本发明属于水处理技术领域的设备，具体涉及一种电厂脱硫废水无需软化浓缩装置。
技术背景
火力发电行业的用水量位列五个高用水行业(火力发电、纺织、造纸、钢铁和石油化工)之首，其用水量占全国工业用水总量的50％以上。根据原国家经贸委主持制定的《工业节水“十二五”规划》，全国用水总量控制在6350亿立方米以内，全国万元GDP用水量降低到105立方米以下，比2010年下降30％；万元工业增加值用水量降低到63立方米，比2010年降低30％以上；
全国设市城市供水管网平均漏损率不超过18％；海水淡化、再生水利用、雨水集蓄利用、矿井水利用等非常规水源利用年替代新鲜淡水量达到100亿立方米以上。到2015年，要求做到直流冷却取水量零增长，单位发电量取水量下降到(扣除直流冷却水后)29.9m3/万千瓦时(折合发电耗水指标为0.833m3/(GW.s))。由于我国的水资源空间分布和时间分布均极不均衡，水资源总量的8I％集中分布于长江及其以南地区，全年60％-80％的降水量集中在汛期4个月，其结果是我国北方地区尤其是黄、淮、海三流域9省市的广大地区严重缺水。因此，在严重缺水地区的火电厂必然被要求按比全国平均水平更低的发电耗水指标控制用水量，大部分电厂被要求做到废水“零排放”。
废水零排放(Zero Liquid Discharge，简称ZLD)，是自1970年代以来首先由经济发达国家提出、研究和应用的，目前仍在不断进步着的一项综合性应用技术。ZLD一般是指工厂的用水除蒸发、风吹等自然损失以外，全部(通过各种处理)在厂内循环使用，不向外排放任何废水，水循环系统中积累的盐类通过蒸发、结晶以固体形式排出。因为火电厂耗水量大，且有大量的余(废)热可供利用，因而ZLD的主要应用领域是火力发电厂。我国电力行业自“九五”(1995-2000)开始。在水资源紧缺和水污染形势的日益严重的形势迫使下开始投入力量进行ZLD的试验研究，并开始在火电厂中实际应用。到目前为止，已有十余家火电厂实施了不同方式的ZLD，基本上都是以处理和回用循环水排水为主要内容。从已经投入运行的ZLD系统的运行效果来看.均能取得较好的节水效果，有的电厂确能因此而做到不排放任何废水。然而，和国际先进水平相比，我国现有的和在建的ZLD系统在设计合理性、运行稳定性、运行效果等方面均存在较大的差距。同时也还存在一些有待改进的问题。
目前火电厂的高含盐废水主要有树脂再生酸、碱废水和脱硫废水，最常用的做法是将高含盐废水用于灰库搅拌和煤场喷淋，但这又会影响灰渣的回用质量和煤场及输煤系统的喷淋运行。事实上该种回用方式并未从根本上解决高含盐废水的回用问题，只是转嫁给其他系统。
尽管国内各电厂脱硫水质各异，但总体看来具有以下特点：1)呈弱酸性；2)重金属含量高；3)矿化度高，氯离子高，加速了腐蚀速度；4)含有大量生垢离子，采出水中含有SO42-、CO3-、Ca2+、Mg2+、Ba2+等易成垢离子；5)悬浮物含量高、颗粒细小。
对于电厂脱硫废水，一般呈酸性(pH4～6)，悬浮物在9000～12700mg/L，一般含汞、铅、镍、锌等重金属以及砷、氟等非金属污染物。由于脱硫废水属弱酸性，故许多重金属离子有良好的溶解性。所以，脱硫废水的处理主要是以化学、机械方法分离重金属和其它可沉淀的物质，如氟化物、亚硫酸盐和硫酸盐。
现在电厂的脱硫废液的浓缩，无论是采用DTRO、SWRO等高压反渗透，还是MVR蒸发，其共同的特点都是需对原液用氢氧化钠与碳酸钠进行软化后，再进行浓缩。由于脱硫废液的钙镁离子的含量比较高，故软化费用比较高，造成浓缩成本过高。我们开发了一种可以无需软化的脱硫废液的浓缩装置。
技术实现要素：
本发明的主要目的是开发一种电厂脱硫废水无需软化浓缩装置。
本发明是通过下述技术方案得以实现的：
一种电厂脱硫废水无需软化浓缩装置，其特征在于，包括结晶过滤装置、高频磁场发生器、EDR装置；
电厂脱硫系统的脱硫废水与结晶过滤装置的进口连接，结晶过滤装置所产生的硫酸钙晶体排出，结晶过滤装置的产水出口与EDR装置的进口连接，其中所述的结晶过滤装置，在装置中固定直径为1-100微米的硫酸钙晶种于不锈钢多层隔栅板上，其中的过滤膜为四氟乙稀中空纤维膜；
所述的高频磁场发生器，是利用高频振荡器，产生高频磁场的磁场频为50KHz-50MHz；
EDR装置的浓液出口分成两路，分别与结晶过滤装置和蒸发装置连接，淡水出口与电厂脱硫系统连接，其中包含有EDR膜组器，EDR膜组器置于高频磁场发生器的高频磁场中。
作为优选，上述一种电厂脱硫废水无需软化浓缩装置中不锈钢多层隔栅板上的硫酸钙晶种的密度为每平方厘米10-20颗，多层隔栅板围绕中心为旋转活动状结构，转速为每分钟1-10转。
作为优选，上述一种电厂脱硫废水无需软化浓缩装置中所述的EDR装置是频繁倒极均相膜电渗析装置，倒极频率为每小时倒极0.5-10次。
作为优选，上述一种电厂脱硫废水无需软化浓缩装置中四氟乙稀中空纤维膜的膜直径为0.5-3mm，膜孔径为0.1-5微米。
有益效果：本申请的设备结构简单，操作方便，而且整个实施过程中的能耗低，效率高等。
附图说明
图1本发明的结构示意图
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的实施作具体说明：
实施例1
如附图1所示结构，制作一电厂脱硫废水无需软化浓缩装置其中包括结晶过滤装置、高频磁场发生器、EDR装置；将电厂脱硫系统的脱硫废水与结晶过滤装置的进口连接，结晶过滤装置所产生的硫酸钙晶体排出，结晶过滤装置的产水出口与EDR装置的进口连接，其中所述的结晶过滤装置，在装置中固定直径为1-100微米的硫酸钙晶种于不锈钢多层隔栅板上，其中的过滤膜为四氟乙稀中空纤维膜；所述的高频磁场发生器，是利用高频振荡器，产生高频磁场的磁场频为50KHz-50MHz；EDR装置的浓液出口分成两路，分别与结晶过滤装置和蒸发装置连接，淡水出口与电厂脱硫系统连接，中包含有EDR膜组器，EDR膜组器置于高频磁场发生器的高频磁场中。
本实施例中组装处理量为每小时1吨的电厂脱硫废水无需软化浓缩装置，结晶过滤装置，在装置中固定直径为10微米的硫酸钙晶种于一不锈钢多层隔栅板上，密度为每平方厘米10颗，多层隔栅板可以围绕中心进行旋转，转速为每分钟5转。过滤为四氟乙稀中空纤维膜，膜直径为1.5mm，膜孔径为1微米。把EDR膜组器置于高频磁场中，磁场频为100KHz。频繁倒极均相膜电渗析装置，倒极频率为，每小时倒极2次。
一股钙离子含量为9000mg/L，硫酸根含量为2000mg/L，氯离子含量为25000mg/L的脱硫废液进入我们的电厂脱硫废水无需软化浓缩装置。EDR的浓缩液达20％浓度，淡水达0.1％，连续运行10天，无结垢现象。结晶过滤装置过滤所得的硫酸钙晶体纯度99.5％。
实施例2
根据图1所示原理结构，组装处理量为每小时1吨的电厂脱硫废水无需软化浓缩装置，包括结晶过滤装置、高频磁场发生器、EDR装置。
结晶过滤装置，在装置中固定直径为15微米的硫酸钙晶种于一不锈钢多层隔栅板上，密度为每平方厘米10颗，多层隔栅板可以围绕中心进行旋转，转速为每分钟10转。过滤为四氟乙稀中空纤维膜，膜直径为1.2mm，膜孔径为0.5微米。把EDR膜组器置于高频磁场中，磁场频为300KHz。频繁倒极均相膜电渗析装置，倒极频率为，每小时倒极4次。
一股钙离子含量为6000mg/L，硫酸根含量为2000mg/L，氯离子含量为20000mg/L的脱硫废液进入我们的电厂脱硫废水无需软化浓缩装置。EDR的浓缩液达15％浓度，淡水达0.5％，连续运行5天，无结垢现象。结晶过滤装置过滤所得的硫酸钙晶体纯度98％。