本发明涉及铝合金回收设备技术领域，特别涉及一种双通道排污的废铝合金清洗设备。
背景技术：
由物资回收部门回收的废铝料是一种宝贵的资源，可以用来熔炼再生铝，而物资回收部门回收的废铝料主要来自于人们的日常生活废弃物和工业废弃物。将废弃的铝原料经熔炼和精炼并浇铸成铝锭后，又可用于制造工业产品和人类日常生活用品，如此反复而可名符其实地体现循环经济。
然而，回收的废弃铝料除了形状各异外还夹杂有非铝质的材料如铁、镁和锌等等，因此，在入炉前需进行分拣，以便将非铝质材料剔除。但是，由于废弃的铝料表面往往顽固地沾结有油污、尘杂等污物，如果不将污物去除则给分拣造成难度，严重影响分拣效率，例如前述的镁和锌等容易被分拣人员误认为铝，从而给熔炼产生影响，例如浮渣增多，铝材纯度变劣等。毫无疑问，在分拣之前先进行清洗不失为是一种有益之举。
清洗时，由于所使用的清洗液并不能够将所有的杂质都溶解，所以，单一使用清洗液并不能够将铝合金表面清洗干净，而当铝合金表面上的固体杂质分离出来时，容易与铝合金混杂，不易排出，即使排出，也容易造成排污管的堵塞。
技术实现要素：
鉴于上述内容，有必要提供一种双通道排污的废铝合金清洗设备，该双通道排污的废铝合金清洗设备能够在清洗过程采用固液分离方式除杂，可提高清洗液的清洗效率，同时减少固态杂质残留在第二容置装置内的可能性。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种双通道排污的废铝合金清洗设备，包括用于容置清洗液的第一容置装置、用于容置铝合金的第二容置装置和驱动第二容置装置旋转的离心电机，所述第一容置装置具有侧壁和底壁，其上开设有排液口，所述排液口处安装有排液管，所述排液管上装设有排液阀门；所述第二容置装置容置在第一容置装置内，并位于所述第一容置装置底壁的上方，其底部和上部均开设有使所述第二容置装置内部外连通的通孔；所述离心电机位于第一容置装置外侧，其输出轴穿设所述第一容置装置底壁，后与所述第二容置装置的底部连接；所述第一容置装置侧壁上开设有排固口和排固通道，所述排固口设置在第二容置装置上部通孔和底部之间，并与所述排固通道连通；所述排固通道设置第一容置装置侧壁内，并从与所述排固口连通一端向下延伸，且向下延伸的一端还与所述第一容置装置外侧连通；所述第一容置装置上设有接物装置，所述接物装置设置在排固口处，包括旋转轴、遮板和接板；所述旋转轴横设在排固口处，并旋转安装在所述第一容置装置侧壁上，且一端伸出所述第一容置装置外侧；所述遮板和接板均沿旋转轴的轴向设置在旋转轴上，两者的板面相互形成夹角；所述遮板从第一容置装置的内侧盖合排固口，且其外轮廓与该处排固口的外轮廓相同；所述接板为网状，其从所述旋转轴向第二容置装置延伸但不接触第二容置装置；所述接板沿旋转轴径向方向的尺寸不大于径向方向上旋转轴与接板的连接处至排固口远离旋转轴一侧的距离。
进一步地，所述排固口环绕设置在第二容置装置的周向，且相邻两侧的排固口上下错开设置；每一排固口设置一所述接物装置和排固通道。
进一步地，所述双通道排污的废铝合金清洗设备还包括设置在所述第一容置装置外侧的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机连接旋转轴伸出第一容置装置外侧的一端。
进一步地，所述旋转轴横设在排固口中间；所述遮板所在平面穿过旋转轴的轴线。
进一步地，所述接板所在平面穿过旋转轴的轴线；所述接板沿旋转轴径向方向的尺寸等于径向方向上旋转轴与接板的连接处至排固口远离旋转轴一侧的距离。
进一步地，所述接板的网孔尺寸小于所述第二容置装置上部通孔的尺寸。
进一步地，所述第二容置装置的上部开设的通孔尺寸不小于底部开设的通孔尺寸。
进一步地，所述第一容置装置侧壁上开设有使第一容置装置外连通的进液口，所述进液口处安装有进液管，并在所述进液管上装设进液阀门。
进一步地，所述双通道排污的废铝合金清洗设备还包括液体密度计和控制器；所述液体密度计安装在第一容置装置上，其感应部位于所述第一容置装置内，用于检测所述第一容置装置内清洗液的密度；所述控制器分别连接排液阀门和液体密度计，能够通过所述液体密度计的检测情况控制排液阀门的开合。
进一步地，所述排液管上设置有流量计，所述流量计连接控制器，其检测部位位于所述排液管内，用于检测排液管内液体流动情况，并生成相应的流量信号发于控制器。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明根据铝合金表面杂质部分不溶解于清洗液的特性设计，通过接物装置的设置实现固液分离，即使不溶解的固态杂质截留在接板上，并在清洗结束后，使所截留的固态杂质通过旋转轴的旋转作用旋转至排固口，后再从与排固口连通的排固通道排出，进而实现固液分离；该方式可防止固态杂质再次随清洗液进入到第二容置装置中，提高清洗液的清洗效率，同时减少固态杂质残留在第二容置装置内的可能性。
2.本发明采用离心技术结合清洗液清洗的方式清除铝合金表面的杂质，清洗效果好，且清洗过程，清洗液能够循环流动，使得清洗液得到充分利用，减少清洗液浪费的可能性。
3.本发明结构简单，操作简便，自动化程度高，清洗效果好，且安全，节能，实用性好。
附图说明
图1是本发明一种双通道排污的废铝合金清洗设备的结构示意图。
主要元件符号说明
图中：第一容置装置1、排污口11、排污管111、排污阀门112、进液口12、进液管121、进液阀门122、进水管123、进水阀门124、顶盖13、第二容置装置2、保护盖21、离心电机3、排固口4、排固通道5、接物装置6、旋转轴61、遮板62、接板63、液体密度计7、流量计8、振动机9、放置板10。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，在本发明的一种较佳实施方式中，一种双通道排污的废铝合金清洗设备，包括一第一容置装置1、一第二容置装置2和一离心电机3。第一容置装置1具有侧壁和底壁，其上开设有一排污口11，排污口11处安装有一排污管111，排污管111上装设有一排污阀门112。第二容置装置2容置在第一容置装置1内，并位于第一容置装置1底壁的上方，其底部和上部间隔开设有使第二容置装置2内部外连通的若干通孔。离心电机3位于第一容置装置1外侧，其输出轴穿设第一容置装置1底壁，后与第二容置装置2的底部连接。进一步地，第一容置装置1侧壁上开设有排固口4和排固通道5，排固口4设置在第二容置装置2上部通孔和底部之间，并与排固通道5连通；排固通道5设置第一容置装置1侧壁内，并从与排固口4连通一端向下延伸，且向下延伸的一端还与第一容置装置1外侧连通；第一容置装置1上设有接物装置6，接物装置6设置在排固口4处，包括一旋转轴61、一遮板62和接板63；旋转轴61横设在排固口4处，并旋转安装在第一容置装置1侧壁上，且一端伸出第一容置装置1外侧；遮板62和接板63均沿旋转轴61的轴向设置在旋转轴61上，两者的板面相互形成夹角；遮板62从第一容置装置1的内侧盖合排固口4，且其外轮廓与该处排固口4的外轮廓相同；接板63为网状，其从旋转轴61向第二容置装置2延伸但不接触第二容置装置2；接板63沿旋转轴61径向方向的尺寸不大于径向方向上旋转轴61与接板63的连接处至排固口4远离旋转轴61一侧的距离。
在本发明中，第一容置装置1用于容置用来清洗回收后待清洗的铝合金的清洗液，第二容置装置2用于容置待清洗的铝合金，离心电机3用于驱动第二容置装置2旋转，以通过离心电机3带动第二容置装置2离心旋转的方式去除铝合金表面的杂质，而接物装置6的设置则用于将因离心力而从第二容置装置2上部甩出的杂质(该杂质含有不溶于清洗液的固体杂质)进行固液分离；其中，固态杂质被接板63截留在接板63上表面上，待清洗结束后，所截留的固态杂质再通过旋转轴61的旋转作用旋转至排固口4，后再从与排固口4连通的排固通道5排出，进而实现固液分离；该方式可防止固态杂质再次随清洗液进入到第二容置装置2中，提高清洗液的清洗效率，同时减少固态杂质残留在第二容置装置2内的可能性；另外，遮板62的作用是用于密封排固口4，防止清洗过程清洗液从排固口4流出，进而造成清洗液的浪费。
进一步地，排固口4环绕设置在第二容置装置2的周向，且相邻两侧的排固口4上下错开设置；每一排固口4设置一接物装置6和排固通道5。该设置是为了使接板63在第二容置装置2外侧环绕一周，以利于截留从第二容置装置2上部通孔出来的固态杂质；而错开设置是便于接物装置6的设置。
优选地，排固通道5从第一容置装置1的底部连通外接；旋转轴61横设在排固口4中间；遮板62所在平面穿过旋转轴61的轴线；接板63所在平面穿过旋转轴61的轴线；接板63沿旋转轴61径向方向的尺寸等于径向方向上旋转轴61与接板63的连接处至排固口4远离旋转轴61一侧的距离；接板63的网孔尺寸小于第二容置装置2上部通孔的尺寸，以便于截留固态杂质。
为了便于旋转轴61的自动旋转，本发明在第一容置装置1外侧设置旋转驱动电机，旋转驱动电机连接旋转轴61伸出第一容置装置1外侧的一端，以通过旋转驱动电机驱动旋转轴61旋转。
进一步地，为了将该清洗液导入第一容置装置1内，在第一容置装置1上开设有使第一容置装置1内部外连通的进液口12，进液口12处安装有一进液管121，并在该进液管121上装设有一进液阀门122。优选地，进液口12开设在第一容置装置1侧壁的上部，且位于排固口4上方。进一步地，为了除去清洗结束后铝合金表面的清洗液，本发明在进液管121上设有一进水管123，该进水管123用于导入清水，其设置在进液阀门122和第一容置装置1侧壁之间，并装设有用于控制进水管123通断的一进水阀门124。
优选地，第一容置装置1上开设的排污口11设置在第一容置装置1底壁上，以便于清洗结束后的清洗液流出。另外，第一容置装置1顶部铰接有一顶盖13，以避免所述双通道排污的废铝合金清洗设备清洗过程，清洗液从第一容置装置1顶部溅出，进而造成清洗液的浪费及所述双通道排污的废铝合金清洗设备所处环境的混乱、不干净。
在本发明中，第二容置装置2底部开设的通孔能够允许第一容置装置1内的清洗液通过该通孔流入第二容置装置2中，并经过放置板10后再没过铝合金，以通过使用清洗液来清洗铝合金；然后，第二容置装置2再通过连接的离心电机3实现离心旋转，进而使第二容置装置2内的铝合金做离心运动，而铝合金表面的杂质则在离心作用下离开铝合金表面，从而实现清洗除杂的目的；而清洗过程，因离心运动而从铝合金表面脱离的杂质，在离心力的作用下从第二容置装置2上部的通孔飞溅出第二容置装置2内部，后在第二容置装置2外侧下落至接板63上，而穿过接板63的固体杂质和清洗液则继续下落至第二容置装置2底部下方，然后再从该下方穿过第二容置装置2底部通孔，进入第二容置装置2内部再次进行离心清洗，该清洗过程为一循环过程，清洗过程所使用的清洗液也能够循环运动，进而使得清洗液得到充分利用；清洗结束后，排污阀门112开启，第二容置装置2内的清洗液再通过底部的通孔流出。进一步地，为了使从第二容置装置2上部通孔出来的杂质不在随清洗液一同进入第二容置装置2内，将第二容置装置2上部开设的通孔尺寸设置成不小于其底部开设的通孔尺寸。
再者，为了使第二容置装置2做离心运动时，第二容置装置2内的铝合金表面的杂质或者清洗液不飞溅出第二容置装置2和第一容置装置1，本发明在第二容置装置2顶部安装有一保护盖21，该保护盖21与第二容置装置2铰接，可密闭或者开启第二容置装置2；同时，为了防止第一容置装置1内盛放的清洗液因第二容置装置2做离心运动而飞溅出第一容置装置1，将进液口12的开设位置设置成略低于第二容置装置2顶部的位置。
另外，为了便于拿出第二容置装置2内清洗和除杂结束后的废铝，将第二容置装置2的底部与离心电机3的连接设置为可拆卸式连接。
进一步地，本发明中为了实现所述双通道排污的废铝合金清洗设备的自动清洗，所述双通道排污的废铝合金清洗设备设置了一控制器，并将该控制器分别与离心电机3、排污阀门112、进液阀门122和进水阀门124连接。另外，为了精确控制清洗液的排污，本发明的所述铝合金自动清洗装置还包括一液体密度计7，该液体密度计7安装在第一容置装置1上，其感应部位位于第一容置装置1内，用于检测第一容置装置1内所盛装液体的密度。液体密度计7连接控制器，控制器能够通过液体密度计7的检测情况控制排污阀门112的开合。即，在铝合金清洗过程，清洗液与铝合金表面的杂质反应或者铝合金表面的杂质因离心电机3带动第二容置装置2进行旋转离心运动而脱离铝合金表面，进而使得清洗液的密度(浓度)发生变化，当液体密度计7检测到清洗液的密度达到预先设置的密度值时，控制器将驱动排污阀门112开启，进而将清洗液排出，以避免清洗液密度过大时其清洗效果降低而造成的清洗效率降低，浪费时间与电力。
进一步地，为了实现所述双通道排污的废铝合金清洗设备进液和离心运动的自动运行，本发明在排污管111上设置有一流量计8，该流量计8连接控制器，其检测部位位于排污管111内，用于检测排污管111内液体流动清楚，并生成相应的流动信号发于控制器，控制器再根据该流动信号控制排污阀门112和离心电机3的运行，或者根据流动信号、排污阀门112开合情况及液体密度计7的检测情况控制进液阀门122和进水阀门124的开启与关闭。
即，在清洗过程中，排污阀门112开启后，当流量计8的流量信号显示有液体流过时，控制器控制排污阀门112打开及控制离心电机3停止运行运行；反之，控制器控制排污阀门112关闭、驱动离心电机3运行。
在清洗过程中，排污阀门112开启后，当流量计8的流量信号显示无液体流过、液体密度计7检测情况显示清洗液的密度不小于预先设置的密度值时，控制器控制进水阀门124关闭、驱动进液阀门122开启；当流量计8的流量信号显示无液体流过、液体密度计7检测情况显示清洗液的密度小于预先设置的密度值并恒定不变时，控制器控制进液阀门122关闭，进水阀门124开启，不导入清洗液而导入清水，即此情况说明铝合金表面的杂质已经清洗结束，需要使用清水去除铝合金表面的清洗液。
当使用清水清洗时，需要开启离心电机3，以辅助清洗铝合金，待清洗结束后，再开启排污阀门112。另外，该清洗过程也可参照清洗液的清洗过程。
在本发明的另一实施方式中，所述双通道排污的废铝合金清洗设备还包括一振动机9和放置板10。振动机9和放置板10均安装在第二容置装置2内，其中，振动机9还安装在第二容置装置2内底面上，放置板10为网格状，其通过振动机9架设在第二容置装置2上，并能够随振动机9上下振动。优选地，振动机9能够被离心电机3输出轴的轴线穿过，以使振动机9的放置位置能够与离心电机3输出轴连接第二容置装置2的部分重叠，进而增大第二容置装置2流通面积；振动机9连接控制器，以在控制器的控制下自动运行；放置板10用于放置铝合金，其板面大小略小于第二容置装置2横截面的大小，以使放置板10随振动机9顺畅的振动；放置板10的网格大小略小于第二容置装置2底部通孔的大小，以防止从第二容置装置2上部通孔出来的杂质随清洗液再次进入第二容置装置2内。
本发明采用离心技术结合清洗液清洗的方式清除铝合金表面的杂质，清洗效果好，且清洗过程，清洗液能够循环流动，使得清洗液得到充分利用，减少清洗液浪费的可能性，同时，采用固液分离的方式排杂，可提高清洗液的清洗效率，同时减少固态杂质残留在第二容置装置2内的可能性；再者，所述双通道排污的废铝合金清洗设备通过液体密度计7和控制器的设置，使得该双通道排污的废铝合金清洗设备自动化程度得到提高，且能够准确把握铝合金的清洗情况及了解清洗液使用过程残留的清洗功效，进而避免清洗液的浪费及清洗液在清洗效果较差时仍持续使用而带来的能源浪费和时间上的浪费；另外，本发明设置的振动机9在排污过程开启，可使铝合金通过振动的方式将其表面的未能通过离心运动甩出第二容置装置2的杂质能够通过振动方式抖落出来，然后，该杂质再穿过放置板10和第二容置装置2底部而随清洗液排出，进而使得铝合金表面的杂质得到进一步排除，提高铝合金的清洗效率；本发明结构简单，操作简便，自动化程度高，清洗效果好，且安全，节能，实用性好。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。