地下水除铁除锰装置的制作方法

本发明涉及一种水质处理领域，特别是涉及一种地下水除铁除锰装置。

背景技术：

我国有很多地区的地下水中，铁和锰的含量较高，超过或远远超过了生活饮用水的卫生标准和工业用水标准，从而严重影响了其使用价值，因此必须予以去除。

目前，地下水的水质处理大多采用微生物除铁除锰，但是在微生物除铁除锰过程中，地下水中的二价铁被化学氧化或铁氧化菌氧化成三价铁氧化物，附着在滤料上或被滤料所拦截；二价锰被锰氧化菌氧化成二氧化锰，附着在滤料上。反冲洗能将大部分的铁氧化物和锰氧化物从滤料上冲洗掉，但是也会附着一部分在滤柱壁上形成壁垢，逐渐减小过滤空间，甚至阻塞部分支路管道。但是，现有微生物除铁除锰装置的过滤装置大多为一体式结构，不方便检查中间滤柱的使用情况，以及更换中间滤柱；另外，现有微生物除铁除锰装置的过滤装置大多为一体式结构，不方便检查中间滤柱的使用情况，以及更换中间滤柱。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种地下水除铁除锰装置，可对滤柱部分进行快速安装或拆卸，以清洗滤柱内部的壁垢，保证了滤柱的过滤空间，避免了一些支路管道的阻塞。

一种地下水除铁除锰装置，包括第一潜水泵、曝气池、微生物过滤装置、第二潜水泵、反冲洗池和清水池；所述曝气池与地下井之间设置有第一潜水泵，曝气池和微生物过滤装置顺序连接，微生物过滤装置的下端设置有出口三通分别与反冲洗池和清水池连接，反冲洗池和出口三通之间设置有第二潜水泵；所述微生物过滤装置包括顶盖、滤柱、底盖和横移小车，顶盖、滤柱和底盖自上而下连接，为可拆卸连接，横移小车用于支撑滤柱；所述顶盖上端设置有入水管道，入水管道与顶盖内部的喷淋装置相连接；所述滤柱包括柱壳、滤料和底板，所述柱壳的上部设置有溢水管道，柱壳的中部设置有耳子，底板呈多孔状，布置在柱壳的下端，底板上的孔径为0.3-0.5mm；所述滤料为微生物的载体，滤料包括垫层和过滤层，过滤层、垫层和底板在滤壳中呈上下布置；所述底盖的下端设置有出口三通和脚架；所述横移小车包括框架平台和支撑架，框架平台呈长方形框架结构，框架平台上设置有两个用于放置滤柱的存放位，存放位上设置有与柱壳中部的耳子适配的定位槽，框架平台的四个角部和四个支撑架垂直连接，四个支撑架分别设置有抬升或下降框架平台的电动缸，支撑架的脚部设置有脚轮。

优选地，所述曝气池采用弱爆气，曝气后水中的溶解氧的浓度为4-6mg/L。

优选地，所述顶盖上部设置有放气孔，放气孔上端设置有活动的孔盖。

优选地，所述微生物过滤装置的出口三通与第二潜水泵和清水池之间分别设置有反冲洗球阀和清水池球阀。

优选地，所述滤料的过滤层从下至上依次布置有石英砂、锰砂和活性炭颗粒，石英砂、锰砂和活性炭颗粒的粒径为0.6-1.5mm，石英砂、锰砂和活性炭颗粒的质量比为5:3:2。

优选地，所述入水管道上设置有入口球阀。

优选地，所述顶盖和底盖与滤柱之间均设置有密封圈。

优选地，所述柱壳采用玻璃钢材质，顶盖和底盖采用不锈钢。

本发明的有益效果体现在：

1.所述横移小车设置有两个存放位，存放位设置有与柱壳中部的耳子适配的定位槽，用于放置和支撑滤柱，方便对滤柱进行更换，以对滤柱内部的壁垢进行清洗，保证了滤柱的过滤空间，避免了一些支路管道的阻塞。

2.所述曝气池采用弱爆气，曝气后水中的溶解氧的浓度控制在4-6mg/L，降低曝气成本，避免浪费能源。

3.所述滤料自下而上布置有石英砂、锰砂和活性炭颗粒，滤料主要是作为微生物的载体，锰砂在拥有除锰的功能，活性炭颗粒能够吸附一些重金属。

4.所述柱壳上部设置有溢水管道，用于排出滤柱内部水位过高的水或反冲洗水。

5.顶盖上部设置有放气孔，放气孔上端配有活动孔盖，当过滤器内部气压大于外界大气压时，孔盖将会被过滤器内部的气体冲开，以释放过滤器内过多的气体，从而保证过滤器内外气压一致；反之，孔盖将处于闭合状态，以防止一些杂物掉入过滤器中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中横移小车的结构示意图。

附图中，1-第一潜水泵，2-曝气池，3-微生物过滤装置，31-顶盖，311-入口球阀，312-入水管道，313-放气孔，314-孔盖，315-喷淋装置，32-滤柱，321-柱壳，322-滤料，3221-垫层，3222-过滤层，323-底板，324-耳子，325-溢水管道，326-溢水球阀，33-底盖，331-出口三通，332—脚架，34-横移小车，341-脚轮，342-电动缸，343-支撑架，344-框架平台，345-存放位，346-定位槽，4-清水池，41-清水池球阀，5-反冲洗池，51-反冲洗球阀，52-第二潜水泵，6-地下井

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

如图1和图2，本实施例公开了一种地下水除铁除锰装置，包括第一潜水泵1、曝气池2、微生物过滤装置3、清水池4和反冲洗池5，曝气池2与地下井6之间设置有第一潜水泵1，第一潜水泵1可把地下水提取到曝气池2中，曝气池2采用弱爆气，曝气后水中的溶解氧的浓度控制在4-6mg/L，降低曝气成本，避免浪费能源；曝气池2和微生物过滤装置3顺序连接，微生物过滤装置3的下端设置有出口三通331分别与清水池4和反冲洗池5连接。清水池4与出口三通331之间设置有清水池球阀41，反冲洗池5和出口三通331之间设置有第二潜水泵52，第二潜水泵52与出口三通331之间设置有反冲洗球阀51，第二潜水泵52可将反冲洗池5中的水通过出口三通331输送到微生物过滤装置3中，以冲洗掉滤料322上附着的大部分铁氧化物和锰氧化物。

微生物过滤装置3包括顶盖31、滤柱32和底盖33，顶盖31、滤柱32和底盖33从上至下依次螺栓连接，且三者之间均设置有密封圈5；顶盖31和底盖33均呈半球形，且采用不锈钢材质。顶盖31上端设置有入水管道312，入水管道312上设置有入口球阀311，入水管道312与顶盖31内部的喷淋装置315相连接，喷淋装置315呈圆盘形，可使水均匀分布在滤柱32中，避免了滤柱32中因局部水量大而导致过滤效果差。

滤柱32包括柱壳321、滤料322和底板323，滤料322为微生物的载体，滤料322包括垫层3221和过滤层3222，垫层3221与过滤层3222的厚度比为1:5。本发明中，垫层3221采用粒径为3-8mm的卵石。当然，垫层3221也可以采用砾石。过滤层3222、垫层3221和底板323在柱壳321中自上而下依次布置，底板323呈多孔状布置在柱壳321的下端，底板323上的孔径为0.3-0.5mm。过滤层3222从下至上依次布置有石英砂、锰砂和活性炭颗粒，石英砂、锰砂和活性炭颗粒的质量比为5:3:2，三者的粒径为0.6-1.5mm，石英砂降低了滤料322的成本，锰砂拥有除锰的功能，活性炭颗粒能够吸附一些重金属，石英砂、锰砂和活性炭颗粒均作为微生物的载体。底盖33的下端设置有出口三通331和脚架332。

横移小车34包括框架平台344和支撑架343，框架平台344呈长方形框架结构，框架平台344上设置有两个用于放置滤柱32的存放位345，存放位345上设置有与柱壳321中部的耳子324适配的定位槽346，框架平台344的四个角部和四个支撑架343垂直连接，四个支撑架343分别设置有抬升或下降框架平台344的电动缸342，支撑架343的脚部设置有脚轮341。对滤柱32进行更换时，将备用滤柱放置在横移小车34的备用存放位345上；首先，通过电动缸342下降框架平台344，滑动横移小车34使定位槽346处于滤柱32中部的耳子324的正下方；其次，通过电动缸342抬升框架平台344，使耳子324落入定位槽346中，继续抬升框架平台344一小段距离，使横移小车34支撑滤柱32的重量；然后，拆卸顶盖31、滤柱32和底盖33之间的螺栓连接，可移开滤柱32，对顶盖31、滤柱32和底盖33进行清理，保证了滤柱32的过滤空间，避免了一些支路管道的阻塞；最后，驱动横移小车34移动，使滤柱32回到顶盖31和底盖33之间，顶盖31、滤柱32和底盖33通过螺栓连接，即完成回装；或使备用滤柱移至顶盖31和底盖33之间，将顶盖31、备用滤柱和底盖33通过螺栓连接，即完成了滤柱32的更换。

柱壳321采用玻璃钢材质，便于人们观察内部使用情况；柱壳321的上部设置有溢水管道325，溢水管道325设置有溢水球阀326，用于排出滤柱32内部水位过高的水或反冲洗水。顶盖31上部设置有放气孔313，放气孔313上端配有活动孔盖314，当过滤器内部气压大于外界大气压时，孔盖314将会被过滤器内部的气体冲开，以释放过滤器内过多的气体，从而保证过滤器内外气压一致；反之，孔盖314将处于闭合状态，以防止一些杂物掉入过滤器中。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。