本发明涉及铜包钢线加工领域，特别是涉及铜包钢线清洁机构。
背景技术：
目前，在加工铜包钢线时，钢线放线出来后，由于其上存在油污等杂质，需要清洁表面后才能进行下一步加工工序，而目前皆是简单处理，不能保证清洁质量，这样直接影响铜包钢线成品的导电性能。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了铜包钢线清洁机构，清洁效率高，效果优良，保证了包覆铜的质量，提高了铜包钢线成品的导电性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：铜包钢线清洁机构，它从左至右依次排列有放线装置、钢刷双辊、拉线装置和干燥装置；所述钢刷双辊的下方设置有清洗液槽；清洗液通过管路从清洗液槽进入至钢刷双辊中；所述钢刷双辊的右上方设置有海棉辊，使钢刷双辊与海棉辊之间的钢丝呈向上的坡度；所述海棉辊的底侧设置有挤水辊；所述挤水辊位于清洗液槽的上方；所述钢刷双辊和海棉辊之间钢丝的上方设置有吹水风机。
所述干燥装置内部还设置有加热管和干燥风机。
本发明的有益效果：本发明的铜包钢线清洁机构，通过钢刷辊和清洗液高速刮擦，可有效的去除钢丝表面的油污等杂质，再通过海棉辊将清洗液吸走后利用挤水辊将清洗液挤回清洗液槽中，再进行干燥，整个过程，清洁效率高，清洁效果优良，进而保证了下一步包覆铜的质量，提高了铜包钢线成品的导电性能。
附图说明
图1为本实施例的铜包钢线清洁机构的示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示，本实施例提供了一种铜包钢线清洁机构，它从左至右依次排列有放线装置1、钢刷双辊2、拉线装置3和干燥装置4；所述钢刷双辊2的下方设置有清洗液槽7；清洗液通过管路从清洗液槽7进入至钢刷双辊2中；所述钢刷双辊2的右上方设置有海棉辊8，使钢刷双辊2与海棉辊8之间的钢丝呈向上的坡度；所述海棉辊8的底侧设置有挤水辊9；所述挤水辊9位于清洗液槽7的上方；所述钢刷双辊2和海棉辊8之间钢丝的上方设置有吹水风机10；所述干燥装置4内部还设置有加热管5和干燥风机6。
本实施例的铜包钢线清洁机构的钢刷双辊的速度为100-300r/min。
本实施例的铜包钢线清洁机构，通过钢刷辊和清洗液高速刮擦，可有效的去除钢丝表面的油污等杂质，再通过海棉辊将清洗液吸走后利用挤水辊将清洗液挤回清洗液槽中，再进行干燥，整个过程，清洁效率高，清洁效果优良，进而保证了下一步包覆铜的质量，提高了铜包钢线成品的导电性能。
上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。