角可以为15°、25°、30°、45°等，当然也可以小于15°或大于45°，上述仅是一个实施例，并不是对本发明保护范围的限制。

进一步地，所述下挡板22和所述上挡板23均为多个，且多个所述上挡板23和多个所述下挡板22相互平行并在水平方向上交错布置。另外，挡板组2A可以包括多个，也就是说，多个下挡板22中的至少一部分与多个上挡板23中的至少一部分一一对应地构成所述的挡板组2A。

在本发明的一些实施例中，所述下挡板22包括相互平行且间隔布置的多个，且多个所述下挡板22中相邻两个下挡板22之间的间距在200毫米到400毫米的范围内，且所述下挡板22的高度在400毫米到500毫米的范围内。从而方便固态物料的降解。

在本发明的一些实施例中，所述物料入口211、所述固料出口212以及所述液体出口213均位于所述厌氧反应腔21的上部，且所述厌氧反应腔21内设有固料导出管214，固料导出管214的下端延伸到所述厌氧反应腔21内的底部，且所述固料导出管的上端穿出所述固料出口212。

在本发明的一些实施例中，所述厌氧反应腔21的顶部设有观察口以及用于封闭所述观察口的透明板体。可以通过观察口查看厌氧反应腔21，方便维护、清洗以及添加厌氧菌。

应用有前述粪便处理装置2的生态厕所1000包括：集便装置1和粪便处理装置2。

所述粪便处理装置2为前述的用于生态厕所1000的粪便处理装置2，所述粪便处理装置2的物料入口211与所述集便装置1相连。

根据本发明实施例的生态厕所1000，下挡板22起到使固态物料缓流的作用，使得固态物料可以充分地与厌氧菌作用，从而实现固态物料的降解，提高固态物料降解的效果，避免厌氧菌浪费，另外，液体可以通过挡板的上面流到下一个区域，然后由厌氧反应腔21的液体出口213排出，从而实现固液的分离，而且同时对固体物料进行降解产生有机肥料。

当然，所述的集便装置1可以为“一、集便装置1”中的集便装置。

三、液体处理装置-过滤组件

首先需要说明的是，本实施例的过滤组件可以为前述的前置过滤组件3和后置过滤组件6中的任一个。

根据本发明的一些实施例中，所述过滤组件包括沸石箱，所述沸石箱内填充有用于过滤的沸石，且所述沸石的至少一部分位于所述沸石箱的入口和出口之间，所述沸石箱的入口与所述粪便处理装置2的液体出口213相连。

根据本发明实施例的过滤组件，通过沸石对液体进行过滤，过滤效果好，提高了过滤后获得的液体的清洁度，实现液体的循环利用，节能环保。

在过滤组件的实际处理过程中，可能会出现沸石箱的入口或出口被堵塞、沸石表面附着杂质等问题，为了方便对过滤组件进行清理。本发明提供了不同的检索方式，具体描述如下。

在本发明的一些实施例中，所述沸石箱连接有用于检测所述沸石箱是否堵塞检测件。通过检测件的检测，从而判断沸石箱的入口或出口是否被堵塞以及沸石表面清洁度是否仍然满足过滤要求。从而在过滤组件的过滤效果过低时，可以及时地对过滤组件进行清洗，从而方便生态厕所1000的使用，便于生态厕所1000的维护，而且还可以避免由于沉淀物过渡、上厕所人次超标等原因导致溢出。

本发明可以设置清洁度检测装置来检测沸石的表面清洁度，具体而言，所述检测件包括智能眼，所述沸石箱内设有所述智能眼以检测所述沸石的表面清洁度。通过检测沸石表面清洁度，在沸石表面附着杂质过多的情况下，可以快速地进行清理。

进一步地，还可以在所述沸石箱的入口处设置所述智能眼用于检测所述沸石箱的入口处的清洁度。入口处设置智能眼检测清洁度的目的在于，避免杂质堵塞沸石箱的入口。

当然，可以在沸石箱内设置检测沸石表面清洁度的智能眼；或在沸石箱的入口处设置检测沸石箱入口处清洁度的智能眼；或在沸石箱的入口处以及沸石箱内均设置智能眼；另外，还可以在沸石箱的出口处设置检测清洁度的智能眼。

在本发明的一些实施例中，所述检测件包括流量计34，所述流量计与所述沸石箱相连以检测所述沸石箱的液体流量。通过检测通过沸石箱的液体流量可以判定沸石箱是否堵塞。也可以同时设置流量计和智能眼。

优选地，所述沸石箱的入口和出口中的至少一个连接有所述流量计。也就是说，沸石箱的入口连接流量计检测进水流量；沸石箱的出口连接流量计检测出水流量；或在沸石箱的入口和出口均连接流量计检测进水力量和出水流量。

另外，本发明还可以通过检测沸石箱内的水位来检测沸石箱是否堵塞。

具体而言，所述沸石箱上设有用于检测所述沸石箱内液位的液位传感器，所述液位传感器的至少一部分伸入所述沸石箱内。通过设置液位传感器，检测沸石箱内的液位，可以快速地实现检测沸石箱是否被堵塞的目的。

例如，在液位超出预定值时，则判定沸石箱的出口堵塞，又例如，在液位低于预定值时，则判定沸石箱的入口堵塞。

优选地，本发明的液位传感器为电极式液位传感器。

在本发明的一些实施例中，所述沸石箱的入口和出口分别邻近所述沸石箱顶部的相对两侧的边沿设置。因此，使得液体可以流过沸石箱内的至少大部分沸石，从而提高过滤的效果以及效率。

在本发明的一些实施例中，所述沸石箱的顶部设有沸石箱观察口并有透明板封闭。通过沸石箱观察口设置查看沸石箱内的情况，以方便即使对沸石箱进行清理、更换沸石等工作，从而提高沸石箱的使用和维护效率。

另外，还可以将沸石箱观察口设置成更换沸石的口，从而通过这个口取出或放入沸石，以方便过滤组件的制作以及维护。

优选地，所述沸石箱的入口和出口分别设在所述观察口相对的两侧。

在本发明的一些实施例中，所述沸石箱呈长方体形状，所述沸石箱的底部设有安装导轨，所述安装导轨包括相互平行布置的两个，两个所述导轨均沿所述沸石箱底面的长边延伸，且两个所述导轨沿所述沸石箱底面的短边间隔开。可以通过导轨安装沸石箱，从而使沸石箱安装方便且位置稳定，而且还可以提高沸石箱的维护效率。

优选地，所述沸石箱与所述导轨焊接。提高沸石箱的稳定性。

当然，本发明的沸石箱还可以与导轨采用卡接、粘接或一体成型。

应用有本发明的过滤组件的生态厕所1000，包括：集便装置1；粪便处理装置2，

所述粪便处理装置2具有物料入口211、固体出口和液体出口213，所述粪便处理装置2的物料入口211与所述集便装置1相连；液体处理装置，所述液体处理装置包括过滤组件，所述过滤组件包括沸石箱，所述沸石箱内填充有用于过滤的沸石，且所述沸石的至少一部分位于所述沸石箱的入口和出口之间，所述沸石箱的入口与所述粪便处理装置2的液体出口213相连。通过集成沸石处理装置，提高过滤的效率。

当然，所述的集便装置1可以为“一、集便装置1”中的集便装置，所述的粪便处理装置2可以为“二、粪便处理装置2”中的粪便处理装置。

四、液体处理装置-前置过滤组件3

前置过滤组件3可以包含前述的过滤组件中的部分或全部技术特征，在前置过滤组件3包含前述过滤组件的技术特征时：前置过滤组件等同于前述的过滤组件，前置沸石箱等同于前述的沸石箱。下面对前置过滤组件3进行进一步地描述。

如图11至图14，根据本发明实施例的液体处理装置包括前置过滤组件3和液体净化组件，所述前置过滤组件3包括前置沸石箱31，前置沸石箱31内填充有用于过滤的沸石，且所述沸石的至少一部分位于前置沸石箱31的入口311和出口312之间，前置沸石箱31的入口311与所述粪便处理装置2的液体出口213相连，所述液体净化组件与前置沸石箱31的出口312相连。

根据本发明实施例的前置过滤组件3，通过沸石对液体进行过滤，过滤效果好，提高了过滤后获得的液体的清洁度，实现液体的循环利用，节能环保。

在本发明的一些实施例中，前置沸石箱31的入口311和前置沸石箱31的出口312分别邻近前置沸石箱31顶部的相对两侧的边沿设置，前置沸石箱31内设有上端与前置沸石箱31的入口311相通下前端延伸到前置沸石箱31底部的出水管(未示出)。为提高过滤的效果，通过出水管可以方便地将过滤后的液体输出前置沸石箱31。

当然，也可以将前置沸石箱31的入口311和前置沸石箱31的出口312分别设置在前置沸石箱31的底部和顶部。

优选地，前置沸石箱31呈长方体形状，前置沸石箱31的顶面呈长方形，且前置沸石箱31的入口311和前置沸石箱31的出口312分别设置在前置沸石箱31顶面上沿长边方向的两侧边沿。从而进一步地提高了对液体的过滤效果。

进一步地优选地，前置沸石箱31的顶部设有前置沸石箱观察口并有透明板封闭，前置沸石箱31的入口311和前置沸石箱31的出口312分别设在前置沸石箱观察口相对的两侧。

在本发明的一些实施例中，所述前置过滤组件3还包括液位传感器，液位传感器的至少一部分伸入前置沸石箱31内用于检测前置沸石箱31内的液位。

优选地，液位传感器为电极式液位传感器。

应用有本发明的前置过滤组件3的生态厕所1000，包括：集便装置1、粪便处理装置2和液体处理装置。

所述粪便处理装置2具有物料入口211、固体出口和液体出口213，所述粪便处理装置2的物料入口211与所述集便装置1相连。液体处理装置，所述液体处理装置包括前置过滤组件3，所述前置过滤组件3为前述的前置过滤组件3。通过集成沸石处理装置，提高过滤的效率。

当然，所述的集便装置1可以为“一、集便装置1”中的集便装置，所述的粪便处理装置2可以为“二、粪便处理装置2”中的粪便处理装置。

五、液体处理装置-后置过滤组件6

后置过滤组件6可以包含前述的过滤组件中的部分或全部技术特征，在后置过滤组件6包含前述过滤组件的技术特征时：后置过滤组件6等同于前述的过滤组件，后置沸石箱61等同于前述的沸石箱。下面对后置过滤组件6进行进一步地描述。

前述描述的过滤组件可以为前置过滤组件3和后置过滤组件6中的至少一个，下面进一步地对后置过滤组件6进行描述，其中，后置过滤组件6可以包含前述的过滤组件中的全部技术特征。

如图16，根据本发明实施例的液体处理装置包括液体净化组件和后置过滤组件6，所述液体净化组件与所述粪便处理装置2的液体出口213相连，所述后置过滤组件6包括后置沸石箱61，所述后置沸石箱61内填充有用于过滤的沸石，且所述沸石的至少一部分位于所述后置沸石箱61的入口611和后置沸石箱61的出口612之间，所述后置沸石箱61的入口611与所述液体净化装置的出口相连。

根据本发明实施例的后置过滤组件6，通过沸石对液体进行过滤，过滤效果好，提高了过滤后获得的液体的清洁度，实现液体的循环利用，节能环保。

进一步地，所述后置沸石箱61的出口连接有所述清水箱7。

如图16，在本发明的一些实施例中，所述后置沸石箱61内设有隔板613，所述隔板613沿竖向延伸并间隔在所述后置沸石箱61的入口611和后置沸石箱61的出口612之间，且所述隔板613在所述后置沸石箱61内限定出迂回的流道。在液体通入到后置沸石箱61内后，由于隔板613在沸石箱内隔出了一个迂回的流道，从而可以延长对液体过滤的时间和路径，从而提高过滤效果。

优选地，所述隔板613包括一个，且所述隔板613的下沿与所述后置沸石箱61的底壁间隔开。进一步地，所述隔板613与所述后置沸石箱61的顶壁间隔开。通过间隔开的缝隙，可以使得水流顺利地流通，而且过滤效果好。

当然，本发明中的隔板613也可以包括间隔布置的多个，相邻的两个隔板613中的一个的上沿与所述后置沸石箱61的顶壁隔开且下沿与所述后置沸石箱61底壁相连，相邻的两个隔板613中的另一个的上沿与所述后置沸石箱61的顶壁相连且下沿与所述后置沸石箱61的底壁间隔开。从而形成迂回的水流通道，提高水流的过滤效果。

进一步地，后置沸石箱61的入口611和后置沸石箱61的出口612均位于所述后置沸石箱61的上部。从而延长过滤路径，提高过滤效果，

如图16，在本发明的一些实施例中，所述生态厕所1000还包括清水箱7，所述清水箱7与所述后置沸石箱61的出口相连。

本发明中的清水箱7的存积的清水可以用于集便装置1(例如冲洗马桶)，为了方便集便装置1使用，可以在集便装置1上设置了冲水阀，清水箱7与冲水阀相连。优选地，需要输送到集便装置1的水具有一定的动能，因此，清水箱7与冲水阀之间连接有水泵，通过水泵将水输送到集便装置1，并使提供给集便装置1的水具有一定的动能。

另外，本发明的生态厕所1000中通过净化和过滤后的水已经相当洁净，可以用于洗手，因此，可以在生态厕所1000中设置洗手池，并使清水箱7与洗手池相连。

六、液体处理装置-氯化镁前处理组件4

在本发明的一些实施例中，所述液体净化组件包括氯化镁前处理组件4，氯化镁前处理组件4用于去除液体中的氨等杂质。下面对氯化镁前处理组件4进行详细描述。

如图17，根据本发明实施例的用于生态厕所1000的氯化镁前处理组件4，包括：氯化镁反应腔41、搅拌装置42和氯化镁添加装置43。

具体而言，所述氯化镁反应腔41具有反应腔入口411、反应腔液体出口413和反应腔固料出口412。所述搅拌装置42伸入所述氯化镁反应腔41内用于搅拌氯化镁反应腔41内的液体。所述氯化镁添加装置43设在所述氯化镁反应腔41的上部用于向所述氯化镁反应腔41内添加氯化镁。

根据本发明实施例的用于生态厕所1000的氯化镁前处理组件4，可以通过氯化镁添加装置43向氯化镁反应腔41内添加氯化镁，通过搅拌装置42将氯化镁与液体混合，氯化镁与液体中的氨等杂质反应产生的固体物沉淀到氯化镁反应腔41的底部，并通过反应腔固体固料出口412排出，剩余的液体为纯净的水，从反应腔液体出口413排出，从而实现对水净化的目的，有效地提高了液体的清洁度，净化后的水可用于冲洗厕所或吸收，节水环保。

如图17，在本发明的一些实施例中，所述反应腔入口411形成在所述氯化镁反应腔41的顶部，所述反应腔固料出口412形成在所述氯化镁反应腔41的底部。可以方便液体注入到氯化镁反应腔41内，沉淀物可以从位于氯化镁反应腔41底部的反应腔固料出口412快速排出，从而提高水的净化效率和效果。

进一步地，所述氯化镁反应腔41的下部形成有沉淀物存放空间414，所述反应腔固料出口412位于所述沉淀物存放空间414的底部。通过设置沉淀物存放空间414，方便反应后的固态物料排出，从而提高了净化后水的洁净度。

优选地，所述反应腔液体出口413位于与氯化镁反应腔41的下部并高于所述沉淀物存放空间414。因此，沉淀物可以存积到氯化镁反应腔41的下部，而且减少或避免沉淀物由存放腔液体出口413排出，从而进一步地提高了水的洁净程度。

进一步地，沉淀物存放空间414呈从上到下逐渐向内收缩的形状，且所述沉淀物存放空间414的底端形成所述反应腔固料出口412。在沉淀物沉淀时，物料可以存放在呈漏斗形状的沉淀物存放空间414，使得物料在沉淀物存放空间414底部的反应腔固料出口412排出，提高沉淀物的排放效率，而且保证了大部分或全部的沉淀物可以方便地排出氯化镁反应腔41。

如图17，在本发明的一些实施例中，所述氯化镁反应腔41的底部设有污泥泵44，所述污泥泵44与所述反应腔固料出口412相连用于输出所述氯化镁反应腔41底部的污泥。通过泵送的方向输送出沉淀物，使得沉淀物快速地排出，提高了氯化镁反应腔41净化水的效率，使沉淀物可以快速排出，从而进一步地提高沉淀物通过反应腔液体出口413排出效率。

如图17，在本发明的一些实施例中，所述搅拌装置42包括：电机421、传动轴422、第一搅拌桨423和第二搅拌桨424。所述电机421设在所述氯化镁反应腔41的外侧。所述传动轴422与所述电机421传动连接，所述传动轴422沿上下方向延伸并伸入所述氯化镁反应腔41内。所述第一搅拌桨423和所述第二搅拌桨424均与所述传动轴422相连，且所述第一搅拌桨423和所述第二搅拌桨424沿上下方向间隔布置，所述第一搅拌桨423适于设置在液面下方，且所述第二搅拌桨424适于与液面相平。

进一步地，所述第二搅拌桨424的搅拌叶片相对于所述第二搅拌桨424的旋转中心轴倾斜，用于使所述第二搅拌桨424下压液面。

通过第二搅拌桨424可以将氯化镁推到液面以下，通过第一搅拌桨423可以对液体进行搅拌，从而使得氯化镁与液体可以充分地混合，从而提高氯化镁与液体的反应效率，而且还可以对全部的液体都进行净化，使得液体的净化比较彻底，另外增加氯化镁与液体的接触面积，从而提高氯化镁与液体的反应面积，提高净化效率。

如图17，在本发明的一些实施例中，所述氯化镁反应腔41上内设有用于检测所述氯化镁反应腔41内的液位高度的液位传感器。通过液位传感器可以方便地检测氯化镁反应腔41内的液面高度，从而避免液体溢出。

另外，在结合前述的第一搅拌桨423和第二搅拌桨424，可以方便液体可以刚好处于与第二搅拌桨424相平的位置，以方便第二搅拌桨424可以将飘浮在液面上的氯化镁搅拌到液体内。

优选地，本发明的液位传感器为电极式液位传感器。

相对于液位开关而言，电极式的液位传感器不容易出现被杂质粘住导致无法判定液位的问题，控制过程稳定，故障率低。

可以采用两个电极伸入氯化镁反应腔41内对液位进行检测，用于检测最高液位，避免液体溢出。

如图17，所述氯化镁添加装置43包括：氯化镁存放腔431、氯化镁输送组件432。所述氯化镁存放腔431具有氯化镁出料通道4311，所述氯化镁出料通道4311与所述氯化镁反应腔41连通。所述氯化镁输送组件432设在所述氯化镁存放腔431上用于朝所述氯化镁出料通道4311输送氯化镁。通过氯化镁输送组件432可以方便地将氯化镁存放腔431内的氯化镁快速的注入到氯化镁反应腔41内，从而有效地方便整个氯化镁前处理装置稳定有序地进行，并提高对水净化的效率和效果。

进一步地，所述氯化镁输送组件432包括：螺杆4321，所述螺杆4321可旋转地设在所述氯化镁存放腔431内的底部，所述螺杆4321的一端延伸至所述氯化镁出料通道4311内，所述螺杆4321被构造成适于通过旋转传输氯化镁至所述氯化镁出料通道4311。也就是说，通过螺杆4321的传动过程，螺杆4321上的螺旋部分会通过螺旋推动氯化镁，从而将氯化镁推动到预定位置，实现向氯化镁反应腔41内填充氯化镁的目的。

进一步地，所述氯化镁反应腔41的顶部具有氯化镁添加管46，所述氯化镁添加管46沿上下方向延伸，所述氯化镁添加管46的下端与所述氯化镁反应腔41连通，且所述氯化镁添加管46的上端与所述氯化镁出料通道4311连通。竖向设置的氯化镁添加管46可以方便氯化镁移动到预定位置之后，可以通过重力的作用快速的填充到氯化镁反应腔41内，从而提高了氯化镁的添加效率，使氯化镁可以定时定量的添加。

如图17，所述氯化镁添加装置43还包括：缺料检测装置433，所述缺料检测装置433设在所述氯化镁存放腔431上，用于检测所述氯化镁存放腔431是否缺料。以方便在氯化镁存放腔431内的氯化镁不足时，及时提醒添加氯化镁。

进一步地，所述缺料检测装置433为红外线传感器，所述缺料检测装置433的发射端与接收端均朝向所述氯化镁存放腔431的内部空间的底部。

另外，所述缺料检测装置433还可以为电容传感器。

优选地，所述电容传感器包括第一极板和第二极板，所述第一极板和所述第二极板分别布置在所述氯化镁存放腔431相对的两侧。在氯化镁存放腔431内的氯化镁的存量变化时，第一极板和第二极板组成的电容的电容量也会发生变化，从而通过电容量的变化检测氯化镁的存量。

优选地，所述第一极板和所述第二极板形成为所述氯化镁存放腔431上相对的两个侧壁。因此，进一步地提高检测精度，以方便在氯化镁缺料时可以及时提醒。

应用于有该氯化镁前处理组件4的生态厕所1000，包括：集便装置1、粪便处理装置2和氯化镁前处理装置。所述粪便处理装置2具有物料入口211、固体出口和液体出口213，所述粪便处理装置2的物料入口211与所述集便装置1相连；所述氯化镁前处理组件4为前述的用于生态厕所1000的氯化镁前处理组件，氯化镁前处理组件4的反应腔入口411与所述粪便处理装置2的液体出口213相连。通过沸石对液体进行过滤，过滤效果好，提高了过滤后获得的液体的清洁度，实现液体的循环利用，节能环保。

在本发明的一些实施例中，所述液体净化组件还包括电化学反应器5，电化学反应器5用于进一步地对液体进行净化。

结合图图1至图4，在本发明的一些实施例中，所述电化学反应器5与所述氯化镁前处理组件4之间设有第一中转箱81，所述第一中转箱低于所述氯化镁前处理组件4，且所述第一中转箱81与所述电化学反应器5之间连接有泵送装置。

通过设置第一中转箱81，在氯化镁前处理组件4中排出的液体将会首先经过第一中转箱81，在氯化镁前处理组件4的净化效率高于电化学反应器5的处理效率时，可以将将液体暂存于第一中转箱，而且第一中转箱81还具有沉淀杂质的作用，在氯化镁反应腔41净化后的液体存在杂质是，这些杂质可以在第一中转箱81中沉积，方便杂质的清理。

另外，所述第一中转箱低于所述氯化镁前处理组件4，在重力作用下，氯化镁前处理组件4内的液体可以依靠重力作用流动到第一中转箱81内，而设置泵送装置可以方便定时定量地向电化学反应器5内补入液体。

进一步地，所述电化学反应器5与所述后置过滤组件6之间设有第二中转箱82，所述第二中转箱低于所述电化学反应器5并高于所述后置过滤组件6。

通过设置第二中转箱，在电化学反应器5中排出的液体将会首先经过第二中转箱，在电化学反应器5的净化效率高时，可以将将液体暂存于第二中转箱，而且第二中转箱还具有沉淀杂质的作用，在电化学反应器5净化后的液体存在杂质时，这些杂质可以在第二中转箱中沉积，方便杂质的清理。

另外，所述第二中转箱低于所述电化学反应器5，在重力作用下，电化学反应器5内的液体可以依靠重力作用流动到第二中转箱内。

需要说明的是，本发明中各部分之间物料的传输方式并不限于上述描述。

七、液体处理装置-电化学反应器5

在本发明的一些实施例中，所述液体净化组件还包括电化学反应器5，电化学反应器5用于进一步地对液体进行净化。下面对电化学反应器5进行详细描述。

如图18至图21，根据本发明实施例的用于生态厕所1000的电化学反应器5，包括：电化学反应腔51和电化学组件52。

具体而言，所述电化学组件52设在所述电化学反应腔51内，所述电化学组件52包括竖向设置的多个阳极板521和多个阴极板522，多个所述阳极板521和多个所述阴极板522均沿前后方向间隔布置，且多个所述阳极板521和多个所述阴极板522沿前后方向相互交错，相邻的所述阳极板521和所述阴极板522之间间隔开预定距离，多个所述阳极板521以及多个所述阴极板522中任一个的至少一部分间隔在所述电化学反应腔51的入口511和电化学反应腔51的出口512之间。

相邻的阳极板521和阴极板522之间形成电化学处理区域，从而通过电化学的方式对液体进行净化。

根据本发明实施例的用于生态厕所1000的电化学反应器5，通过电化学的方式对液体进行净化，提高了对液体净化的效率，去除了液体中的杂质以及带电粒子，使得液体被进一步地净化，进一步地提高液体的净化效果。

结合图19、20和图21，在本发明的一些实施例中，所述电化学组件52还包括沿前后方向延伸的阳极导销523和阴极导销524，多个所述阳极板521均与所述阳极导销523相连，且所述阳极导销523的两端支撑在所述电化学反应腔51上，多个所述阴极板522均与所述阴极导销524相连，且所述阴极导销524的两端支撑在所述电化学反应腔51上。通过阳极导销523和阴极导销524可以实现阳极板521和阴极板522分别接电，而且还可以通过阳极导销523和阴极导销524实现阳极板521和阴极板522的固定，提高了电化学反应器5的稳定性和安全性，而且还方便电化学反应器5的接电。

进一步地，所述电化学组件52还包括沿前后方向延伸的阳极连接筒525和阴极连接筒526，多个所述阳极板521分别与所述阳极连接筒525相连并电导通，所述阳极导销523插装在所述阳极连接筒525内且两端伸出所述阳极连接筒525，多个所述阴极板522分别与所述阴极连接筒526相连并电导通，所述阴极导销524插装在所述阴极连接筒526内且两端伸出所述阴极连接筒526。因此，在安装电化学反应器5的过程中，可以将阳极板521通过阳极连接筒525连接到阳极导销523上，将阴极板522通过阴极连接筒526连接到阴极导销524上，从而实现电化学反应器5的快速装配，提高电化学反应器5的装配效率和稳定性。

优选地，所述阳极导销523和所述阴极导销524均包括多个，多个所述阳极板521与多个所述阳极导销523分别对应地相连，多个所述阴极板522与多个所述阴极导销524分别对应地相连。从而可以使阳极板521和阴极板522分布均匀，避免出现拥挤导致短路等问题，提高电化学反应器5的稳定性和安全性，而且还可以降低维护成本。

有利地，多个所述阳极导销523和多个所述阴极导销524左右交错布置。进一步地是电化学反应器5上的各部分布置合理。

优选地，所述阳极导销523包括两个，多个所述阳极板521中相邻的两个分别与两个所述阳极导销523相连，所述阴极导销524包括两个，多个所述阴极板522中相邻的两个分别与两个所述阴极导销524相连。使电化学反应器5的结构简单，装配方便。

另外，本发明的电化学反应器5可以在电化学反应组件装配完成后，再将装配完成的电化学反应组件安装到电化学反应腔51内，从而进一步地提高电化学反应器5的装配效率。

进一步地，所述阳极导销523和所述阴极导销524均与所述电化学反应腔51密封连接。从而避免了液体泄漏，以提高电化学反应器5的安全性和稳定性。

在本发明的一些实施例中，所述阳极导销523和所述阴极导销524中的至少一个上串接有电流保护开关和/或过载报警器。起到了电路保护的作用，提高电化学反应器5的安全性和稳定性，而且在电化学反应器5发生故障时，可以及时快速地进行维护，避免出现安全性问题。

在本发明的一些实施例中，所述电化学反应腔51包括：腔体513和盖板514，所述腔体513的上端敞开；所述盖板514封盖所述腔体513的上端，且所述上盖与所述腔体513之间密封连接，其中，所述阳极导销523和所述阴极导销524支撑在所述腔体513上，且所述阳极板521和所述阴极板522位于所述腔体513内。从而可以方便电化学反应器5的装配，提高装配效率。而且可以在电化学反应组件组装完成后，再将电化学反应组件安装到腔体513上并盖上盖板514，从而减少了电化学反应器5的安装、调试等工序的时间，提高装配效率。

结合图18和图20，在本发明的一些实施例中，所述电化学反应腔51的入口511设在所述反应腔顶壁的中间位置，电化学反应腔51的出口512设在所述反应腔下部的侧壁上。提高液体流通的效率以及电化学反应的效率。

另外，电化学反应腔51的入口511和电化学反应腔51的出口512的还可以设置在其他的位置，例如，将电化学反应腔51的入口511和电化学反应腔51的出口512均设置在电化学反应腔51的侧壁上。

在本发明的一些实施例中，所述电化学反应腔51的入口511处设置有滤网。设置滤网可以过滤进入到电化学反应腔51的固态杂质，避免大颗粒的固态杂质进入到电化学反应腔51内，造成电化学反应器5损坏，而且还可以延长电化学反应器5的清理周期，降低维护成本。

如图21，在本发明的一些实施例中，所述电化学反应器5还包括液位传感器，

优选地，所述液位传感器为电极式液位传感器，

在本发明的一些实施例中，所述阳极板521为钌铱铂钛贵金属板，所述阴极板522为不锈钢板。从而提高电化学反应的效果，提高经过电化学处理后的水的洁净程度。

在本发明的一些实施例中，所述阳极板521和所述阴极板522中任一个的长度尺寸均在350mm到450毫米的范围内、宽度尺寸在150mm到300毫米的范围内且厚度尺寸在0.5毫米到2毫米的范围内。使得电化学反应器的净水效率高。

在本发明的一些实施例中，所述阳极板521和所述阴极板522中的任一个与所述电化学反应腔51的底壁以及侧壁的间距在5毫米到20毫米的范围内，且相邻的所述阳极板521和所述阴极板522之间的间距在3毫米到15毫米的范围内。

应用于上述电化学反应器5的生态厕所1000，包括：集便装置1；粪便处理装置2，电化学反应器5。具体而言，所述粪便处理装置2具有物料入口211、固体出口和液体出口213，所述粪便处理装置2的物料入口211与所述集便装置1相连；所述电化学反应器5为前述的用于生态厕所1000的电化学反应器5，所述电化学反应器5的入口与所述粪便处理装置2的液体出口213相连。

根据本发明实施例的生态厕所1000，通过电化学的方式对液体进行净化，提高了对液体净化的效率，去除了液体中的杂质以及带电粒子，使得液体被进一步地净化，进一步地提高液体的净化效果。

本循环回用生态厕所设有一个蹲位，设定容量为100人次/天(10％人次大便)。厕所蹲位收集到的固体和液体通过集便装置1(例如真空马桶装置)吸收、输送，将全部固液流入粪便处理装置2(例如化粪池-ABR折流板厌氧反应池)。液体和固体的混合物在化粪池发生拦截、沉淀和厌氧消化作用。污泥经过30天左右的发酵分解达到无害化，人工收集用做农家肥料。化粪池选用24小时为其水力停留时间，出水预计可降低约60％的COD，20％的氨氮和30％的总磷。粪便处理装置2流出的清水自然重力作用下流入到前置过滤组件3，进一步将水中杂质沉淀，前置过滤组件3出水由泵导入到氯化镁前处理组件4，添加MgCl2，降低氮磷，生产鸟粪似沉淀(缓释化肥)。此段出水导入到第一中转箱81中存放，后经过泵送到电化学反应器5中，电解6小时后出水放入第二中转箱82储存，经过第二中转箱82的清水通过自然重力经过后置过滤组件6，排放入清水箱7储存。此时清水可达到中水回用标准，可进行回冲厕所或者洗手用。本系统启动时，需用水150L，以后仅用回冲水可支持本系统运行。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。