一种中试生产洗瓶设备的制作方法

本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种中试生产洗瓶设备。

背景技术：

管制玻璃瓶作为一种包装瓶被广泛应用于各种药剂的生产中，在将药剂装入管制玻璃瓶前，产商需要将其清洗干净，以防止其对药剂产生污染。现有的用于对管制玻璃瓶进行清洗的装置包括洗瓶器，其主要是利用针头出水对瓶子内壁进行反冲清洗。具体清洗时，操作人员首先将管制抗生素玻璃瓶倒扣在每根不锈钢针管上并盖上洗瓶器的盖子，然后接通卫生泵的电源，卫生泵将洗瓶罐中的纯化水输出至过滤器罐体，纯化水经过过滤后注入洗瓶器并从不锈钢针管中冲出，从而对玻璃瓶内壁进行清洗。以上利用现有洗瓶器对管制玻璃瓶的清洗方法主要存在以下缺点：

1、人工操作繁琐，每次清洗都需要操作人员手动将管制玻璃瓶倒扣于不锈钢针管上，冲洗完后又需要操作人员将管制玻璃瓶拿出并放入灭菌注射用水中浸泡清洗，浸泡完后还要将管制玻璃瓶手动排列在不锈钢托盘内，最后才放入烘箱内，清洗的速度较低，效率较慢；

2、管制玻璃瓶易受二次污染。由于对管制玻璃瓶清洗的整个过程都是手动操作，人员需与瓶子进行频繁接触，而且管制玻璃瓶直接暴露在空气中，因此增加了管制玻璃瓶受到二次污染的风险；

3、纯化水反冲瓶子时，不锈钢金属针头对瓶子内壁的摩擦，使得管制玻璃瓶的内壁容易产生划痕，从而降低了产品的合格率；

4、清洗时，管制玻璃瓶在水柱的冲击下会与洗瓶机的盖子产生撞击，从而产生噪音；

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的中试生产洗瓶设备。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种清洗效率高且不易对玻璃瓶产生二次污染和划痕同时噪音低、自动化程度高的中试生产洗瓶设备。

本发明的中试生产洗瓶设备，包括输运机构和清洗机构，所述输运机构包括理瓶机和输瓶轨道，所述清洗机构包括机箱和注射用水罐，所述机箱内腔的上部依次设有第一出水槽、超声波清洗槽、第二出水槽、纯化水清洗槽、注射用水润洗槽和吹干槽，所述机箱内设有超声波加水水箱和循环加水水箱，所述超声波加水水箱的输出端与超声波清洗槽连通，所述循环加水水箱的输出端与超声波加水水箱的输入端连通，循环加水水箱的输入端与外部纯化水水源连通，所述第一出水槽的侧壁和第二出水槽的侧壁上分别设有与所述超声波清洗槽相通的通孔，并且第一出水槽、第二出水槽的底部设有不锈钢孔板，所述纯化水清洗槽和注射用水润洗槽内分别设有喷头，所述循环加水水箱的另一输出端与纯化水清洗槽内的喷头连通，所述注射用水罐通过卫生泵与设置在注射用水润洗槽内的喷头连通，所述吹干槽内设有与外部气源连接的出风管；

所述输瓶轨道为非封闭式结构，并且输瓶轨道的输入端架设在机箱的侧壁上，输瓶轨道的输出端依次穿过第一出水槽、超声波清洗槽、第二出水槽、纯化水清洗槽、注射用水润洗槽、吹干槽并设置在机箱的另一侧壁上，所述理瓶机的输出端与输瓶轨道的输入端连接；

输瓶轨道包括直线型输运部分和螺旋型输运部分，玻璃瓶在经过螺旋型输运部分后能够上下翻转180度；

所述输瓶轨道的数目为两个，所述吹干槽的后方设有过渡槽，所述过渡槽内设有连接板，所述连接板的一端与其中一个输瓶轨道连接，连接板的另一端与另一个输瓶轨道连接，所述连接板上设有振动器。

进一步的，本发明的中试生产洗瓶设备，所述理瓶机包括转盘，所述转盘的主轴与设置在机箱内的驱动装置连接，转盘的边缘设置有第一挡板，转盘的中部设有第二挡板，转盘上方还设有与所述输瓶轨道的输入端连接的供瓶轨道，所述第一挡板、第二挡板、供瓶轨道分别与机箱相对静止。

进一步的，本发明的中试生产洗瓶设备，所述转盘的侧方设有供瓶台。

进一步的，本发明的中试生产洗瓶设备，所述供瓶轨道的末端设有拨轮。

进一步的，本发明的中试生产洗瓶设备，所述输瓶轨道由多根钢条焊接而成。

进一步的，本发明的中试生产洗瓶设备，设备机箱内还安装有纯化水过滤装置、压缩空气过滤装置、注射用水过滤装置，所述纯化水过滤装置与循环加水水箱连接，所述压缩空气过滤装置与出风管连接，所述注射用水过滤装置与注射用水罐连通。

进一步的，本发明的中试生产洗瓶设备，所述纯化水过滤装置、压缩空气过滤装置、注射用水过滤装置分别为微孔折叠PP膜滤芯。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：通过机箱内的第一出水槽、超声波清洗槽、第二出水槽、纯化水清洗槽、注射用水润洗槽和吹干槽及设置在机箱上并依次穿过上述多个槽的输瓶轨道实现了对玻璃瓶的自动输运、清洗、干燥，整个过程无需人工介入，从而大大降低了玻璃瓶受到二次污染的风险，而且清洗的效率也高，同时由于清洗时玻璃瓶设置在输瓶轨道内，因此清洗过程中玻璃瓶不直接与喷头接触，避免了喷头掉屑对玻璃瓶的污染，同时免去了玻璃瓶与洗瓶机盖子产生碰撞的情况，减小了清洗过程中产生的噪音。综上所述，本发明的中试生产洗瓶设备清洗效率高且不易对玻璃瓶产生二次污染和划痕同时噪音低、自动化程度高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明中试生产洗瓶设备的结构示意图；

图2是中试生产洗瓶设备的俯视图；

图3是输瓶轨道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1至图3，本发明一较佳实施例的一种中试生产洗瓶设备，包括输运机构和清洗机构，输运机构包括理瓶机1和输瓶轨道2，清洗机构包括机箱3和注射用水罐4，机箱内腔的上部依次设有第一出水槽5、超声波清洗槽6、第二出水槽7、纯化水清洗槽8、注射用水润洗槽9和吹干槽10，机箱内设有超声波加水水箱和循环加水水箱(图中未示出)，超声波加水水箱的输出端与超声波清洗槽连通，循环加水水箱的输出端与超声波加水水箱的输入端连通，循环加水水箱的输入端与外部纯化水水源连通，第一出水槽的侧壁和第二出水槽的侧壁上分别设有与超声波清洗槽相通的通孔，并且第一出水槽、第二出水槽的底部设有不锈钢孔板11，纯化水清洗槽和注射用水润洗槽内分别设有喷头12，循环加水水箱的另一输出端与纯化水清洗槽内的喷头连通，注射用水罐通过卫生泵与设置在注射用水润洗槽内的喷头连通，吹干槽内设有与外部气源连接的出风管13；

输瓶轨道为非封闭式结构，并且输瓶轨道的输入端架设在机箱的侧壁上，输瓶轨道的输出端依次穿过第一出水槽、超声波清洗槽、第二出水槽、纯化水清洗槽、注射用水润洗槽、吹干槽并设置在机箱的另一侧壁上，理瓶机的输出端与输瓶轨道的输入端连接；

输瓶轨道包括直线型输运部分14和螺旋型输运部分15，玻璃瓶在经过螺旋型输运部分后能够上下翻转180度；

输瓶轨道的数目为两个，吹干槽的后方设有过渡槽16，过渡槽内设有连接板17，连接板的一端与其中一个输瓶轨道连接，连接板的另一端与另一个输瓶轨道连接，连接板上设有振动器18。

作为优选，理瓶机包括转盘19，转盘的主轴与设置在机箱内的驱动装置(图中未示出)连接，转盘的边缘设置有第一挡板20，转盘的中部设有第二挡板21，转盘上方还设有与输瓶轨道的输入端连接的供瓶轨道22，第一挡板、第二挡板、供瓶轨道分别与机箱相对静止。作为优选，转盘的侧方设有供瓶台23。作为优选，供瓶轨道的末端设有拨轮24。作为优选，输瓶轨道由多根钢条焊接而成。作为优选，设备机箱内还安装有纯化水过滤装置、压缩空气过滤装置、注射用水过滤装置，纯化水过滤装置与循环加水水箱连接，压缩空气过滤装置与出风管连接，注射用水过滤装置与注射用水罐连通。作为优选，纯化水过滤装置、压缩空气过滤装置、注射用水过滤装置分别为微孔折叠PP膜滤芯。

具体工作时，从进瓶台进瓶至理瓶机，理瓶机上的供瓶轨道采用内切式，通过转盘连续性转动，及转盘上设置的第一挡板和第二挡板对进入理瓶机上杂乱无章的管制玻璃瓶进行整理摆放，然后通过内切式供瓶轨道并通过拨轮进入输瓶轨道送入机箱内的各个洗槽进行清洗。在管制玻璃瓶清洗过程中一旦超声波清洗槽的水位达到液位传感器就会经第一出水槽和第二出水槽侧壁上的通孔溢出并进入第一出水槽和第二出水槽，再从第一出水槽和第二出水槽内的不锈钢孔板排出去，设置在纯化水清洗槽和注射用水润洗槽中的喷头上下，用于对管制玻璃瓶内外表面的润洗，各个水槽中都安装有单独的排水孔。输瓶轨道是由6根钢条焊接而成，正好容下10毫升管制玻璃瓶，管制玻璃瓶通过拨轮的推力以及振动器对钢条产生的振动力作用下在输瓶轨道内移动。管制玻璃瓶首先沿着输瓶轨道的直线形输运部分进入第一出水槽，此时其瓶口朝上，当管制玻璃瓶进入超声波清洗槽时沿着输瓶轨道的螺旋型输运部分缓慢地翻转180度，此时管制玻璃瓶瓶口朝下，然后管制玻璃瓶保持瓶口朝下并分别进入纯化水清洗槽、注射用水润洗槽、和吹干槽进行清洗吹干，最后再沿着输瓶轨道的螺旋型输运部分缓慢地翻转180度，使得管制玻璃瓶的瓶口朝上并从输瓶轨道输出，从而实现对管制玻璃瓶的清洗。注射用水罐下部设有锥形排水阀，利于水排空。排水阀斜上方有注射用水出口连接卫生泵，把注射用水泵入注射用水润洗槽中。此外机箱上还设有盖板，可以使整个槽处于密闭状态，防止污染。

以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。